21世纪是镁及镁合金材料飞速发展的时代,镁合金拥有密度低、比强度和比刚度高、原料丰富等许多优点,其中AZ91是应用最为广泛的一种镁合金。然而,镁是一种很活泼的金属,镁合金的化学稳定性差,镁合金工件服役环境中很容易被腐蚀。镁合金的耐蚀性差极大的限制了其应用范围。如今镁合金的耐蚀性问题已成为国内外研究的重点,耐蚀性的高低直接关系到镁及镁合金今后的发展及应用。论文在综述了镁合金的腐蚀特点及镁合金表面防护技术的基础上,研究了微弧氧化和溶胶-凝胶方法对镁合金耐蚀性能的改变。微弧氧化是近些年来公认的最有发展前景的镁合金表面处理技术,镁合金经过微弧氧化处理后,其机械强度、耐蚀性、耐磨性及电绝缘性都会有很大提高。微弧氧化过程所采用的电解液一般为碱性溶液,本文选用硅酸盐电解液,经微弧氧化处理在镁合金表面得到一层氧化物陶瓷层。利用扫描电镜、X射线衍射、能谱仪及电化学极化等对微弧氧化后镁合金的表面形貌、表面膜层的成分及耐蚀性能进行了分析。实验结果表明,经过微弧氧化处理后的镁合金其耐蚀性有了很大的提高。由于微弧氧化过程中存在放电现象,故在所制得的表面膜层中就会存在放电通道,腐蚀介质可以通过放电通道到达镁合金基体,从而引起镁合金基体腐蚀甚至表面膜层的脱落,故有必要对微弧氧化后的镁合金表面进行封孔处理。溶胶-凝胶方法是一种比较新的镁合金表面处理方法,本文采用硅溶胶对镁合金表面进行涂覆。在得到较好的涂覆工艺后,再利用溶胶-凝胶方法对微弧氧化处理后的镁合金表面进行封孔,从而在镁合金表面得到一层微弧溶胶的复合膜层。对表面膜层进行表征得知,经过复合涂层后的镁合金比单独的微弧氧化处理后的镁合金其耐蚀性得到进一步提高。