采用微悬浮体染色法对羊毛进行染色，在微悬浮体化助剂的作用下，使染料在染液中以一定大小的聚集体的形式存在，从而增大了染料与纤维的亲和力，使染料在较低的温度和较短的时间内大量吸附到纤维上，当温度升到一定值时，染料聚集颗粒开始解聚，染料以单个分子的形式扩散到纤维内。采用此工艺可以缩短羊毛的染色时间，减少羊毛在染色过程中所受的损伤，有利于羊毛的后续加工，同时也缩短工艺，节约能源。 通过对微悬浮体体系影响因素的理论分析及实验验证，助剂EX对于微悬浮体的形成有着重要作用、表面活性剂DL对于微悬浮体颗粒大小具有明显的调节功能；微悬浮体于低温形成、高温解体，具有温度效应。 本文从染色热力学和染色动力学上对微悬浮体染色法进行了理论分析，实验证明微悬浮体染色法并不会改变吸附等温线的类型，而且微悬浮体法染色的扩散系数较常规工艺染色法染色的扩散系数大，这也证明了微悬浮体染色法能达到很好的透染性。 另外还对染色样品进行了各种性能测试，实验表明，微悬浮体染色法染色样品的干湿摩擦牢度以及耐皂洗牢度并不比常规工艺染色样品的各项牢度差，甚至某些还超过了常规工艺。染色样品的碱溶解度实验表明，利用微悬浮体染色法染色能减少羊毛在染色过程中所受的损伤，这有利于羊毛在后续加工中的利用率。染色样品的匀染性测试表明，尽管微悬浮体染色法采用的是快速升温，但并不影响其匀染性。 从染色样品上看，采用微悬浮体染色法染得的样品较常规工艺染色样品颜色略深，而且色泽鲜艳，这从染色样品的K/S值以及三刺激值可以看出来。另外，微悬浮体染色法染得的样品手感较常规工艺的明显要好。