镍基合金优良的耐磨性,耐腐蚀性已逐步取代了铬镀层,成为近年来研究的热点。到目前为止,已经有很多镍基合金的制备方法,其中脉冲电镀法因操作简便,重复性好而广为应用。本论文以45号钢为阴极,纯石墨板为阳极,通过脉冲电镀技术制备镍基合金镀层。选用硫酸镍为镍源,通过调节钨盐与/或磷盐的浓度、峰值电流密度等条件实现了Ni-W、Ni-P、Ni-W-P合金的共沉积,研究了脉冲占空比,峰值电流密度对镍基合金镀层结构、镀层耐磨损性能以及耐磨蚀性能的影响。主要内容如下:（1）以Ni SO₄·6H₂O和Na WO₄·2H₂O为主盐制备Ni-W合金镀层,考察了不同占空比和不同电流密度对Ni-W合金镀层结构、耐磨性能、耐腐蚀性能、耐磨蚀性能的影响。对Ni-W合金镀层微观结构进行表征,结果表明:占空比由20%增至60%时增加,镀层结构先由晶态转变为混晶态后又转变为非晶态。随电流密度增加,镀层结构由晶态转变为非晶态。对镀层元素含量表征,结果表明镀层钨含量随占空比增加,先增加后降低,50%Ni-W合金镀层的钨含量最高。对Ni-W合金镀层耐磨防腐性能进行表征,结果表明占空比为50%的Ni-W合金具有良好的耐磨性与耐腐蚀性;电流密度为25A/dm²的Ni-W合金镀层具有良好的耐磨性,电流密度为20A/dm²的Ni-W合金镀层有良好的耐蚀性。Ni-W合金镀层的磨蚀行为中,腐蚀加速了材料的磨损。（2）以Ni SO₄·6H₂O和H₃PO₃为主盐制备Ni-P合金镀层,考察了占空比,电流密度对Ni-P合金镀层结构、耐磨性能、耐腐蚀性能、耐磨蚀性能的影响。对Ni-P合金镀层微观结构进行表征,结果表明:随占空比由30%增至50%时增加,晶粒尺寸逐渐减小,占空比由50%增至60%时,晶粒尺寸增大;随电流密度增加,镀层结构由非晶态→混晶态→晶态转变。对Ni-P合金镀层耐磨防腐性能进行表征,结果表明占空比为50%的Ni-P合金具有良好的耐磨性,占空比为60%的Ni-P合金镀层具有良好的耐腐蚀性;5A/dm²的Ni-P合金镀层具有小的磨损率,15A/dm²的Ni-P合金镀层有良好的耐蚀性。对Ni-P合金镀层耐磨蚀性能进行表征,结果表明:磨蚀过程中,镀层在表面形成钝化膜,磨损占主导作用。（3）以Ni SO₄·6H₂O为主盐,Na WO₄·2H₂O钨源,Na H₂PO₇·H₂O为磷源制备Ni-W-P合金镀层,考察了占空比,电流密度对Ni-W-P合金镀层结构、耐磨性能、耐腐蚀性能、耐磨蚀性能的影响。对Ni-W-P合金镀层微观结构进行表征,结果表明:占空比与电流密度对Ni-W-P合金镀层结构影响较小,表现为非晶态结构。对Ni-W-P合金镀层耐磨防腐性能进行表征,结果表明占空比为50%的Ni-W-P合金具有良好的耐磨性与耐腐蚀性;电流密度为3A/dm²的Ni-W-P合金镀层具有良好的耐磨性与耐蚀性。对Ni-W-P合金镀层耐磨蚀性能进行表征,结果表明:磨损占主导作用。