443铁素体不锈钢是近年来得到广泛应用的一种超纯高铬铁素体不锈钢,相比奥氏体不锈钢其具有价格低廉的优势,并且性能优异,在诸多方面可以替代304奥氏体不锈钢,以达到节约资源的目的。但是其在焊接加工过程中极易出现热影响区晶粒粗化现象,影响焊接接头的组织及力学性能,阻碍了它的推广使用,是目前极待解决的问题。热输入是影响焊接热循环的关键因素,本文通过Gleeble-3800型热力学模拟试验机对443铁素体不锈钢焊接热影响区组织进行模拟,并对热模拟试样进行分析,选取合适的焊接热输入进行激光焊接试验,并对焊接接头进行组织及力学性能测试。研究结果有望为优化实际焊接工艺参数提供理论依据。首先,本文对443铁素体不锈钢进行时效处理,并对时效处理后的组织进行分析,以找到晶粒粗化的敏感温度区间。研究结果表明,时效温度提高到900℃时晶粒开始长大,并且随着时效温度的提高晶粒不断长大,可知晶粒粗化的敏感温度为900℃以上温度区间,在此温度区间长时间停留将导致晶粒的粗化。然后,利用Gleeble-3800对443热影响区组织进行模拟试验,通过光学显微镜、硬度测试仪等技术手段,研究热输入对热影响区组织性能、显微硬度的影响规律,找到合适的焊接热输入值。试验结果表明,随着热输入的增大,冷却速度下降,443铁素体不锈钢组织在晶粒粗化的敏感温度区间停留时间延长,晶粒尺寸逐渐增大。热模拟试验中热输入为0.1KJ/mm时,其热影响区晶粒尺寸仍比母材晶粒尺寸有明显增大,因此推荐实际焊接时选取更小的焊接热输入。最后,根据热模拟试验得出的热输入对组织变化规律的影响,选取热输入值均在100J/mm以下的热输入对443进行实际的激光焊接试验,利用光学显微镜、扫描电镜、显微硬度仪及拉伸试验等手段研究热输入对443焊接接头组织性能及力学性能的影响规律。研究结果表明,热输入为19.2J/mm时晶粒尺寸与母材相当,随着热输入的增大,焊接接头组织晶粒尺寸不断长大。当热输入增大到96J/mm时显微硬度出现明显升高,并且抗拉强度急剧下降,对焊接接头拉伸断口进行扫描,发现96J/mm的断口为河流状的解理断裂,为脆性断裂,其余热输入下的焊接接头为韧窝形断口,为韧性断裂。对焊接接头扫描未见影响接头性能的析出相。综合考虑热输入对443铁素体不锈钢焊接接头组织性能及力学性能的影响,本文推荐在实际激光焊接生产中适宜采用的热输入范围为19.2J/mm～48J/mm。