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为提高二氧化钛可见光利用率和实现催化剂回收再利用。本论文在制备可磁性分离回收的TiO2/SiO2/Fe3O4复合光催化剂的基础之上，对复合光催化剂进行贵金属掺杂改性，在提高了TiO2可见光响应范围的同时，实现了催化剂的分离回收再利用。实验通过XRD、FT-IR、SEM等表征手段探讨不同制备条件下催化剂的晶型、结构、形貌等，优化Ag、Ru改性TiO2/SiO2/Fe3O4复合氧化物的制备条件，考察不同掺杂量、焙烧温度、焙烧时间等工艺条件对复合催化剂光催化性能的影响，初步探讨了Ag、Ru对复合氧化物TiO2/SiO2/Fe3O4的改性机理。实验通过水热法制备了Fe3O4作为磁性核心，st ber法制备SiO2中间包覆层，溶胶-凝胶法制备了TiO2最外层的包覆。通过XRD、SEM、VSM等一系列表征手段对所得样品进行表征分析，结果表明，Fe3O4粒径大概在200nm左右，SiO2中间层是以不定型结构存在的，最外层包覆的TiO2为锐钛矿相，且平均粒径为400nm，成均匀的球状，晶型完整，有较好的磁性。以AgNO3为掺杂剂，溶胶-凝胶法制备了Ag-TiO2/SiO2/Fe3O4复合催化剂，分析XRD表征结果，探讨了Ag的负载量、焙烧温度对TiO2/SiO2/Fe3O4晶相结构等的影响，发现Ag的负载会抑制TiO2的团聚；SEM结果表明复合催化剂的球状粒径在500nm左右；XPS表征结果Ag以AgO、Ag2O、Ag0三种形式分散在TiO2复合催化剂的表面；Uv-vis结果表明Ag改性复合催化剂有效降低了催化剂的禁带宽度，将催化剂的光响应范围拓宽至614nm；VSM测试表明复合材料为顺磁性。并探讨了Ag掺杂量、焙烧温度、焙烧时间等制备条件对光催化效果的影响，实验结果表明：Ag:Ti为0.2%，在450℃下焙烧2h所得的Ag-TiO2/SiO2/Fe3O4复合催化剂催化性能最好，在模拟太阳光照射2h对苯酚的降解率达到79%以上。以RuCl3·3H2O为掺杂剂，溶胶-凝胶法制备了Ru-TiO2/SiO2/Fe3O4复合催化剂，探讨了Ru的掺杂量、焙烧温度对TiO2/SiO2/Fe3O4晶相结构等的影响，XRD结果表明Ru的掺杂会抑制TiO2相变，抑制TiO2晶粒长大；SEM结果表明复合催化剂的球状粒径在500nm左右；XPS测试结果表明Ru以两种形式存在：一是以氧化物RuO2形式分散在TiO2复合催化剂的表面；二是Ru4+离子取代Ti4+进入TiO2晶格中；Uv-vis结果表明Ru改性复合催化剂有效降低了催化剂的禁带宽度，将催化剂的光响应范围拓宽至750nm；VSM测试其为顺磁性。并探讨了Ru掺杂量、焙烧温度、焙烧时间等制备条件对光催化效果的影响，实验结果为当Ru:Ti为0.4%时，焙烧温度为550℃，热处理时间为2h的条件下所制备的Ru-TiO2/SiO2/Fe3O4催化性能最好，在500W氙灯照射2h后，对苯酚的降解率达到75%以上。