在花岗岩等硬脆材料的机械加工方法中，目前普遍采用金刚石工具进行磨削和锯切。针对加工过程存在的金刚石磨粒磨损和脱落等问题，降低切削力、减少能耗、延长刀具寿命成为解决问题的关键。本文通过对花岗岩进行加热处理，采用实验和图像分析手段对花岗岩进行了系统的磨削研究，以其解决实际问题。基于损伤理论和微观量化理论对花岗岩热损伤进行了微观量化试验，构建了一种花岗岩损伤量化方法。通过对比选择，本文采用扫描电镜，通过对G603花岗岩进行了观测试验，猎取足够大量花岗岩微观结构图片。基于图像分析理论，对图片进行图像分割处理，然后从分割后图像中分析微裂隙的长度、宽度等微观变化。由微裂隙特征变化可知，微裂隙扩张是导致热损伤的重要诱因。通过花岗岩加热和单轴压缩实验，获得了花岗岩力学性能参数随温度载荷的变化规律，温度的逐渐上升使弹性模量及抗压强度不断下降、应变不断增大。花岗岩的热重－差热扫描热分析表明，热载荷使花岗岩微观组织发生失水、氧化和结晶等物化反应，使岩石产生热损伤，导致裂纹生长扩大，由此改变了宏观力学性能。这些力学性能的变化趋势将有利于降低机械加工中的切削力，减少刀具磨损。采用不同的热载荷对花岗岩加载，然后对加热处理的花岗岩进行平面磨削实验，测试分析磨削力和比磨削能的变化规律。结果表明，随着热载荷的不断加强，磨削力和比磨削能不断降低。这一现象对提高磨削效率和减小砂轮磨损效果显著。研究证明，针对硬脆难加工材料，加热辅助磨削技术在提高生产率和降低加工成本方面具有显著的作用，对提升石材加工的生产能力具有突出贡献。