本文通过提高溶胶浓度,采用挤出流延成膜法制备聚乙烯醇薄膜,并加入淀粉以提高强度降低成本；通过对甘油、溶胶浓度和淀粉对聚乙烯醇薄膜的影响分析,得出如下结论：(1)增塑剂甘油和水用量较少会引起聚乙烯醇大量结晶而产生反增塑效应,对聚乙烯醇薄膜,甘油用量在20～30phr最佳；(2)淀粉加入聚乙烯醇形成的淀粉带中会产生非常多的微小银纹带,对薄膜有增强作用,拉伸强度可提高5～10MPa,断裂伸长率可提高30%-60%,撕裂强度可提高60-120KN/m；(3)提高淀粉含量和溶胶浓度,能有效降低薄膜的生产能耗和生产成本,提高生产效率,溶胶浓度提高至25%,薄膜生产效率是20%浓度下的1.71倍；淀粉用量为20phr时,可使薄膜原料成本下降14.7%；(4)挤出流延成膜工艺参数设置为挤出机温度80～98℃范围,转速40～50r/min,流延机流延辊温度50～60℃,线速度3m/min,刀口高度300μ m；(5)30phr甘油、20phr淀粉、溶胶浓度25%的配方,可以得到性能、成本、效率俱佳的淀粉/PVA薄膜,其横纵向拉伸强度约为28MPa,断裂伸长率约为200%均大于国标(拉伸强度高于14MPa,断裂伸长率高于140%)；(6)最优配方薄膜属于中高温水溶性薄膜,覆盖于被包装品表面的透明性高,可以有效防止油脂渗透。在环保意识逐渐提高的今天,普通塑料包装制品存在造成环境污染和资源浪费的两大问题,因此可生物降解的聚乙烯醇薄膜作为一种环保包装材料出现,可以有效缓解这些问题。但其也存在生产效率低、生产能耗高、成本过高等限制其发展的缺点,可见解决以上问题就是聚乙烯醇薄膜未来的主要研究趋势,本论文就是在此背景下建立。