连铸保护渣对于连铸过程及铸坯质量具有非常重要的作用。论文回顾了前人对连铸板坯质量缺陷和保护渣性能的研究方法及研究成果，提出了在保护渣性能及其对连铸过程的影响方面亟待研究的问题。 论文首先对中碳钢连铸板坯质量进行了综合分析与评价，然后以工业中碳钢保护渣为基础，系统研究了保护渣粘度、转折温度及熔化温度的变化规律，深入研究了保护渣的粘度稳定性和结晶性能的影响因素，进而结合连铸生产工艺，分析了保护渣对中碳钢连铸板坯生产的影响，提出了中碳钢板坯连铸保护渣的开发原则，开发了几种中碳钢板坯连铸保护渣。研究表明， 1)中碳钢连铸板坯主要缺陷为表面纵裂纹，保护渣粘度低、粘度稳定性差和结晶化率小是导致板坯表面纵裂纹的主要原因； 2)在本实验条件下，增大保护渣粘度高温稳定性的因素有碱度和MgO、BaO、CaF2、Li2O、Na2O及K2O，降低保护渣粘度高温稳定性的因素有B2O3和Al2O3；增大保护渣粘度低温稳定性的因素有MgO、BaO、B2O3和Al2O3，降低保护渣粘度低温稳定性的因素有碱度及CaF2、Li2O、Na2O和K2O； 3)在本实验条件下，随着碱度和CaF2及NaF含量的增大，保护渣临界冷却速率逐渐增大；随着Na2O、K2O、BaO、MnO、B2O3、MgO和Al2O3含量的增大，保护渣临界冷却速率逐渐减小；随着渣中Li2O含量的增大，保护渣临界冷却速率先减小，2％时临界冷却速率最小，而后逐渐增大； 4)在本实验条件下，随着碱度和NaF及CaF2含量的增大，保护渣结晶温度逐渐升高，随着Al2O3、MgO、Na2O、K2O、BaO、MnO和B2O3含量的增大，保护渣结晶温度逐渐降低；随渣中Li2O含量的增大，保护渣结晶温度先降低，2％时结晶温度最低，而后逐渐升高； 5)在本实验条件下，随着碱度和CaF2、Na2O、Li2O、K2O和NaF含量的增大，保护渣等温结晶时间缩短；随着Al2O3和MgO含量的增大，保护渣等温结晶时间延长；6)随着降温速率或回热速率增大，渣膜表面粗糙度减小；随着渣膜厚度或结晶化率增大，渣膜表面粗糙度增大； 7)生产情况证明，开发的两种保护渣适合于中碳钢板坯连铸生产工艺。