改革开放以来，很多企业从国外引进技术、设备和生产线进行技术改造。据不完全统计，从1979～1988年10年间，全国引进技术改造项目就有18446项，大约165．8亿美元。这些项目中，大部分项目为我国的经济建设发挥了应有的作用。但是有的引进项目由于种种原因，设备或生产线不能正常运转，甚至瘫痪。这些不能使用的设备、生产线是个包袱，也是一批很大的存量资产，修好了就是财富。磨床作为精加工设备是不可缺少的机床品种，其控制系统要求高，单机型数量较少的磨床平均价格更高。M28125是专门化磨床，非数控机床，但基础部件性能较好，具有很好的改造价值。 本文以M28125磨床数控化改造为例，从理论与实践相结合角度出发，探讨了基于通用机床的数控化改造方案的开发。作者成功的利用华中21型世纪星用于M28125专用轴承磨床改造，并对磨削中砂轮的监测与自动修整功能的实现进行了研究。重点完成了以下几方面工作：通过对原机床基础部件的精度检测、性能分析，液压站、滚珠丝杠、滚动导轨保留使用。改造了机床外围电路，详细制定了数控化改造方案。在系统选型上，通过对比、分析，最终确定选用华中世纪星数控系统，并分析了该系统的性能、特点。为了保证磨削质量，对各丝杠的定位误差进行了初步测定，并分析了如何通过软件实现误差补偿。在所有的金属切削加工中，砂轮是磨损最快的“刀具”，砂轮磨损对磨削加工质量的影响较大，应在加工中实现在线检测，判别砂轮磨损，及时进行修整。针对磨削加工特点，详细探讨了如何在铣床系统上实现多轴控制、砂轮的磨损补偿。磨削加工的规律性较强，针对磨削加工特点，详细探讨了利用华中系统进行磨削系统的二次开发，满足高自动化的加工要求。最后对本次改造中取得的成绩、存在问题进行了总结，并提出了课题下一步应该完善的方向。