2,3,5,6-四甲基吡嗪不仅在香料行业具有广泛的应用空间，目前如：闭塞性血管疾病（脑血栓、冠心病、脉管炎）、诸多的慢性肾功能衰竭、慢性肺心病这一些常见的疾病所用到的医药产品和医药中间体，都可用2,3,5,6-四甲基吡嗪来进行研制。而且诸如此类的疾病使用该类药物后都取得了良好的医疗效果。本论文在目前的生产工艺的基础上，结合2,3,5,6-四甲基吡嗪的国内外研究一系列的研究的现状，根据实验，将过量液氨及过渡金属催化剂作为反应的基本前提，通过2，3-丁二酮进行反应，有效地使羰基还原为氨基，然后在分子间进行缩合生成了目标产物的第一步中间体四甲基哌嗪。在络合催化剂Ni固载的催化下，四甲基哌嗪经过在升温状态下进行脱氢反应，生成2,3,5,6-四甲基吡嗪的成品产物。该项目因为采用了价格相对低廉的生产原料，因而生产的价格成本相对而言低廉，生产的过程中只经过一步中间体产物即可生成产品，所以反应的过程相对简单，具有很强的可操作性。改变了产品生产过程中有副反应的现状，提高了产品的收率，突破了技术壁垒。　　本研究主要内容包括：⑴中间体2,3,5,6-四甲基哌嗪的生成：在这一反应步骤中，所需要的条件必须是过量液氨及过渡金属催化剂，反应过程中羰基集团经过化学反应会转化为氨基集团，为下一步的分子间缩合反应作集团离子的铺垫，该步骤生成的中间体形态为2,3,5,6-四甲基哌嗪。⑵2,3,5,6-四甲基吡嗪的形成：在本步反应过程，含有二个氢的四甲基吡嗪受热后极易脱氢，形成带有四个甲基的吡嗪环，即2,3,5,6-四甲基吡嗪。反应结束后，放出反应液并分馏，经过进一步的后处理得到粗产品，粗品通过精制提纯得到合格的纯品，最后收率可达90％。⑶该工艺路线中所采用2,3丁二酮和氨进行反应，在管式反应器中进行完成，可行性比较强。所采用的起始原料：2,3-丁二酮，这一原料系工业生产过程中较为常见的一种原料，从价格范畴来看，比较低廉，适合选择用来进行产品的放大生产，为今后2,3,5,6-四甲基吡嗪能够进行产业化生产奠定了坚实的价格基础。不仅为2,3,5,6-四甲基吡嗪工艺研究提供了研制思路，而且能有效地付诸实践为社会创造经济价值。对比了现有的几种制备技术的收率：生物发酵方法10%左右，气相催化法约50%，α-卤代酮或α-氨基酮缩合法稍高，能够达到70-80%，脂肪族腈化物合成法不到15%，吡嗪的烷基化转化法和吡咯转化法都很低，基本在10-15%.通过实际运行本设计路线，经过计算，产品的收率能够达到90%以上，是实验过程中比较满意的收率结果，是一条低能耗、高转化率的工艺路线，经过各个层面的分析论证，技术路线符合公司的实际生产需求，设计合理、可行强，所得的产品质量品质高而且稳定，极具推广价值的工艺路线。