煤在自然界的自燃现象是一直客观存在的。矿井火灾伴随的有毒有害气体还将可能引起矿井的瓦斯爆炸,对井下工作人员以及生产设备构成严重的安全威胁。煤体自燃同时会致使煤炭资源的大量浪费,并导致环境恶化,从而带来人员的伤亡和庞大的经济损失,尤其是近些年,随着综合机械化采煤技术的发展,矿井的开采强度不断增强,采空区的范围也随之增大,通风系统也变得更加复杂,致使煤体自燃火灾最能成为影响煤矿生产安全的主要灾害之一。据资料分析,全国重点煤矿与统配煤矿中,自燃火灾的次数占整个矿井火灾总次数的90%以上,其中发生遗煤自燃的采空区火灾占总火灾次数近60%,因此,井下采空区是自燃火灾发生的主要区域。本文以正行煤矿1504工作面综放采空区遗煤量多、遗煤易自燃、冒落高度大以及工作面推进速度慢等因素为背景,对采空区进行了注氮惰化氧化带防灭火措施,建立了注氮防灭火以及束管检测的完整防灭火体系。首先,通过采集14、15煤的煤样,运用热分析实验以及程序升温氧化实验,得出14、15煤在不同水分和粒径条件下的放热量与吸氧量随温度变化的规律,以及14、15煤在低温氧化条件下的气体生成规律,并优选CO与C2H4作为采空区煤体自燃的指标性气体。其次,结合以往的注氮工艺经验,采用上隅角埋管式的注氮工艺,并通过fluent数值模拟,确定了最佳注氮口位置,应将注氮口安设在深入采空区20m的位置,指导了现场注氮以及束管检测系统的建立。接着,运用matlab软件结合数值分析,对采空区注氮前后的各种气体含量做了精确处理,并采用有限的数据反演出注氮前的三带范围,以及：matlab三维成像技术,直观的得出了采空区气体分布规律,确定了三带前后的变化宽度,划分出了采空区危险性区域,最终对注氮效果进行了评价,及时反馈、调整各注氮参数,完善了采空区注氮防灭火系统。