2003 年，我国水泥产量达 8 亿吨，是目前世界上水泥产量最大的国家。水泥厂中有许多生产过程容易产生粉尘，如果不加以控制，这些粉尘会对工作人员的身体健康造成一定的隐患，特别是在矿山与生料磨系统中产生的活性二氧化硅，可导致硅肺病等职业病的发生。粉尘如果落到机器上，会加速各种机件的磨损，缩短设备的使用寿命，降低控制设备的精度及可靠性，建筑物中积灰过多会造成增加负荷，影响外观，农作物如果受到粉尘污染会造成减产。粉尘如果不进行回收，会增加原料、燃料及动力消耗，据统计，水泥生产中粉尘的含量大约为 6～12%左右。由此可见做好水泥厂收尘工作，对保护人体健康、提高生产效率、降低生产成本、保护生态环境有着非常重要意义。研究发现，目前，水泥工业废气治理常用设备主要有电除尘器、袋式除尘器、旋风除尘器及湿式除尘器几类。其中，电除尘器以其具有除尘效率高、净化气体量大、可净化高温烟气、结构简单、压力损失小和自动化程度高等优点，被广泛地用于水泥厂烟气除尘。由于电除尘器的除尘效率受粉尘物理性质及其它因素影响较大，特别是粉尘比电阻的影响更为突出，许多水泥厂存在着除尘器的除尘效率不稳定的现象，如何使电除尘器在水泥厂中稳定高效运行是许多水泥厂一直未能很好解决的技术问题。研究认为，从理论上讲，影响水泥厂电除尘器除尘效率的因素主要包括以下几个方面：粉尘的比电阻、气体温度、湿度、含尘气体的流量和流速、含尘浓度、气流分布均匀性以及除尘器本身的结构等。基于上述原因，研究针对提高电除尘器在水泥厂除尘效率的措施及其应用问题提出了具体办法。提高水泥厂电除尘器除尘效率的措施主要包括：对烟气进行调质处理，采取喷雾增湿、加入化学添加剂，降低粉尘比 56<WP=63>中 文 摘 要电阻，以适合电除尘器工作；改变电除尘器供电方式，采用新型电除尘器结构；利用电除尘器处理水泥磨产生的含尘气体时，电除尘器的极板会因烟气侵袭而在金属表面产生严重腐蚀，极板应选用不含硅的优质碳素钢制造，在结构设计时应减少除尘器漏风的可能性；对于由于电晕封闭导致电除尘器除尘效率下降的现象，可以采取二次除尘的办法来解决，降低电除尘器入口的含尘浓度，在含尘气体进入电除尘器之前，先经过旋风除尘器或其它除尘设备进行预处理，以降低电除尘器的含尘浓度；除尘器应处于微负压状态下工作，以减少电除尘器的漏风率；钢结构的壳体在钢板安装时要采用连续焊接，焊缝的密闭性应采用煤油渗透法进行检查，任何不合格的部位均应重新补焊。壳体上的检查门上密封压条需选用耐热性能良好的硅橡胶，检查门上应有保温夹层，为防止漏风，应采用双层检查门；电除尘器内部构件应涂以导电性能良好的耐腐蚀涂料等。通过上述措施的实施，可达到提高电除尘器除尘效率的目的。研究认为，增湿塔喷水后，电除尘器除尘效率提高的主原因是由于喷水后，增大了废气粉尘湿度，降低了废气温度，改变了粉尘的物理性质，降低了粉尘比电阻值，适应了电除尘器技术要求。增湿塔工作性能的好坏是干法回转窑窑尾除尘系统的关键，增湿塔喷水是一种简单易行的方法，对于提高电除尘器的除尘效率起到重要的作用。由于经验不足，水平有限、时间仓促，许多问题可能阐述不够清楚，这些都有待于在进一步的研究中加以改进，本人愿在本次研究的基础上，继续探索，寻找更多有效提高电除尘器除尘效率的方法。