本文以16MN锻造液压机组控制系统开发项目为背景,介绍了以工业控制计算机为中心,对锻造液压机组的加工信息进行采集与分析,从而完成对机组速度、压力、温度和行程控制的数字控制系统的研究。在液压机组上位机控制系统中,控制站和监测站由双绞线建立点对点的物理连接,通信协议采用TCP/IP网络协议,但是由于两者的软件没有通用的接口,因此使用Visual Basic 6.0开发了数据通信程序,它通过自编的OPC程序与监测计算机上WINCC内部集成的OPC程序接口相连,作为中间层解决了上位机不同运行环境下双方数据交换的实时与准确性问题,实现了整个系统的无缝连接。为整个机组系统的稳定运行奠定了基础。在上位机中利用组态软件WINCC开发出友好的用户监控界面,是一种成本低、开发周期短的方案。为此针对控制系统的要求,根据功能模块的划分,设计了组态监测画面。系统中上位机实现了实时数据的监控、存储和管理,并在WINCC平台下,将设备运行参数以自带仪表控件的形式,反映系统的运行情况,监测系统的运行状态,为设备维护和生产管理提供实时、可靠的决策依据。下位机则实现了对现场生产信息及设备状态的监测与控制,上下层之间通过MPI电缆进行通信,共同完成数据采集、现场控制、信息交换及实时数据管理等功能。通过调试证明了设计的软件通信良好,运行稳定,性能可靠,界面比较友好,表达清除,通用性和可扩展性都非常好。而随着中国工业的飞速发展,对于产品质量、精度要求越来越高,计算机控制技术必将成为一种趋势,而本文所论述的锻造液压机组控制系统由于其功能的强大、良好的移植性,因此具有广泛和普遍的适用性。