氧化铜矿占我国铜矿总储量的很大部分。氧化铜的采选产生大量废石和尾矿,大量氧化铜尾矿由于氧化率高、含泥量大而未得到合理的开发和利用,尾矿堆存不仅破坏了生态环境,而且造成金属的大量流失。另外,氧化铜尾矿往往因为高氧化率和高结合率,造成选矿回收难度大、指标低,因此,研究氧化铜尾矿的开发和利用方法,具有较为重要的理论价值和实际意义。根据某氧化铜尾矿的工艺特点,本试验承担了某氧化铜尾矿的可选性研究。经测定,该尾矿中所含的有价金属有铜、铁,平均品位分别达到0。7%和17%,脉石主要为石英和铝硅酸盐,含硅高,SiO₂含量达到50%以上,尾矿中铜氧化率高达80%,结合氧化铜占总铜的50%以上,含泥量也达到19%,属于低品位复杂难选矿石。研究中发现,该氧化铜尾矿不宜采用直接浸出和氧化铜矿捕收剂直接浮选工艺。而采用硫化-浮选能得到比较理想的回收效果。经过大量的实验室条件试验和流程试验,最终得出浮选该氧化铜尾矿的工艺,即采用一段磨矿,磨矿细度为-0.074mm占97%,在Na₂S用量3000g/t、水玻璃200g/t、水杨羟肟酸200g/t、Y-89黄药250g/t、松醇油70g/t,矿浆浓度30%的条件下,采用两次粗选,一次扫选,两次精选的闭路流程,在原矿品位0.81%的基础上,可以得到品位16.73%,回收率49.26%的铜精矿,精矿产率2.46%。在硫化的基础上,采用高效氧化矿和硫化矿捕收剂的混合用药取得了对这种高氧化率与高结合率低品位难选尾矿的有效回收。紫外光谱法和红外光谱法对矿物-捕收剂溶液介面反应物性质的间接和直接测定得出,水杨羟肟酸和Y-89在孔雀石表面的吸附主要为化学吸附,在氧化铜尾矿表面的吸附主要为物理吸附。氧化铜尾矿浮选回收铜工业生产调试改造后流程为一粗二精加一精选扫选,与实验室探索流程有所不同,现场调试可得到铜精矿品位14%,回收率46.7%的工业指标。