炼焦中煤的有效再选,对解决我国炼焦煤资源短缺以及提高稀缺煤种资源利用率具有重要意义。论文依据“碎磨结合、梯级解离、重浮联合、分级分选”的创新思路,通过煤泥旋流重选柱重选、磨矿浮选以及重浮联合分选工艺,对破碎与磨矿后的中煤再选回收效果进行了研究,提出以“重选抛尾、粗磨浮选”为特征的重浮联合分选工艺。通过对不同粒度中煤的筛分和浮沉试验,研究了中煤的可选性及破碎解离规律,提出屯兰选煤厂重介中煤适宜的破碎粒度为3mm,可选性等级为极难选。采用单段煤泥旋流重选柱及两段旋流重选柱组合对破碎后-3rmm粒级中煤进行重选试验研究,考查了旋流重选柱结构参数与操作参数对中煤分选效果的影响。结果表明：采用两段旋流重选柱组合,在入料压力为0.12MPa,二段溢流管插入深度为100mm时,可得到灰分为10.86%、产率为3.19%精煤。磨矿-浮选试验结果显示：屯兰选煤厂-3mm重介中煤经过2min粗磨矿,即可得到较好的解离。在煤油用量500g/t、仲辛醇用量为100g/t时,通过分步释放浮选试验,可以得到灰分为10.12%、产率为24.19%的合格精煤。粗磨矿后进行单元浮选试验,即使煤油用量为30g/t、仲辛醇用量20g/t,仍得不到合格灰分的精煤,通过“一次粗选、一次精选”流程,可得到灰分9.61%、产率22.55%的合格精煤。但是,采用无药剂一次粗选,可得到灰分为10.18%、产率为20.16%的合格精煤,其原因可能是由于粗磨矿改善了中煤颗粒的可浮性,通过FTIR,XRD以及XPS等分析手段对相关机理进行了初步探讨。重浮联合分选试验结果表明：重选“拔头”可以实现,但得到的合格精煤产率偏低。对于屯兰选煤厂重介中煤,适合采用重选“抛尾”,粗磨浮选的重浮联合分选流程,即通过煤泥旋流重选柱分选排除高灰尾矿,剩余物料利用球磨机磨矿2min,在煤油用量为30g/t、仲辛醇用量为20g/t条件下通过“一次粗选、一次精选”浮选流程,可得到产率16.43%,灰分10.38%的合格精煤。重浮联合分选在有效回收中煤有用组分的同时,可以减少磨矿物料量、降低能耗,并减少浮选药剂用量。但“抛尾”的尾煤灰分偏低,需根据中煤特性对重选设备结构进一步优化,提高分选指标。