在全球制造业竞争日益激烈的今天，越来越多的工程设计人员意识到车间设备布局对整个制造系统的重要性。车间布局的优劣对于一个新建立的或改造的车间物流是否畅通、设备操作及维修是否方便和场地面积的使用率等都起着重要作用，是影响企业总体效益的重要因素之一。传统的车间设备布局主要依靠设计者的经验以及定性设计为主，缺乏科学定量的问题描述和相应的解决办法，不仅成本高，而且周期长。本论文以某机械加工车间为主要研究对象，对车间设备布局优化模型设计及其算法进行相关研究，主要做了以下工作：(1)对国内外关于车间设备布局问题的相关研究进行了详细的分析和综述，阐述了车间设备布局的基本理论。(2)对某制造企业机械加工车间设备布局及生产物流情况进行了详细的分析，并将其调整为油压阀流水生产单元和离散制造单元。(3)根据实际情况将车间设备布局抽象为单行布局和多行布局两种类型，并建立优化的车间设备线性布局数学模型。(4)运用遗传算法求解车间设备布局模型，在单行布局的基础上，运用自动换行技术对多行设备布局进行二维优化。(5)利用上述车间设备布局模型，结合某制造企业车间布局状况，用Java语言开发了车间设备布局管理系统。车间设备布局实例表明，运用此模型遗传求解与人机交互布局的新方法大大优于传统的经验布局模式，从而验证了本文的研究成果具有一定的理论和现实意义，为其它相关中小车间的设备布局和优化起到了一定的借鉴作用。