钨电极作为电子源离子源广泛应用于惰性气体保护焊、等离子体焊接、切割、冶金等领域，应用面广，而其中钍钨电极约占70-80％，钍钨具有放射性污染，在生产和使用过程中会危害人类健康污染环境。多元复合稀土钨电极被认为是替代钍钨电极的最佳材料，然而其加工成品率低，高额的生产成本一直制约着其应用。论文以此为背景，深入系统研究该多元复合稀土钨电极的工业制备技术，以实现稀土钨电极的高效清洁生产，全面替代钍钨电极。　　 论文系统研究了稀土在钨电极材料体系中的作用，发现稀土作为活性物质的添力加到钨基体中能够有效降低钨电极材料的逸出功，焊接性能优良，其作用机制在于：La、Y、Ce三种稀土在不同温度下的扩散速率不同，其中Ce最先向表面扩散降低材料表面逸出功，使电极容易引弧，稳弧燃烧时，La在表面覆盖度最大，起主要作用，而在大电流负载时，Y能够及时向表面扩散迁移，从而维持表面活性层的覆盖度，使电极能稳定工作，三种稀土的协同作用，使得多元复合稀土钨电极性能优于同规格钍钨。此外稀土作为第二相对于钨电极材料制备影响很大，其主要表现在：稀土对于还原粉末的细化十分显著，而且易促进β-W的形成，β-W的存在易于活化后续烧结，因此烧结工艺敏感，不易控制；在烧结过程中，稀土会在电场及温度梯度的作用下扩散迁移，同时稀土也会对钨晶粒的长大起阻碍作用，稀土的这种动态行为使烧结工艺敏感，特别是在烧结大坯条时，工艺敏感性更明显；进行旋锻加工时，稀土提高了钨材的回复和再结晶温度，同时由于对钨晶粒变形的阻碍作用，使钨材的变形抗力增大。　　 论文对多元复合稀土钨电极的制备技术进行研究，采用APT与稀土硝酸盐为原料，进行掺杂，可实现均匀掺杂，根据钨还原过程的分析，采用二段还原方法实现稀土钨金属粉末的高效制备，结合稀土在钨粉还原过程中的作用，提高温度以控制还原产物种类，采用大温度梯度还原方法调控粉末粒度。烧结时为在烧结颈长大闭合前，使稀土在钨条中均匀分布，摸索出低温长时间保温的烧结曲线，可得到优质烧结坯条。适当提高各加工阶段的初始加工温度，采用多道次加工变形技术，使钨条均匀形变，产品成品率高。通过对多元复合稀土钨电极关键制备技术的控制，实现了多元复合稀土钨电极的工业制备，成品率超过同规格钍钨的生产水平。　　 在进行多元复合稀土钨电极生产线建设时，根据稀土钨电极的制备特点，研制了喷雾掺杂干燥机、自动垂熔烧结机、旋锻串打机生产设备，精简了制备工艺，提高了生产效率和生产稳定性，而且节能降耗，降低了多元复合稀土钨电极的生产成本，研制了电子发射性能测量设备可以对材料的本征物理性能-逸出功进行测量，进行产品质量控制。此外购置了多台现代工业生产通用设备，建立了一条自动化程度较高的多元复合稀土钨电极生产线，经工业实践，生产稳定，产品成品率达到75％，超过了同规格钍钨电极，产品已经销售往欧洲、日、韩等国家地区，取得了明显的经济效益和社会效益。