本文基于减压凝固原理,利用光学显微镜(OM)、扫描电镜(SEM)、能谱分析(EDS)和X射线衍射,研究熔炼工艺参数和合金元素对铝合金中氢含量和夹杂物的影响。通过引入夹杂物,分析了铝熔体中氢含量和夹杂物含量的关系,探讨了铝熔体中氢、夹杂的相互作用机理。研究结果表明：当熔炼温度从680℃升高到760℃时,减压试样的密度降低0.139g/cm3,表明熔体中的氢含量随之增加。当湿度从蒸汽发生装置功率0增至1200w,减压试样的密度降低0.389g/cm3,可见随着环境湿度的增加,合金的吸氢量明显增加,环境湿度的影响更为显著。当熔体质量由0.2kg增加到1.0kg时,减压试样的密度增加0.186g/cm3,增加幅度较小,可见随着铝熔体质量的增加,熔体质量对氢含量的影响越来越弱。用六氯乙烷作为精炼剂对熔体进行精炼时,当精炼时间从0增至30min时,减压试样的密度增加了0.113g/cm3,表明精炼可有效降低熔体中氢含量。Zn和混合稀土增加熔体中氢含量,但是幅度不是很大。当分别添加5%和0.5%时,密度降幅大概为0.200g/cm3；而元素Mg和Er则在很大程度上增加了熔体中的氢含量,当含量分别从0增加到1%和0.1%时,密度分别降低了0.355g/cm3和0.417g/cm3。Cu、Ce略微降低熔体中的氢含量,当Cu和Ce分别被添加5%和0.5%时,试样的密度增加都仅为0.200g/cm3。在1050合金中,主要夹杂物为MgO、A1203非金属夹杂,多分布于气泡周围。夹杂物含量增加会引起氢含量的相应增加,当夹杂物的面积分数为8.17%时,减压试样的密度就降低到了2.412g/cm3,当夹杂物的面积分数增加到12.61%时,其减压试样的密度降低到2.280g/cm3。1050合金中添加了有增氢作用的Er、Mg合金元素后,熔体中的夹杂含量多且聚集在一起,容易形成渣,且组织较为疏松。