主抽风机是烧结工序的关键设备,由风机旋转形成的负压直接影响烧结矿的产量与质量。主抽风机用电量占据烧结工序总用电量的60%,并且采用调整风门的方法来调整系统负压,存在较大的节能空间。因此,需要通过主抽风机电控系统的改进设计来实现风机的稳定运行、经济运行。首先对现有的主抽风机工频电控系统进行了分析,依据烧结生产实际控制需求,确定了新增变频电控系统、保留工频电控系统作为备用的设计方向。对变频器的工作原理、内部构造进行了分析,对变频器的调试方法进行了探讨,形成了变频器参数设置表。对变频器系统主要设备高压电源柜、高压切换柜、星点切换柜、变频操作箱、低压配电柜、PLC控制柜进行了设计,形成了设计图以及PLC程序。对上位机的监控系统进行了设计,使用Fream View组态软件进行组态,使其具备实时状态显示、运行曲线查询、故障信息记录功能。通过计算,确定了励磁变压器的主要参数。制定了励磁柜的设计方案,对其中主要部件的性能、工作原理进行了分析,对其中的参数计算、调试方法方法进行了探讨,形成了励磁系统参数设置表。针对变频器散热的需求进行了规划设计,计算得出了空水冷系统所需容量,并据此进行了设备清单的编写。空水冷却系统在控制方法上实现PLC自动控制的“一键启动”功能,随变频器的启停同步启停,减少了岗位工操作量。空水冷系统设计一用一备,主系统故障时备系统自动投入,增加了设备的可靠性,避免了因冷却系统故障造成的变频故障停机。设计方案实施后,设备运行平稳,能满足烧结生产的需求,特别是常态化环保限产条件下设备的频繁启停需求,延长了设备使用寿命,增加了电控系统的可靠性。通过变频技术的应用,在降低电耗方面实现年度创效900万元。