随着社会的快速发展,义齿需求越来越大。由于五轴数控加工系统的加工精度高、生成效率快和加工质量好等特点,五轴义齿加工CAM系统正逐渐成为义齿加工设备的主流。目前市场上,义齿加工企业大多使用国外的义齿加工系,但其价格昂贵,而且不能快速响应客户需求,因而研究开发一套国产化的五轴义齿加工CAM系统具有重大意义。本文针对五轴义齿加工CAM系统开发过程中的关键技术需求,重点研究了义齿数控模型可视化技术研究,义齿加工刀位轨迹生成算法技术研究,生成可被五轴数控机床识别的NC代码(五轴数控机床加工后置处理)技术研究。在义齿数控模型可视化技术方面,分析了义齿数控模型文件的格式及结构特性,针对后续刀位轨迹生成建立了除顶点以外的边边邻接关系,并设计了结构体及算法来实现义齿数控模型的可视化;针对刀触点生成所需的点坐标信息及法矢量信息,利用三角片法矢量信息,计算了三角片顶点法矢量信息,再根据直线插值理念实现了三角片边上任意点的法矢量计算;针对实际义齿加工过程中所需的义齿模型操作,设计了模型的可操作化,实现了模型的平移、缩放和旋转等功能。在义齿加工刀位轨迹算法技术方面,研究了前置预处理方法,完成了培基的建立、连接杆的生成和多余切削量的确定;针对义齿加工特点,选择了适合义齿加工的刀具及切削方式;基于截面法设计了义齿加工刀触点获得算法,给出了计算方法及详细的算法流程图,根据刀具的刀位点与刀触点计算公式,得到初始刀位轨迹;针对直线插补形成误差及五轴数控加工非线性误差等问题,基于残留高度确定了最优行距,基于误差分析确定了最优步长,进而确定了最优刀触点的选取,实现了刀位轨迹的优化。在五轴数控机床加工后置处理技术方面,针对五轴数控机床特点及实际需求,建立了AB五轴数控机床的数学模型。设计了后置处理算法,给出具体流程图、坐标转化的算法及具体公式;针对五轴数控机床加工产生的非线性误差等问题,进行了分析求解,并给出了详细修正方案。在上述研究基础上,本文针对五轴义齿加工的需求,设计了CAM系统的总体方案,并进一步完成了义齿数控模型可视化以及可操作化功能的实现。为进一步开发五轴义齿加工CAM系统打下基础。