吸附蓄热技术是目前正在进行大量的研究和开发的一项新技术,是一种新型能源利用方式。与显热蓄热和潜热蓄热相比,吸附蓄热能够更便捷、更紧凑、更高效地储存能量,即使储能时间较长,热损失也可忽略不计,且储存能量密度较高。吸附蓄热采用吸附工质对在吸附/脱附交替循环过程中进行能量储存和转化,实现太阳能、工业废热余热等能量的储存。传统的低温储热罐大多采用液体显热储热方式,储热密度较低。为了提高储能密度和改善蓄/放热性能,将小型吸附床作为储热罐组件浸入储热液体中实现混合蓄热是一种有潜力的解决方案。论文提出了一种将热管（HP）与沉浸式套管吸附床（IAA）相结合的新型吸附床结构（简称IAA+HPs）。利用基于计算流体动力学（CFD）方法来模拟IAA+HPs的脱附/吸附（蓄热/放热）过程,将多孔介质模型与热管集总热阻网络模型相结合,选择硅胶/水作为吸附工质对,液态水作为换热流体。主要研究了吸附床温度、单位脱附/吸附量、蓄/放热量以及能量密度的变化规律,并针对不同导热系数、热管耦合长度、热管数量、布置方式等参数对吸附床蓄/放热特性的影响进行了仿真分析。在脱附过程中,IAA+HPs能够加快脱附传热速率,吸附质蒸汽能够快速从硅胶颗粒中脱附出来,脱附时能够短时间内获得较大的蓄热量和较高的能量密度,相较于IAA而言,IAA+HPs的蓄热时间可缩短67.58%,有利于促进脱附过程的进行。当导热系数从0.175 W/（m·K）增加到1.400 W/（m·K）时,脱附过程蓄热时间分别缩短了33.33%、58.33%、75.00%。增加热管的耦合长度,脱附过程蓄热时间分别缩短了57.70%、67.58%、75.68%,而增加热管的数量同样能够提高蓄热量以及能量密度的大小,但影响较小。三种热管布置方式下的平均脱附温度和蓄热量差异较小,想要促进脱附过程的进行,通过改变热管的布置方式这一方法并不理想。IAA+HPs达到同一平均脱附温度的时间随IAA长度的增加而变短,蓄热量随IAA长度的增加而增大,选择大长度小直径的IAA能够脱附时在短时间内更大的蓄热和更高的能量密度。在吸附过程中,耦合热管加快了吸附传热速率,IAA+HPs吸附水蒸气放出的热量得以快速传递出去,保持一个较低的床层温度,单位吸附量相对较大,促进吸附放热和热量的传递。当导热系数从0.175 W/（m·K）增加到1.400 W/（m·K）时,吸附过程进行到3600 s时能量密度分别增加了12.54%、18.40%、24.13%。提高吸附剂的导热系数不仅能够促进吸附剂硅胶吸附水蒸气,而且能够使得热量得以快速传递出去,有利于吸附过程的进行。随着热管的耦合长度的增加,能量密度也随之增大。热管耦合长度的增加,有利于促进热量的传递和吸附过程的进行。增加热管的数量同样能够促进热量的传递和吸附过程的进行,但作用有限。三种热管布置方式下的平均温度和放热量差异较小,即想要促进吸附过程的进行,传递更多热量,通过改变热管的布置方式这一方法并不理想。随IAA长度的增加,IAA+HPs平均吸附温度先降低后升高,放热量先增大后减小。因此需要寻找一组IAA最佳结构尺寸参数,同时促进脱附/吸附过程的进行。