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微孔泡沫塑料是指泡孔直径1μm到10μm之间,泡孔密度109到1012个/cm3之间的发泡塑料。由于材料中微泡孔的存在有利于阻止裂纹在应力作用下的扩展,从而改善了泡沫塑料的力学性能。微发泡塑料不仅可以作为高性能的工程塑料,更可以作为一种替代天然木材的环保材料,用途十分广泛。目前微孔泡沫塑料的主要成型方法有间歇成型法、改进热成型法和连续挤出成型法,然而,这些方法都有其一定的局限性,无法大规模工业化生产,阻碍了微发泡塑料的广泛应用。 本课题尝试开发一种制备微发泡塑料的新方法,即以无机层状纳米粒子为载体,在其层间插入发泡剂,并将插层后的纳米粉体均匀分散于树脂基体中,经挤出机挤出发泡制备微孔泡沫塑料。此方法可以有效的控制发泡材料泡孔密度和泡孔孔径达到微孔,并可应用现有挤出设备成型微发泡塑料。 本文主要从事了两方面工作:一方面以水滑石（LDHs）纳米粒子为发泡剂,利用其层间结晶水受热分解成水蒸汽作为发泡气体,进行微发泡。实验将不同温度处理过的纳米水滑石粉体与不同的树脂基体先经双螺杆挤出机混炼分散,后经单螺杆挤出机在各种工艺条件下挤出发泡制备了一系列样品。本阶段实验摸索出了较适宜的挤出发泡工艺参数,初步验证了此微发泡方法的可行性。另一方面以水滑石（LDHs）纳米粒子为载体,通过插层技术在粒子层间插入发泡剂,并在第一阶段工作的基础上,采用适宜的制备流程及工艺参数挤出制备微发泡样品。在这一阶段实验中主要探讨了插层改性后水滑石纳米粒子在树脂基体中的分散性,并挤出制备了分别以EVA、PE和PVC为