本文采用溶剂法对煤焦油沥青进行预处理，脱除煤焦油沥青中的喹啉不溶物(QI)，获得净化好的精制沥青。采用自制的炭化小试装置模拟针状焦延迟焦化的工艺条件对精制煤焦油沥青进行炭化并煅烧，对炭化条件及煅烧温度进行了优化。同时为获得适宜的炭化原料，采用减压蒸馏法和溶剂萃取法调节沥青的组成。结果表明:　　(1)按煤油A∶馏分油A∶馏分油B=4∶3∶1的比例配制混合溶剂，再将SOP与混合溶剂按SOP∶混合溶剂=1∶1.15的比例加热搅拌混合，在80℃下静置沉降5h，绎液固分离后得到净化沥青，净化沥青收率可达到77.27％且QI含量为0.02％;在0.08MPa真空度条件下，塔底和塔顶温度分别为305℃和201℃时，得到的回收溶剂与原溶剂质量相当，回收溶剂可直接重新用于净化SOP，但沥青收率略有降低。　　(2)温度、压力、拉焦气流量对针状焦质量的影响是相互作用、综合性的，外加氮气模拟气流拉焦有利于中间相取向，形成针形显微结构。较优的炭化工艺条件为:炭化时间8h，炭化温度470℃，炭化压力0.25MPa，氮气流量0.08m3/h。此条件下制备的针状焦CTE值也最低，为0.73×10-6/℃。　　(3)通过煅烧能够改善针状焦理化性能，煅烧温度对针状焦的CTE值和真密度影响较大，较优的煅烧温度为1330℃。　　(4)分别采用正己烷和甲苯为溶剂，对精制沥青分别进行正己烷可溶物(HS)、正己烷不溶-甲苯可溶物(HI-TS)和甲苯不溶物(TI)富集，将上述三种物料按不同比例进行复配调整后，进行炭化、煅烧。以CTE作为衡量指标，得到的最佳配比为:HS61.70％，HI-TS28.90％，TI9.4％。