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本文自行设计了电解机。该设备的阴极板为一组串联式可旋转结构，其转速可以调节控制。电解时，析出的粉末由刮粉刷及时地刷下，从而阻止了粉末在阴极板上的连续长大，实现粉末的细化。本实验的目的就是基于该阴极旋转动态电解机，找出各工艺条件的影响规律及影响机制，为其产业化做好准备。主要研究了铜离子浓度、氢离子浓度、电流密度、分散剂（六偏碟酸納、十二院基硫酸納、娃酸納）、阴极板转速对电解铜粉粒度的影响。在对铜离子浓度、氢离子浓度和电流密度的研究中，设计了一个四水平三因素正交表来研究，并对其进行了验证。实验发现：铜离子浓度，氢离子浓度，电流密度对铜粉粒度影响都比较大，其中氢离子浓度影响最大；在能生成电解铜粉末的电流密度范围内，电流密度愈高，得到的粉末也愈细；在能析出电解铜粉的铜离子浓度范围内，铜离子浓度越低，粉末颗粒越细。最后得出电解微细铜粉的最佳铜离子浓度，氢离子浓度，电流密度分别为0.08mol/L、10-3 mol/L（pH=3）、5A/dm2对分散剂（六偏碟酸納、十二院基硫酸納、娃酸納）的研究，采用了单一变量法。实验发现：六偏碟酸納，十二院基硫酸納，娃酸納三种分散剂在一定的浓度范围内，都可以减小电解铜粉的粒度；分散剂六偏碟酸納用量不能太多，当分散剂用量等于或大于0.1%时，会产生蓝色絮状物，影响产量，浪费资源；低浓度的六偏碟酸納对减小电解铜粉粒度有很好的效果，浓度为0.01%时效果最好；十二院基硫酸納的浓度为0.005。/（）时，效果最好；分散剂娃酸納的浓度为0.005%时，效果最好；三种分散剂中六偏碟酸納的分散效果最好；没加分散剂时电解铜粉呈树枝状，粒度在1μm左右，加0.01%六偏碟酸納后电解铜粉形状不规则，粒度在20-150nm。在对阴极板转速研究实验中发现：当阴极板不旋转时，制得的铜粉呈树枝状，粒度比较粗，在5μm左右；当转速在3-10r/min时电解的铜粉近似球形，粒度很细，在20-50nm,而且得到的纳米铜粉很纯，只有极少部分被氧化；当转速大于10r/min时，阴极板析出的是致密的铜。