离子膜制碱技术作为当今氯碱行业最为先进的技术，越来越受到重视。与传统工艺相比，离子膜制碱技术能耗低，无污染，设备占用面积少，离子膜烧碱占比逐年加大，已超过烧碱总产能70％以上。　　传统工艺中使用氯气泵作为压缩输送氯气的设备，需用硫酸作为介质，出口氯气压力低，给后续工序带来硫酸雾无法除净导致氯气不纯、液化能耗高的影响。　　氯气透平压缩机作为我公司引进的先进装备，第一次使用于离子膜工艺。本文首先介绍了离子膜系统氯气压缩机的设计选型过程及依据，简述了氯气压缩机选择的计算过程和工艺参数的选择过程。在此基础上，为了确保一次开车成功，我们对氯气透平压缩机使用于老工艺的情况进行了总结，分析其中的不足和需改进之处，同时广泛参考同类厂家在使用氯气透平压缩机时的经验，取长补短，进而开发了离子膜系统氯气压缩机的新安装工艺与设备运行方法。论文具体包括以下几个部分:　　首先，公用工程对氯气透平压缩机系统来说尤为重要，其设计相当关键。我们设计并采用了独立无压回水循环系统作为压缩机的配套公用工程，通过运行论证，有效保证了水系统压力的恒定及流量的稳定，确保了设备工艺安全性。　　其次，氯气透平压缩机系统作为氯碱系统的核心，其安装过程非常关键。本文设计并采用了设备管道系统的清洁、无尘化安装方法和措施，并对安装问题专门进行了详细的论述。运行结果表明，该方法和措施可有力避免压缩机设备运行时的损坏和故障。　　再次，发现德国厂家设计的氯气中间冷却器的换热效果不甚理想。我们改进了该中间冷却器的原设计，改进后运行效果大大改观，氯气换热后温度从51℃降至30℃，得到了德国专家的肯定。针对氯气中间冷却器的运行监控，我们还在监控系统上设置了在线及现场检测程序，以确保氯气中间冷却器一旦发生异常穿孔能够第一时间报警发现和处理。这些改进既满足了整个过程工艺的要求，也大大提高了压缩机设备运行的可靠性和安全性。　　此外，氯气压缩机系统运行还与系统的操作运行制度密切相关。本论文通过研究，在系统的并网、调节控制等过程中制定了严格的操作程序，要求操作和巡检人员严格执行相关工艺制度，确保了氯气透平压缩机系统的安全性。　　最后，详细分析了氯气透平压缩机系统的各个子系统可能出现的故障，成功提出了应对这些故障的各种可能解决方案和措施，组织操作人员学习、并熟悉操作了这些解决方法，有力保证了透平压缩机的无故障运行。