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我国煤炭资源丰富,工业基础良好,特别适合于发展煤化工产业。但是煤化工行业普遍存在着污染严重的问题,大量的污染物排入自然水体中,造成水质逐渐下降,水体富营养化等严重后果,对废水的处理日趋迫切。本课题以濮阳龙宇化工有限公司的甲醇生产废水为研究对象,利用油水分离和A/O工艺分别去除废水中的油类及COD和氨氮等污染物。其中,企业的空气分离及动力设备所产生的含油废水由油水分离设备进行处理,本课题研究了影响油水分离效率的几个重要因素,通过试验选取了设备最佳的运行参数,该设备除油效果良好,系统出水稳定;企业的其它废水由A/O工艺进行处理,本课题重点研究了A/O的启动特征、系统正常运行的最佳环境条件和影响A/O正常运行的各种因素。通过研究得出以下结论:（1）油水分离器依次采用气浮、砂滤和活性炭吸附工艺对含油废水进行处理,在PAC投加量为250mg/L、砂滤罐反冲洗6min、活性炭吸附罐反冲洗7min的条件下,油的去除率稳定在95%左右,COD随着油的去除而被去除,出水达标排放。设备的运行成本约为1.5元/t;（2）在A/O工艺启动的过程中,随着进水量的不断递增,好氧池中硝化菌的数量稳步增长,对COD和NH3-N的去除能力也逐渐增强,驯化25d后,硝化菌群落已经在系统内建立并成熟。不必对反硝化菌进行单独的驯化,只要在硝化-反硝化系统内进行硝化菌的连续驯化,反硝化菌的驯化是一个随之发生的自然过程;（3）A/O工艺通过试运行过程的调整,在缺氧池pH值为6.0～8.0,DO 0.3～0.6mg/L,好氧池pH值为7.0～7.5,DO维持在2～4mg/L,污泥回流比和混合液回流比分别为100%、200%的条件下,A/O系统对COD的平均去除率为89.2%,对NH3-N的平均去除率为91.2%。经过合理的调试,在缺氧池中,反硝化菌在进行反硝化的同时能够有效地降解90%以上的氰化物。