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质量管理作为项目管理的一个重要方面，对工程项目实施结果有着直接的影响。下面就本人对项目管理中的质量管理的研究，提出几点认识。
一、充分认识项目质量管理是项目管理的重要职责
在工程项目上，项目经理所负责的项目拥有与公司经理相同的职责和权利，是企业法人代表在项目上的全权代表，所以项目经理不仅要管好人、财、物，要管好工程的协调和工程进度，取得一定得经济效益，更重要的是要抓好工程质量的管理，创造一定的社会效益，为企业赢得声誉、开拓更广阔的市场，这样企业的发展才能有后劲，才能有出路，才能在市场竞争中立于不败之地。对项目管理而言，项目质量的管理，不单是对项目负责，更重要的是对企业的发展具有重大的站略意义。所以项目经理和项目经理部要牢固树立“质量第一”的思想，把认真抓好工程质量当做自己义不容辞的责任。
要管好项目工程质量。就要明确企业质量管理和项目质量管理的关系，企业质量管理同项目质量管理相比，其形式、内容和性质都发生了变化，所以在两种质量故那里时要分析两者的异同之处，这样才能为项目质量管理提出明确的目标和范围，使项目工程质量得到合理有力的管理。
二、培训、优选施工人员
工程质量的形成受到所有参加工程项目施工的管理技术、操作人员、服务人员共同作用，他们是形成工程质量的主要因素。因此要控制施工质量，就要培训、优选施工人员，提高他们的素质。
首先应提高他们的质量意识。按照全面质量管理的观点，施工人员应按树立五大观念：质量第一的观念、预控为主的观念、为用户服务的观念、用数据说话的观念以及社会效益、企业效益(质量、成本、工程相结合)综合相依观念。
其次是人的技术素质。管理干部、技术人员应有较强的质量规划、目标管理、施工组织和技术指导、质量检查的能力；生产人员应有精砍的技术技能、一丝不苟的工作作风，严格执行质量标准和操作规程的法制观念；服务人员则应做好技术和生活服务，以出色的工作质量，间接地保证工程质量。提高人的素质，靠质量教育、靠精神和物质激励的有机结合，靠培训和优选。
三、工程施工中的质量管理
施工是形成工程项目的实体过程，也是决定最终产品质量的关键阶段，要提高工程质量，就必须狠抓施工阶段的质量控制。工程项目施工涉及面广，是一个及其复杂的过程，影响质量的因素很多，使用材料的微小差异、操作的微小变化、环境的微小波动、机械设备的正常磨损，都会产生质量变异，造成质量事故。工程项目建成后，如发现质量问题又不可能像一些工业产品那样拆卸、解体、更换配件、更不能实行“包换”或“退款”，因此工程项目施工过程中质量控制，就显得极其重要。
1．施工前准备阶段质量管理
(1)根据工程的特点建立项且经理部的组织机构，对施工人员素质和人员结构进行监控，使参与施工的人员技术水平与工程技术要求相适应。
(2)对施工组织施工设计和质量计划进行审查，以保证其对施工生产的针对性和指导性。对施工中技术新、难度高的分项及易被忽视的细部编制专项的施工方案。
2．施工原材料和设备的质量管理
(1)原材料的质量管理 工程所用的原材料是形成工程实体的原料，也是工程形成的基本要素。保证原材料按质、按量供应和使用是项目管理的重要内容。对原材料的质量控制应采用“三把关，四检验”的制度，即材料供应人员把关，技术质量检验人员把关，操作使用人员把关；检验规格，检验品种，检验质量，检验数量。
首先通过对生产厂家或供货单位进行调查、比较，最后综合评定，制定每年的《合格供方名录》。工程施工中的每一种材料须选择合格的供货商，以保证正确的进货渠道。材料进场后又采购员和材料员对进货单上的数量、规格和标准进行验证，提供质量合格证明书。在材料使用过程中，由材料员负责做好发料凭证和保管台帐，对仓储和现场堆放材料进行标牌，以确保产品的可追溯性和材料的标识。施工过程中，受过培训的试验员根据项目的要求，按规范、规程的规定，对材料、试件进行随机取样，送去实验室进行试验，由试验室出具试验报告单，及时向项目经理部进行反馈。
(2)机械设备的质量管理
施工机械设备一般不直接用于工程实体，因此对工程质量不产生直接影响，但不能忽视它的间接影响，根据施工生产的需要，项目经理在明确施工使用设备的规格、型号及现场情况后，要编制机械设备需要用计划，组织机械设备进场，并对施11人进行安全、技术脚底。对施工机械设备的选择，应充分考虑施工机械的技术性能、工作效率、工作质量和维修难易、能源消耗以及安全、灵活等方面对施工质量的影响与保证。项目部在使用过程中，应注意设备的运行情况，定期进行检查和维护，保证机械设备安全合理地使用，以满足工程的施工要求。
3．施工工序的质量控制
质量控制最基本的内容是工序质量的控制，工序质量控制的目的就是要发现偏差和分析影响工序质量的制约因素，并消除制约因素，使工序质量控制在一定范围内，以确保每道工序的质量。
(1)自检。工序施工前，技术负责人应依照作业指导书、规范=规程和图纸设计；要求等以书面形式对班组进行技术交底，班组严格按照技术要求进行施工。工序完成后，技术负责人应组织技术人员及操作者进行自检，做好自检记录。
(2)专职检。自检合格后，由技术员整理好相关的质保资料提交质检员检查，并会同质检员按照质量要求进行专职检验，符合要求后才能入下道工序，同时做好专职检记录。
(3)交接检。①施工过程中，开展“三工序”活动，即“检查上道工序，保证本道工序，服务下道工序”，实现对工序检查的控制；②工序转换应在自检、专职检合格手续基础上，由技术人员组织有关人员进行交接检查，办理交接手续；③在不同工种进行交接和转换时，应办理交接会签手续，填写会签章。
4．竣工验收阶段的质量控制
(1)单位工程竣工后，必须进行最终检验和试验。项目技术负责人应按编制竣工资料的要求收集、整理质量记录。
(2)对查处的施工质量缺陷，应按不合格控制程序进行处理。
(3)项目经理部应组织有关专业技术人员接合同要求编制工程竣工文件，并应做好工程移交准备。
(4)在最终检验和试验合格后，应严格按照规范及操作要求对建筑产品采取防护措施。
四、进行科技进步，全面质量管理
工程项目质量控制，与技术因素息息相关。技术因素除了人员的技术素质外，还包括装备、信息、检验和检测技术等，为了工程质量，应重视新技术、新工艺的先进性、适用性，在醒目管理的全过程中，要建立符合技术要求的工艺流程，质量标准、操作规范、建立严格的考核制度，不断改进和提高技术、工艺水平，使工程项目各阶段的质量得到控制和保证。
总之，要控制好项目工程质量，就要赋予项目经理相应的权利，明确其相应的职责，项目质量管理中要以人为本，要以提高全员素质和质量意识为前提抓工程质量，在施工全过程中，要严格目标计划和规范的执行，要严格操作规程，要严格按规范管理，要严格实行奖惩制度，要严格检查检测手段，这样才能有效地控制项目工程的质量，发挥“工程项目管理”的作用。
一、充分认识项目质量管理是项目管理的重要职责
在工程项目上，项目经理所负责的项目拥有与公司经理相同的职责和权利，是企业法人代表在项目上的全权代表，所以项目经理不仅要管好人、财、物，要管好工程的协调和工程进度，取得一定得经济效益，更重要的是要抓好工程质量的管理，创造一定的社会效益，为企业赢得声誉、开拓更广阔的市场，这样企业的发展才能有后劲，才能有出路，才能在市场竞争中立于不败之地。对项目管理而言，项目质量的管理，不单是对项目负责，更重要的是对企业的发展具有重大的站略意义。所以项目经理和项目经理部要牢固树立“质量第一”的思想，把认真抓好工程质量当做自己义不容辞的责任。
要管好项目工程质量。就要明确企业质量管理和项目质量管理的关系，企业质量管理同项目质量管理相比，其形式、内容和性质都发生了变化，所以在两种质量故那里时要分析两者的异同之处，这样才能为项目质量管理提出明确的目标和范围，使项目工程质量得到合理有力的管理。
二、培训、优选施工人员
工程质量的形成受到所有参加工程项目施工的管理技术、操作人员、服务人员共同作用，他们是形成工程质量的主要因素。因此要控制施工质量，就要培训、优选施工人员，提高他们的素质。
首先应提高他们的质量意识。按照全面质量管理的观点，施工人员应按树立五大观念：质量第一的观念、预控为主的观念、为用户服务的观念、用数据说话的观念以及社会效益、企业效益(质量、成本、工程相结合)综合相依观念。
其次是人的技术素质。管理干部、技术人员应有较强的质量规划、目标管理、施工组织和技术指导、质量检查的能力；生产人员应有精砍的技术技能、一丝不苟的工作作风，严格执行质量标准和操作规程的法制观念；服务人员则应做好技术和生活服务，以出色的工作质量，间接地保证工程质量。提高人的素质，靠质量教育、靠精神和物质激励的有机结合，靠培训和优选。
三、工程施工中的质量管理
施工是形成工程项目的实体过程，也是决定最终产品质量的关键阶段，要提高工程质量，就必须狠抓施工阶段的质量控制。工程项目施工涉及面广，是一个及其复杂的过程，影响质量的因素很多，使用材料的微小差异、操作的微小变化、环境的微小波动、机械设备的正常磨损，都会产生质量变异，造成质量事故。工程项目建成后，如发现质量问题又不可能像一些工业产品那样拆卸、解体、更换配件、更不能实行“包换”或“退款”，因此工程项目施工过程中质量控制，就显得极其重要。
1．施工前准备阶段质量管理
(1)根据工程的特点建立项且经理部的组织机构，对施工人员素质和人员结构进行监控，使参与施工的人员技术水平与工程技术要求相适应。
(2)对施工组织施工设计和质量计划进行审查，以保证其对施工生产的针对性和指导性。对施工中技术新、难度高的分项及易被忽视的细部编制专项的施工方案。
2．施工原材料和设备的质量管理
(1)原材料的质量管理 工程所用的原材料是形成工程实体的原料，也是工程形成的基本要素。保证原材料按质、按量供应和使用是项目管理的重要内容。对原材料的质量控制应采用“三把关，四检验”的制度，即材料供应人员把关，技术质量检验人员把关，操作使用人员把关；检验规格，检验品种，检验质量，检验数量。
首先通过对生产厂家或供货单位进行调查、比较，最后综合评定，制定每年的《合格供方名录》。工程施工中的每一种材料须选择合格的供货商，以保证正确的进货渠道。材料进场后又采购员和材料员对进货单上的数量、规格和标准进行验证，提供质量合格证明书。在材料使用过程中，由材料员负责做好发料凭证和保管台帐，对仓储和现场堆放材料进行标牌，以确保产品的可追溯性和材料的标识。施工过程中，受过培训的试验员根据项目的要求，按规范、规程的规定，对材料、试件进行随机取样，送去实验室进行试验，由试验室出具试验报告单，及时向项目经理部进行反馈。
(2)机械设备的质量管理
施工机械设备一般不直接用于工程实体，因此对工程质量不产生直接影响，但不能忽视它的间接影响，根据施工生产的需要，项目经理在明确施工使用设备的规格、型号及现场情况后，要编制机械设备需要用计划，组织机械设备进场，并对施11人进行安全、技术脚底。对施工机械设备的选择，应充分考虑施工机械的技术性能、工作效率、工作质量和维修难易、能源消耗以及安全、灵活等方面对施工质量的影响与保证。项目部在使用过程中，应注意设备的运行情况，定期进行检查和维护，保证机械设备安全合理地使用，以满足工程的施工要求。
3．施工工序的质量控制
质量控制最基本的内容是工序质量的控制，工序质量控制的目的就是要发现偏差和分析影响工序质量的制约因素，并消除制约因素，使工序质量控制在一定范围内，以确保每道工序的质量。
(1)自检。工序施工前，技术负责人应依照作业指导书、规范=规程和图纸设计；要求等以书面形式对班组进行技术交底，班组严格按照技术要求进行施工。工序完成后，技术负责人应组织技术人员及操作者进行自检，做好自检记录。
(2)专职检。自检合格后，由技术员整理好相关的质保资料提交质检员检查，并会同质检员按照质量要求进行专职检验，符合要求后才能入下道工序，同时做好专职检记录。
(3)交接检。①施工过程中，开展“三工序”活动，即“检查上道工序，保证本道工序，服务下道工序”，实现对工序检查的控制；②工序转换应在自检、专职检合格手续基础上，由技术人员组织有关人员进行交接检查，办理交接手续；③在不同工种进行交接和转换时，应办理交接会签手续，填写会签章。
4．竣工验收阶段的质量控制
(1)单位工程竣工后，必须进行最终检验和试验。项目技术负责人应按编制竣工资料的要求收集、整理质量记录。
(2)对查处的施工质量缺陷，应按不合格控制程序进行处理。
(3)项目经理部应组织有关专业技术人员接合同要求编制工程竣工文件，并应做好工程移交准备。
(4)在最终检验和试验合格后，应严格按照规范及操作要求对建筑产品采取防护措施。
四、进行科技进步，全面质量管理
工程项目质量控制，与技术因素息息相关。技术因素除了人员的技术素质外，还包括装备、信息、检验和检测技术等，为了工程质量，应重视新技术、新工艺的先进性、适用性，在醒目管理的全过程中，要建立符合技术要求的工艺流程，质量标准、操作规范、建立严格的考核制度，不断改进和提高技术、工艺水平，使工程项目各阶段的质量得到控制和保证。
总之，要控制好项目工程质量，就要赋予项目经理相应的权利，明确其相应的职责，项目质量管理中要以人为本，要以提高全员素质和质量意识为前提抓工程质量，在施工全过程中，要严格目标计划和规范的执行，要严格操作规程，要严格按规范管理，要严格实行奖惩制度，要严格检查检测手段，这样才能有效地控制项目工程的质量，发挥“工程项目管理”的作用。