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[摘 要]电力电缆中间接头与电缆一起构成电力输送线路 ，电缆中间接头修理的方法有冷缩，热缩，预制等，中间接头的制作过程实际上就是对电缆各结构层进行恢复的过程。当10-35KV运行电缆出现外力破损或者故障损坏，需对其进行抢修，由于现场电缆余度不足，即故障电缆导体缺少一段，且停电时间不允许过长，在不允许长时间断电的情况下，电缆中间接头采用绕包式双连接管加线芯制作这项工艺流程就发挥了其很大的优势。
[摘 要]绕包式中间接头 双连接管 线芯 防水处理 冷缩 热缩
中图分类号：TM247；TN253 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2015）07-0084-02
引言
电力电缆中间接头与电缆一起构成电力输送线路，电缆中间接头修理的方法有冷缩，热缩，预制等，中间接头的制作过程实际上就是对电缆各结构层进行恢复的过程。当10-35KV运行电缆出现外力破损或者故障损坏，需对其进行抢修，由于现场电缆余度不足，即故障电缆导体缺少一段，且停电时间不允许过长，在不允许长时间断电的情况下，电缆中间接头采用绕包双连接管加线芯制作这项工艺流程就发挥了其很大的优势。
一、电缆冷缩、热缩中间接头的大致流程
众所周知，电力电缆从它的结构上来分析，大致可分为三大部分，即导体、绝缘屏蔽层和保护层。电力电缆在施工之前，不管是先前的冷缩、热缩，还是现在要介绍的绕包式中间接头，除了准备电缆附件材料外，液压钳、接头工作棚、电缆搁置支架等工具也是必不可少的。
先由之前的冷缩工艺来讲，它的大致制作工艺流程很简单，首先肯定是电缆的预处理，即置于预定位置，开剥电缆外护套；其次就是在去除电缆主绝缘顶端后，两端分别套入冷缩接头和铜屏蔽编织网套；安装连接管后安装冷缩接头主体；恢复电缆的铜屏蔽层；防水处理以及最后的恢复电缆外护套，详细的注意事项就不逐一论述了。
二、电缆绕包式中间接头的双连接管加线芯制作工艺
绕包式中间接头，它的主要原理就是从线芯、内半导电层、主绝缘、外半导电层、铜屏蔽、外护套，依次用特种电气胶带恢复电缆内部结构。
2.1 电缆的预处理
在10-35kv电缆运行中，绕包式中间接头，同样都是先开剥两端的电缆外护套，但是绕包式中间接头在开剥后，需套入热缩式三叉手套，用明火加热使其收缩后再套入热缩式护套管（特殊场合，如不允许动火也可以采用胶带处理），此操作流程并不是多此一举，它使得铜屏蔽层和电缆外护套之间形成很好的密封保护。在去除多余的热缩护套管后，再去除铜屏蔽层，以及外半导电层，切记勿划伤主绝缘。在量取接管长度后，按照1/2接管长度加5mm去除两端的主绝缘之后，两端的电缆均需削反应力锥（铅笔头），并用玻璃片细加工，砂皮打磨。
前端工作做完之后就是安装接管，在正常施工情况下，两端电缆是直接用一个接管套入其线芯将其连接，但是当现场电缆余度不足时，我们可以先在两端的电缆线芯上各套入一个接管，中间缺少的一段加以电缆线芯代替（如下图一所示）。
2.2 内半导电层恢复以及应力控制处理
用液压钳对称压接好两端的接管， 锉平打光接管表面因压接导致的毛刺。清洁之后，由线芯中间至两端开始半重叠绕包13#半导电带一个来回，与内半导电层搭接，恢复电缆的内半导电层。这里所用的13#半导电带，它使用温度范围宽并且能保持稳定的导电率，在高电场下均匀电场，减少电场应力。在外屏蔽端口绕包13#半导电带，与主绝缘和铜屏蔽上各搭接5mm后，绕包2220#应力控制带，搭接铜屏蔽5mm，长度75mm（如下图二所示）。电缆外屏蔽层开剥端口处的集中电场必须有效控制，才能保证电缆终端长期可靠运行，一般的屏蔽电场控制方式有两种，分别是应力锥方式和高介电常数材料方式。所以这里所用的2220#胶带是一种高介电常数的、以橡胶为基材的电应力控制带，具有从型性好，热稳定性高的特点，具有应力锥的功效、起到改善电场分布的作用、与各种电缆相容性好。
三、接头的制作处理
由中心向两侧主绝缘开始绕包23#乙丙橡胶自粘带，以此恢复电缆的主绝缘。在此说明的是，23#乙丙橡胶自粘带它有极好的从型性、不需要硫化、绝缘性能良好稳定，所以绕包式中间接头绝缘性得到了很大的提升。主绝缘恢复后，半重叠绕包13#半导电带以此恢复外半导电层，且两端搭接铜屏蔽5mm。将铜网套套入整个接头外部使其与13#半导电层表面紧密贴合，且要与电缆两端屏蔽层搭接上，之后要用PVC胶带将每相接头外的铜网套紧包在接头的表面。因恒力弹簧是微磁材料，不发热，且是圆周接触，有持久的径向压力，安装也方便，所以用两只恒力弹簧将铜网套的两端固定在电缆铜屏蔽带上。铜网套反折到恒力弹簧后，再半重叠绕包两层PVC胶带以包裹住恒力弹簧和铜屏蔽网的毛边（如下图三所示）。
四、电缆的防水处理以及机械防护
由距离电缆外护套50mm的铜屏蔽层开始绕包2228#防水胶带至另一端的电缆外护套50mm处，2228#胶带它是一种自融性以及从型性都很好的电气绝缘及防水密封胶带，所以此流程很好的做到了防水处理。电缆的其它两相均处理好之后，用PVC胶带将三相接头捆绑在一起。如果电缆有铠装层的话，要用铜编织线和恒力弹簧讲两端电缆的铠装层连通，之后用PVC胶带将铠装层和恒力弹簧包裹住，之后用绝缘砂纸在离电缆的外护套60mm范围内打磨粗糙，清洁后再做一次防水处理，即离一端电缆外护套60mm处开始绕包2228#防水胶带至另一端电缆外护套60mm处。最后半重叠绕包装甲带（如下图四所示），恢复电缆的机械防护，半小时后上电缆支架即可。
五、采用绕包式双连接管加线芯制作的优势（结论）
绕包式中间接头与冷缩，热缩，预制等工艺流程相比，它同样具有应力控制，绝缘防护，防水和机械防护等功能。但从带材方面来讲，绕包式中间接头，它的绝缘层与半导电屏蔽层都是以橡胶为基材的自粘性带材现场绕包成型的，其粘性、阻燃性、耐压性都很强，而冷缩，热缩的绝缘层没有像绕包式中间接头一样得到很好的恢复成型，大大的增加了电缆在后期运行中存在的危险系数。
由上述制作工艺复杂程度上来讲，一，之前已提到了绕包式中间接头各个流程使用的胶带的特性，而冷缩，热缩，预制等中间接头相对来说防水性都不是很好，大多在使用3至5年就会有问题，造成跳闸断电，给电网运行带来很大的安全隐患。而绕包式中间接头提供修复电缆或特殊的电缆连接，起到防水性，绝缘性比冷缩，热缩，预制等安全等级强，如电缆线芯进水，绕包式电缆中间接头是用各种型号带材半搭绕制而成不会有间隙产生，可以较好的防止水气对电缆的影响，从而增加电缆的使用寿命，提高了整个电网运行的安全性。
二、当现场电缆余度不足时，采用冷缩，热缩，预制等工艺方式，现场必需制作两次相应的工艺流程来恢复电缆，而绕包式中间接头则采用双连接管加线芯制作，只需做一套工艺流程，以此来恢复电缆，这对施工者来讲，既省了时间，又节省了人工和费用。
三，无论采取什么方式来恢复电缆，两端电缆做中间接头处理，每做完一段中间接头，它在今后电缆运行中跟原有完好无损的电缆相比，都有不可缺少的薄弱点。而在现场电缆余度不足时，采用冷缩，热缩，预制等方式是做了两套工艺流程，今后电缆运行中肯定余留有两个薄弱环节；而绕包式中间接头双连接管加纤芯制作只需做一套工艺，所以其很大的提升了電缆的运行性能。
四，绕包式电缆中间接头它具有较大的安装包容性，可以根据现场情况随时调整施工方案，大小头（异型接头）对接等。
综上所述，电缆中间接头采用绕包式双连接管加线芯制作的这项工艺，防水密封性能好，后期的电缆运行也能应对较高的地下水位，它的优点远远强于冷缩，热缩，预制等中间接头的工艺方式，在今后的电缆中间接头修理中，我们应大力的推广这种施工工艺，从而提升整个电缆线路运行的安全性以及稳定性。
参考文献
[1] 史传卿.电力电缆安装运行技术问答[M].北京：中国电力出版社，2002.
[2] 兰剑，于将.由一起10KV冷缩型交联电缆中间接头击穿事故浅谈其原理及施工工艺[A].全国第六次电力电缆运行经验交流会论文集[C].2004.
[3] 张志坚.一起35KV交联电缆绕包式接头故障分析[A].第四届电力安全论坛论文集[C].2010.
[摘 要]绕包式中间接头 双连接管 线芯 防水处理 冷缩 热缩
中图分类号：TM247；TN253 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2015）07-0084-02
引言
电力电缆中间接头与电缆一起构成电力输送线路，电缆中间接头修理的方法有冷缩，热缩，预制等，中间接头的制作过程实际上就是对电缆各结构层进行恢复的过程。当10-35KV运行电缆出现外力破损或者故障损坏，需对其进行抢修，由于现场电缆余度不足，即故障电缆导体缺少一段，且停电时间不允许过长，在不允许长时间断电的情况下，电缆中间接头采用绕包双连接管加线芯制作这项工艺流程就发挥了其很大的优势。
一、电缆冷缩、热缩中间接头的大致流程
众所周知，电力电缆从它的结构上来分析，大致可分为三大部分，即导体、绝缘屏蔽层和保护层。电力电缆在施工之前，不管是先前的冷缩、热缩，还是现在要介绍的绕包式中间接头，除了准备电缆附件材料外，液压钳、接头工作棚、电缆搁置支架等工具也是必不可少的。
先由之前的冷缩工艺来讲，它的大致制作工艺流程很简单，首先肯定是电缆的预处理，即置于预定位置，开剥电缆外护套；其次就是在去除电缆主绝缘顶端后，两端分别套入冷缩接头和铜屏蔽编织网套；安装连接管后安装冷缩接头主体；恢复电缆的铜屏蔽层；防水处理以及最后的恢复电缆外护套，详细的注意事项就不逐一论述了。
二、电缆绕包式中间接头的双连接管加线芯制作工艺
绕包式中间接头，它的主要原理就是从线芯、内半导电层、主绝缘、外半导电层、铜屏蔽、外护套，依次用特种电气胶带恢复电缆内部结构。
2.1 电缆的预处理
在10-35kv电缆运行中，绕包式中间接头，同样都是先开剥两端的电缆外护套，但是绕包式中间接头在开剥后，需套入热缩式三叉手套，用明火加热使其收缩后再套入热缩式护套管（特殊场合，如不允许动火也可以采用胶带处理），此操作流程并不是多此一举，它使得铜屏蔽层和电缆外护套之间形成很好的密封保护。在去除多余的热缩护套管后，再去除铜屏蔽层，以及外半导电层，切记勿划伤主绝缘。在量取接管长度后，按照1/2接管长度加5mm去除两端的主绝缘之后，两端的电缆均需削反应力锥（铅笔头），并用玻璃片细加工，砂皮打磨。
前端工作做完之后就是安装接管，在正常施工情况下，两端电缆是直接用一个接管套入其线芯将其连接，但是当现场电缆余度不足时，我们可以先在两端的电缆线芯上各套入一个接管，中间缺少的一段加以电缆线芯代替（如下图一所示）。
2.2 内半导电层恢复以及应力控制处理
用液压钳对称压接好两端的接管， 锉平打光接管表面因压接导致的毛刺。清洁之后，由线芯中间至两端开始半重叠绕包13#半导电带一个来回，与内半导电层搭接，恢复电缆的内半导电层。这里所用的13#半导电带，它使用温度范围宽并且能保持稳定的导电率，在高电场下均匀电场，减少电场应力。在外屏蔽端口绕包13#半导电带，与主绝缘和铜屏蔽上各搭接5mm后，绕包2220#应力控制带，搭接铜屏蔽5mm，长度75mm（如下图二所示）。电缆外屏蔽层开剥端口处的集中电场必须有效控制，才能保证电缆终端长期可靠运行，一般的屏蔽电场控制方式有两种，分别是应力锥方式和高介电常数材料方式。所以这里所用的2220#胶带是一种高介电常数的、以橡胶为基材的电应力控制带，具有从型性好，热稳定性高的特点，具有应力锥的功效、起到改善电场分布的作用、与各种电缆相容性好。
三、接头的制作处理
由中心向两侧主绝缘开始绕包23#乙丙橡胶自粘带，以此恢复电缆的主绝缘。在此说明的是，23#乙丙橡胶自粘带它有极好的从型性、不需要硫化、绝缘性能良好稳定，所以绕包式中间接头绝缘性得到了很大的提升。主绝缘恢复后，半重叠绕包13#半导电带以此恢复外半导电层，且两端搭接铜屏蔽5mm。将铜网套套入整个接头外部使其与13#半导电层表面紧密贴合，且要与电缆两端屏蔽层搭接上，之后要用PVC胶带将每相接头外的铜网套紧包在接头的表面。因恒力弹簧是微磁材料，不发热，且是圆周接触，有持久的径向压力，安装也方便，所以用两只恒力弹簧将铜网套的两端固定在电缆铜屏蔽带上。铜网套反折到恒力弹簧后，再半重叠绕包两层PVC胶带以包裹住恒力弹簧和铜屏蔽网的毛边（如下图三所示）。
四、电缆的防水处理以及机械防护
由距离电缆外护套50mm的铜屏蔽层开始绕包2228#防水胶带至另一端的电缆外护套50mm处，2228#胶带它是一种自融性以及从型性都很好的电气绝缘及防水密封胶带，所以此流程很好的做到了防水处理。电缆的其它两相均处理好之后，用PVC胶带将三相接头捆绑在一起。如果电缆有铠装层的话，要用铜编织线和恒力弹簧讲两端电缆的铠装层连通，之后用PVC胶带将铠装层和恒力弹簧包裹住，之后用绝缘砂纸在离电缆的外护套60mm范围内打磨粗糙，清洁后再做一次防水处理，即离一端电缆外护套60mm处开始绕包2228#防水胶带至另一端电缆外护套60mm处。最后半重叠绕包装甲带（如下图四所示），恢复电缆的机械防护，半小时后上电缆支架即可。
五、采用绕包式双连接管加线芯制作的优势（结论）
绕包式中间接头与冷缩，热缩，预制等工艺流程相比，它同样具有应力控制，绝缘防护，防水和机械防护等功能。但从带材方面来讲，绕包式中间接头，它的绝缘层与半导电屏蔽层都是以橡胶为基材的自粘性带材现场绕包成型的，其粘性、阻燃性、耐压性都很强，而冷缩，热缩的绝缘层没有像绕包式中间接头一样得到很好的恢复成型，大大的增加了电缆在后期运行中存在的危险系数。
由上述制作工艺复杂程度上来讲，一，之前已提到了绕包式中间接头各个流程使用的胶带的特性，而冷缩，热缩，预制等中间接头相对来说防水性都不是很好，大多在使用3至5年就会有问题，造成跳闸断电，给电网运行带来很大的安全隐患。而绕包式中间接头提供修复电缆或特殊的电缆连接，起到防水性，绝缘性比冷缩，热缩，预制等安全等级强，如电缆线芯进水，绕包式电缆中间接头是用各种型号带材半搭绕制而成不会有间隙产生，可以较好的防止水气对电缆的影响，从而增加电缆的使用寿命，提高了整个电网运行的安全性。
二、当现场电缆余度不足时，采用冷缩，热缩，预制等工艺方式，现场必需制作两次相应的工艺流程来恢复电缆，而绕包式中间接头则采用双连接管加线芯制作，只需做一套工艺流程，以此来恢复电缆，这对施工者来讲，既省了时间，又节省了人工和费用。
三，无论采取什么方式来恢复电缆，两端电缆做中间接头处理，每做完一段中间接头，它在今后电缆运行中跟原有完好无损的电缆相比，都有不可缺少的薄弱点。而在现场电缆余度不足时，采用冷缩，热缩，预制等方式是做了两套工艺流程，今后电缆运行中肯定余留有两个薄弱环节；而绕包式中间接头双连接管加纤芯制作只需做一套工艺，所以其很大的提升了電缆的运行性能。
四，绕包式电缆中间接头它具有较大的安装包容性，可以根据现场情况随时调整施工方案，大小头（异型接头）对接等。
综上所述，电缆中间接头采用绕包式双连接管加线芯制作的这项工艺，防水密封性能好，后期的电缆运行也能应对较高的地下水位，它的优点远远强于冷缩，热缩，预制等中间接头的工艺方式，在今后的电缆中间接头修理中，我们应大力的推广这种施工工艺，从而提升整个电缆线路运行的安全性以及稳定性。
参考文献
[1] 史传卿.电力电缆安装运行技术问答[M].北京：中国电力出版社，2002.
[2] 兰剑，于将.由一起10KV冷缩型交联电缆中间接头击穿事故浅谈其原理及施工工艺[A].全国第六次电力电缆运行经验交流会论文集[C].2004.
[3] 张志坚.一起35KV交联电缆绕包式接头故障分析[A].第四届电力安全论坛论文集[C].2010.