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【摘要】 抽油机井在正常生产过程当中经常会产生不同的故障，从而影响到抽油机井的日常生产，影响产量。抽油机井的工作原理就是把电能转化成机械能，在抽油机井的载荷变化时，电流同时会产生变化，就可以通过电流进行抽油机井故障的判断。通过对录取电流的分析，从而判断出抽油机井的是否存在井筒结蜡、平衡问题、井下泵况等生产故障，同时也可以通过对产量、憋泵效果、示功图以及动液面等的综合分析，对抽油机井的故障进行分析，及时地发现并且处理，采取有效的举措，保障抽油机井的正常生产。
【关键词】： 抽油机井 电流 生产
1 、 前言
我所在的采油队共有抽油机井150口，抽油机井是否能够正常生产，这直接影响了产量的完成情况。通过对产量、电流、动液面以及示功图等生产资料的录取分析，能够及时地发现抽油机井是否出现了异常的情况。但是，抽油机井的正常量油周期在10天，示功图与动液面资料的测试是每月一次，资料录取的周期相对较长，很难及早地发现故障;所以，就要通过电流的辅助来判断是否存在故障，电流是每日都要按时录取的资料，通过电流的变化我们可以更早的发现异常。抽油机井一般在正常的生产过程中，电流相对都会比较稳定，故当电流发生异常的变化时，就表示抽油机井出现了一定的问题，这样再结合相关的参数，分析查明原因，及时地解决泵况问题。
2 、检查抽油机井的平衡状况
抽油机井上下冲程驴头悬点载荷相差很大，通过平衡块减小上下冲程中的载荷差异，上冲程时平衡块向下运动，帮助电动机做功;下冲程时平衡块向上运动，把储存能量起来。检查抽油机井平衡状况的方法有：测电流法、观察法和测时法。测电流法是在生产中最常用的一种方法，测量电流的方法是用钳形电流表测量电动机的三相电流，分别读出抽油机上冲程时的最大电流值和下冲程时的最大电流值，通过平衡率的计算来判断抽油机井是否平衡。
抽油机井的平衡率的计算公式：
B=（I下/I上）×100%
式中：B-抽油机的平衡率，%
I上-上冲程最大电流值，A
I下-下冲程最大电流值，A
平衡率的标准是：100%≥B≥85%
平衡块的调整方向：当平衡率大于100%时，下电流大，说明平衡过重，应向靠近输出轴的方向调整平衡块;当平衡率小于85%时，上电流大，说明平衡过轻，应向远离输出轴的方向调整平衡块。
采油工每天录取抽油机井的电流，通过录取的电流数据能及时发现抽油机井的平衡率是否合格，当平衡率小于85%或大于100%抽油机井平衡率不符合要求时，就要调平衡。抽油机井不平衡会使电动机在上下冲程中负荷不均匀，而影响电动机的使用寿命，浪费电功率;会使抽油机产生振动，造成各连接部位螺丝松动退扣，发生机械事故损坏抽油机的零部件，缩短抽油机的使用寿命;会造成曲柄旋转速度不均匀，使驴头上下摆动不均匀，影响井下抽油泵的正常工作。
3 、判断井筒结蜡情况
原油的成分中含有石蜡，原油从油层流到井口的过程中压力、温度逐渐降低，当温度低于结晶温度后，溶解的石蜡便以晶体析出，使油管、抽油杆、抽油泵等设备表面上结蜡。
电流能反映出井筒的结蜡情况，井筒结蜡造成抽油杆在上下冲程中的阻力变大。上冲程时，由于抽油杆上行阻力变大，使抽油机负荷变大，电动机做功变大，因此上冲程电流上升;下冲程时，阻力抵消抽油杆的部分重力，使井下负荷变小，电动机做功变大，因此下冲程电流上升。
结蜡是个比较缓慢的过程，结蜡后抽油机井电流缓慢变化逐渐上升，因此在生产中采油工要加强责任心，每天都要准确录取电流，观察电流变化的情况。当发现抽油机井电流比前期明显升高，产液量下降，示功图受蜡影响变得肥大时就应该及时进行热洗了。
4 、判断井下故障
4.1 泵漏失故障
泵漏失以后，抽油机上冲程时因漏失井液不能完全举升到井口，使油油机负荷变小，电动机做功变小，上冲程电流下降;下冲程时，泵筒内的井液因漏失不能压缩而不能形成高压，游动阀打不开不能进入柱塞以上，使泵筒内井液形成的浮力减小，而使井下负荷变大，电动机做功变小，下冲程电流下降。
例如杏9-丁3-133井正常电流值是上电流值为41A，下电流值为39A。2014年2月1日测量的电流值是上电流值为30A，下电流值为29A，这口井上下电流均明显下降。计量工连续三天进行了核实量油，原产液量为45t/d，核实产液量为19t/d。技术员上井憋泵油压上升缓慢，停机压力下降速度快。2014年2月5日测动液面和示功图验证，动液面由546.84m上升到114.50m，示功图显示为泵漏失。通过对电流、产液量、憋泵、示功图和动液面资料的分析，这口井为泵漏失。
图4-1 杏9-丁3-133井正常示功图
图4-2 杏9-丁3-133井异常示功图
2014年2月7日技术员安排热洗工对这口井进行了热洗，热洗后这口井的产液量和电流都恢复正常。泵漏失如果热洗没有效果，就应进行作业检泵。
4.2 抽油杆断脱故障
抽油杆断脱以后，作用在悬点上的载荷只有断脱点以上的抽油杆柱在液体中的重量。上冲程由于井下负荷变小，使电动机做功变小，上冲程电流下降;下冲程由于井下负荷变小，电动机做功变大，下冲程电流上升。
例如杏9-1-3337井正常电流值是上电流值为57A，下电流值为54A。2014年4月20日测量的电流值是上电流值为38A，下电流值为63A，这口井的上电流明显下降，下电流明显上升。计量工连续三天进行了核实量油，原产液量为59 t/d，核实产液量为1 t/d 。技术员上井憋泵油压不上升。2014年4月24日测动液面和示功图验证，动液面由437.82m上升到井口，示功图呈条带形为抽油杆断脱。通过对电流、产液量、憋泵、示功图和动液面资料的分析，这口井为抽油杆断脱。
2014年5月2日这口井作业检泵，作业结果是脱节器断脱，脱节器断脱属于抽油杆在底部断脱。
根据电流的变化情况，及早发现抽油机井的井下故障，还要对产液量、憋泵情况、动液面和示功图资料进行分析，这样才能对井下故障作出准确的判断。
5 、结论
通过电流的变化可以及时发现抽油机井的各种故障和问题，应准确录取电流资料，根据所录取的电流数据，再结合其它生产动态资料对抽油机井出现的故障和问题进行分析，找出原因，采取有效措施使抽油机井恢复正常生产，减小对产量的影响。
参考文献
1、邹艳霞.采油工艺技术.石油工业出版.2006
2、石克禄.采油井、注入井生产问题百例分析.石油工业出版社.2005
作者简介：刘亚楠 ：女，1987年11月19日出生，籍贯黑龙江大庆，2010年毕业于东北石油大学，现从事采油工程技术工作。
【关键词】： 抽油机井 电流 生产
1 、 前言
我所在的采油队共有抽油机井150口，抽油机井是否能够正常生产，这直接影响了产量的完成情况。通过对产量、电流、动液面以及示功图等生产资料的录取分析，能够及时地发现抽油机井是否出现了异常的情况。但是，抽油机井的正常量油周期在10天，示功图与动液面资料的测试是每月一次，资料录取的周期相对较长，很难及早地发现故障;所以，就要通过电流的辅助来判断是否存在故障，电流是每日都要按时录取的资料，通过电流的变化我们可以更早的发现异常。抽油机井一般在正常的生产过程中，电流相对都会比较稳定，故当电流发生异常的变化时，就表示抽油机井出现了一定的问题，这样再结合相关的参数，分析查明原因，及时地解决泵况问题。
2 、检查抽油机井的平衡状况
抽油机井上下冲程驴头悬点载荷相差很大，通过平衡块减小上下冲程中的载荷差异，上冲程时平衡块向下运动，帮助电动机做功;下冲程时平衡块向上运动，把储存能量起来。检查抽油机井平衡状况的方法有：测电流法、观察法和测时法。测电流法是在生产中最常用的一种方法，测量电流的方法是用钳形电流表测量电动机的三相电流，分别读出抽油机上冲程时的最大电流值和下冲程时的最大电流值，通过平衡率的计算来判断抽油机井是否平衡。
抽油机井的平衡率的计算公式：
B=（I下/I上）×100%
式中：B-抽油机的平衡率，%
I上-上冲程最大电流值，A
I下-下冲程最大电流值，A
平衡率的标准是：100%≥B≥85%
平衡块的调整方向：当平衡率大于100%时，下电流大，说明平衡过重，应向靠近输出轴的方向调整平衡块;当平衡率小于85%时，上电流大，说明平衡过轻，应向远离输出轴的方向调整平衡块。
采油工每天录取抽油机井的电流，通过录取的电流数据能及时发现抽油机井的平衡率是否合格，当平衡率小于85%或大于100%抽油机井平衡率不符合要求时，就要调平衡。抽油机井不平衡会使电动机在上下冲程中负荷不均匀，而影响电动机的使用寿命，浪费电功率;会使抽油机产生振动，造成各连接部位螺丝松动退扣，发生机械事故损坏抽油机的零部件，缩短抽油机的使用寿命;会造成曲柄旋转速度不均匀，使驴头上下摆动不均匀，影响井下抽油泵的正常工作。
3 、判断井筒结蜡情况
原油的成分中含有石蜡，原油从油层流到井口的过程中压力、温度逐渐降低，当温度低于结晶温度后，溶解的石蜡便以晶体析出，使油管、抽油杆、抽油泵等设备表面上结蜡。
电流能反映出井筒的结蜡情况，井筒结蜡造成抽油杆在上下冲程中的阻力变大。上冲程时，由于抽油杆上行阻力变大，使抽油机负荷变大，电动机做功变大，因此上冲程电流上升;下冲程时，阻力抵消抽油杆的部分重力，使井下负荷变小，电动机做功变大，因此下冲程电流上升。
结蜡是个比较缓慢的过程，结蜡后抽油机井电流缓慢变化逐渐上升，因此在生产中采油工要加强责任心，每天都要准确录取电流，观察电流变化的情况。当发现抽油机井电流比前期明显升高，产液量下降，示功图受蜡影响变得肥大时就应该及时进行热洗了。
4 、判断井下故障
4.1 泵漏失故障
泵漏失以后，抽油机上冲程时因漏失井液不能完全举升到井口，使油油机负荷变小，电动机做功变小，上冲程电流下降;下冲程时，泵筒内的井液因漏失不能压缩而不能形成高压，游动阀打不开不能进入柱塞以上，使泵筒内井液形成的浮力减小，而使井下负荷变大，电动机做功变小，下冲程电流下降。
例如杏9-丁3-133井正常电流值是上电流值为41A，下电流值为39A。2014年2月1日测量的电流值是上电流值为30A，下电流值为29A，这口井上下电流均明显下降。计量工连续三天进行了核实量油，原产液量为45t/d，核实产液量为19t/d。技术员上井憋泵油压上升缓慢，停机压力下降速度快。2014年2月5日测动液面和示功图验证，动液面由546.84m上升到114.50m，示功图显示为泵漏失。通过对电流、产液量、憋泵、示功图和动液面资料的分析，这口井为泵漏失。
图4-1 杏9-丁3-133井正常示功图
图4-2 杏9-丁3-133井异常示功图
2014年2月7日技术员安排热洗工对这口井进行了热洗，热洗后这口井的产液量和电流都恢复正常。泵漏失如果热洗没有效果，就应进行作业检泵。
4.2 抽油杆断脱故障
抽油杆断脱以后，作用在悬点上的载荷只有断脱点以上的抽油杆柱在液体中的重量。上冲程由于井下负荷变小，使电动机做功变小，上冲程电流下降;下冲程由于井下负荷变小，电动机做功变大，下冲程电流上升。
例如杏9-1-3337井正常电流值是上电流值为57A，下电流值为54A。2014年4月20日测量的电流值是上电流值为38A，下电流值为63A，这口井的上电流明显下降，下电流明显上升。计量工连续三天进行了核实量油，原产液量为59 t/d，核实产液量为1 t/d 。技术员上井憋泵油压不上升。2014年4月24日测动液面和示功图验证，动液面由437.82m上升到井口，示功图呈条带形为抽油杆断脱。通过对电流、产液量、憋泵、示功图和动液面资料的分析，这口井为抽油杆断脱。
2014年5月2日这口井作业检泵，作业结果是脱节器断脱，脱节器断脱属于抽油杆在底部断脱。
根据电流的变化情况，及早发现抽油机井的井下故障，还要对产液量、憋泵情况、动液面和示功图资料进行分析，这样才能对井下故障作出准确的判断。
5 、结论
通过电流的变化可以及时发现抽油机井的各种故障和问题，应准确录取电流资料，根据所录取的电流数据，再结合其它生产动态资料对抽油机井出现的故障和问题进行分析，找出原因，采取有效措施使抽油机井恢复正常生产，减小对产量的影响。
参考文献
1、邹艳霞.采油工艺技术.石油工业出版.2006
2、石克禄.采油井、注入井生产问题百例分析.石油工业出版社.2005
作者简介：刘亚楠 ：女，1987年11月19日出生，籍贯黑龙江大庆，2010年毕业于东北石油大学，现从事采油工程技术工作。