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摘要应用交流变频技术和智能调节对中和池污水pH值监控、调节直至合格排放，达到国家要求的废水排放标准，这种采用计算机控制对污水的处理方式、检测方法进行改进，减少了对下游管系的腐蚀，消除了环境污染。
关键词污水；pH；处理；调节；检测；腐蚀；污染
中图分类号：TP273 文献标识码：A 文章编号：1671-7597（2014）11-0086-01
1生产现状
工业锅炉作为炼油与化工厂的生产中起到重要的作用，要必须安、稳、长、满优运行。其中介质结垢是影响其寿命的主要因素，对所使用的水质要求比较高。对于锅炉用水的处理，应用比较广泛的是离子交换水处理方法。离子交换器运行失效后必须加碱或加酸进行还原，因此产生大量的酸碱废水，直接外排不但会对环境水质造成污染，而且受到环保部门的监管，因排水不合格造成很高的排污费用，直接影响经济效益。
2原酸碱性废水处理方法
水处理的阳离子交换器树脂再生时不断有废酸性水排入中和池内，通过人工控制加碱中和后取样分析合格后，经污水泵（P-S-9）或污水泵（P-S-10）（互为备用）排出，通过管线送到赵家泡。从中和池经泵流出的水在不同的工况下可能偏酸性（多数），亦可能偏碱性（少数），致使中和池排放水的PH值不能随时满足环保排放标准。
大庆石化公司炼油厂在新上120万吨/年加氢裂化装置，供热空分车间水处理进行了配套改造，水处理能力由300 t/h提高到500 t/h，酸性废水量相应增加了60 t/h。处理量增加，显然以往通过人工加碱后取样分析来控制PH值是滞后的，污水中和过程产生严重的非线性变化，很难将pH值时刻控制在标准要求的范围内，对下游管系产生严重腐蚀，并且造成环境水质污染。
3改进思路及原理
利用中和池实现污水中和处理是目前我们普遍使用的污水处理方式。它是通过向池中加碱（或酸）与污水混和，使PH值合格后排放的一种污水处理方法。以往的人工加剂中和方法费时、费力，而且pH数据无法时刻监控调节准确，无法保证污水排放的稳定性，排放合格率很低。
中和池排水pH自动控制系统是解决此问题的专用设备。此控制单元系统状态信号通过PLC输入采集模块读入CPU进行算术运算处理，由PLC输出模块控制整个过程。采用交流变频技术和智能调节器，从而使排放水的pH监测、加药调节、连续排放过程均在专用的智能控制器的指挥下完成，此控制系统具有安全、可靠、寿命长、自动化程度高等优点，并具有手动/自动切换、报警和完善的保护功能。
4改造增上设备及工艺流程简要介绍
为完成此控制系统应用，新上一台碱计量罐、两台碱泵（一台浓碱泵、一台稀碱泵）、两台自启式污水泵和两台加碱计量泵。具体流程见图1。
图1工艺流程图
图2 污水中和控制框图
5中和池在线自动调节及控制
当中和池废水排放达到设定液位时，中和池中废水液位检测器进行判断，同时输送信号到PLC。系统接到信号命令后，发出门打开指令，打入空气搅拌，废水泵循环运行。同时，浓碱泵加碱运行。
当pH计检测到PH值在3-5时，浓碱泵停止运行。进行反应检测记录第一次加碱pH值。接着稀碱泵加碱运行，当pH计检测到pH在5-6时停止运行，采用间隙式微量控制。等待混合检测，当检测到pH在6-9间时空气门关闭，循环门关闭，排放门打开废水排出。中和池废水排放达到设定低液位时，检测器判断后输送信号指令，废水泵关闭，排放门关闭循环门打开，完成一个废水中和排放过程，等待下一个废水排放过程。
污水中和控制程序见图2。系统启动后，先通过向污水打入空气搅拌及废水泵提升循环实现污水自动进行中和，然后加碱。当pH<4时，由于离给定的数值较远（一般7～9），故启动浓碱泵加碱直至pH≥4。加碱速度开始放慢，将加浓碱改为加稀碱。当PH值达到生产所需的指定值后，关闭循环阀开启排放阀，空气门关闭停止搅拌，污水排出完成一次排放。
6改造后效果
1）排放水的中和反应系统在专用智能控制器的指挥下准确、可靠运行，自动完成pH值调节并达到最佳状态，成功地解决了中和池废水pH值调节的老、大、难问题。
2）采用交流变频技术，执行加碱量调节，整个设备工作可靠，经久耐用。
3）排放水的pH值自动调节到排放标准6≤pH≤9。
4）排放水pH值的合格率为100%。这不但可大大改善员工的生活环境，而且降低排污费用，每年可节约排污费7万元。
参考文献
[1]马东平.污水中和的PLC程序控制[J].自动化博览，2001.
关键词污水；pH；处理；调节；检测；腐蚀；污染
中图分类号：TP273 文献标识码：A 文章编号：1671-7597（2014）11-0086-01
1生产现状
工业锅炉作为炼油与化工厂的生产中起到重要的作用，要必须安、稳、长、满优运行。其中介质结垢是影响其寿命的主要因素，对所使用的水质要求比较高。对于锅炉用水的处理，应用比较广泛的是离子交换水处理方法。离子交换器运行失效后必须加碱或加酸进行还原，因此产生大量的酸碱废水，直接外排不但会对环境水质造成污染，而且受到环保部门的监管，因排水不合格造成很高的排污费用，直接影响经济效益。
2原酸碱性废水处理方法
水处理的阳离子交换器树脂再生时不断有废酸性水排入中和池内，通过人工控制加碱中和后取样分析合格后，经污水泵（P-S-9）或污水泵（P-S-10）（互为备用）排出，通过管线送到赵家泡。从中和池经泵流出的水在不同的工况下可能偏酸性（多数），亦可能偏碱性（少数），致使中和池排放水的PH值不能随时满足环保排放标准。
大庆石化公司炼油厂在新上120万吨/年加氢裂化装置，供热空分车间水处理进行了配套改造，水处理能力由300 t/h提高到500 t/h，酸性废水量相应增加了60 t/h。处理量增加，显然以往通过人工加碱后取样分析来控制PH值是滞后的，污水中和过程产生严重的非线性变化，很难将pH值时刻控制在标准要求的范围内，对下游管系产生严重腐蚀，并且造成环境水质污染。
3改进思路及原理
利用中和池实现污水中和处理是目前我们普遍使用的污水处理方式。它是通过向池中加碱（或酸）与污水混和，使PH值合格后排放的一种污水处理方法。以往的人工加剂中和方法费时、费力，而且pH数据无法时刻监控调节准确，无法保证污水排放的稳定性，排放合格率很低。
中和池排水pH自动控制系统是解决此问题的专用设备。此控制单元系统状态信号通过PLC输入采集模块读入CPU进行算术运算处理，由PLC输出模块控制整个过程。采用交流变频技术和智能调节器，从而使排放水的pH监测、加药调节、连续排放过程均在专用的智能控制器的指挥下完成，此控制系统具有安全、可靠、寿命长、自动化程度高等优点，并具有手动/自动切换、报警和完善的保护功能。
4改造增上设备及工艺流程简要介绍
为完成此控制系统应用，新上一台碱计量罐、两台碱泵（一台浓碱泵、一台稀碱泵）、两台自启式污水泵和两台加碱计量泵。具体流程见图1。
图1工艺流程图
图2 污水中和控制框图
5中和池在线自动调节及控制
当中和池废水排放达到设定液位时，中和池中废水液位检测器进行判断，同时输送信号到PLC。系统接到信号命令后，发出门打开指令，打入空气搅拌，废水泵循环运行。同时，浓碱泵加碱运行。
当pH计检测到PH值在3-5时，浓碱泵停止运行。进行反应检测记录第一次加碱pH值。接着稀碱泵加碱运行，当pH计检测到pH在5-6时停止运行，采用间隙式微量控制。等待混合检测，当检测到pH在6-9间时空气门关闭，循环门关闭，排放门打开废水排出。中和池废水排放达到设定低液位时，检测器判断后输送信号指令，废水泵关闭，排放门关闭循环门打开，完成一个废水中和排放过程，等待下一个废水排放过程。
污水中和控制程序见图2。系统启动后，先通过向污水打入空气搅拌及废水泵提升循环实现污水自动进行中和，然后加碱。当pH<4时，由于离给定的数值较远（一般7～9），故启动浓碱泵加碱直至pH≥4。加碱速度开始放慢，将加浓碱改为加稀碱。当PH值达到生产所需的指定值后，关闭循环阀开启排放阀，空气门关闭停止搅拌，污水排出完成一次排放。
6改造后效果
1）排放水的中和反应系统在专用智能控制器的指挥下准确、可靠运行，自动完成pH值调节并达到最佳状态，成功地解决了中和池废水pH值调节的老、大、难问题。
2）采用交流变频技术，执行加碱量调节，整个设备工作可靠，经久耐用。
3）排放水的pH值自动调节到排放标准6≤pH≤9。
4）排放水pH值的合格率为100%。这不但可大大改善员工的生活环境，而且降低排污费用，每年可节约排污费7万元。
参考文献
[1]马东平.污水中和的PLC程序控制[J].自动化博览，2001.