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摘要：本文介绍了5.5m侧装捣固焦炉装煤、推焦二合一地面除尘站、除尘工艺系统的组成和该系统对焦炉在炼焦过程中产生的大量有毒烟尘（TSP）、苯并芘（BaP）、苯可溶物（BSO）、二氧化硫（SO2）、焦油粉尘颗粒的捕集和处理方法。
关键词：侧装捣固焦炉装煤除尘出焦除尘移动吸尘罩大炉门罩燃烧型导烟车翻板接口阀
二合一地面除尘站预喷涂装置除尘器变频器风机
Abstract: This paper introduces the 5.5m side-mounted stamp-charging coke oven coaling coke pusher, two-in-one ground station for dust removal, dust removal system composition and the collecting & processing method of system of coke oven during the coking process produces large amounts of toxic smoke ( TSP ), Benzopyrene ( BaP ), benzene soluble organics ( BSO ), sulfur dioxide ( SO2), tar particles of dust .
Key words: Side mounted tamping coke ovenCoal dustCoke discharging and dedustingMobile dust hoodLarge furnace door coverCombustion type smoke-guiding carA turning plate interface valveTwo-in-one ground station for dust removalThe spraying deviceA dusterFrequency converterfan
中图分类号：S611 文献标识码：A文章编号
众所周知，侧装焦炉炼焦过程中装煤、出焦环节烟气产生复杂，污染物中含有大量有毒物质载体固体颗粒（TSP）、苯并芘（BaP）、苯可溶物（BSO）、二氧化硫（SO2）、焦油等，严重污染了环境。目前，相关部门正在努力寻求理想的烟气收集和净化方法。我们从多年对5.5m侧装捣固焦炉烟尘治理的实践中，总结出一套除尘工艺系统，能较全面干净地收集、处理5.5m侧装捣固焦炉生产中产生的烟尘。该除尘工艺系统满足了焦碳生产企业对投资经济、运行稳定可靠、尾气排放达标的要求。
1 侧装焦炉装煤和出焦过程中的烟尘产生
装煤过程中，从大炉门口装煤饼时，煤饼突遇高温产生大量外逸的黄荒煤气和烟尘。随着煤饼向炭化室推进，从炉顶孔喷出大量煤料燃烧生成炭黑形成的黑烟、水汽和荒煤气。
出焦过程中炭化室炉门打开后散发出的残余煤气，部分焦炭和可燃气体燃烧产生的废气。大炉门口、导焦槽散发的粉尘。焦炭从导焦槽落到熄焦车或电机车中散发的粉尘。载有焦炭的熄焦车或电机车运行过程中散发的粉尘。
2侧装焦炉装煤、出焦除尘工艺的组成(附图)
装煤除尘系统的组成
5.5m侧装捣固焦炉装煤除尘系统由沿焦侧炉柱顶部敷设的集尘干管（装煤翻板接口阀、平衡阀、伸缩节、电动蝶阀和端部消声器等）、燃烧型导烟车和固定伸缩管（三套）、大炉门密封装置、大炉门烟尘捕集罩、二合一地面除尘站（灭火式冷却器、阻火型低压脉冲式布袋除尘器、预喷涂装置、风机、变频器和输灰系统等）组成。
装煤除尘系统的工艺原理
装煤除尘系统与装煤车信号连锁，燃烧型导烟车走行到待装煤的炭化室定位后向电控系统发出信号，启动燃烧型导烟车上的第一套固定伸缩管与设在焦侧炉顶的装煤翻板接口阀对接并打开阀门，接通烟气总管，第二套固定伸缩管与大炉门罩捕集接口对接，第三套固定伸缩管与炉顶孔对接同时自动打开炉顶孔盖。变频控制的风机开始由低速向高速运行,进入除尘工作状态，装煤車开始装煤。在装煤车煤箱前端增设大炉门密封装置，两边内侧装有双层耐高温陶瓷纤维布，最大限度的杜绝装煤时空气从此处进入炭化室，减少烟尘的散逸，实现装煤时机侧烟气趋于零排放。
装煤时的烟尘在地面站风机的引力作用下被导烟车吸收，在导烟车的燃烧室内减速充份燃烧后经过装煤翻板接口阀进入装煤集尘干管，为了充分保护滤袋不被焦油糊袋，在装煤集尘干管的尾端，烟气进入阵发性高温烟气冷却分离阻火器前接入预喷涂粉尘入口。装煤除尘系统工作时先启动预喷涂，装煤时含有焦油的烟尘与来自预喷涂装置的大量低温粉尘气体混合，使装煤烟尘中焦油成份充分被粉尘包裹、降温，被包裹焦油颗粒及大的粉尘颗粒烟尘再在阵发性高温烟气冷却分离阻火器内部充分沉降、降温。最后，含少量的焦油成分的120℃左右的烟气被除尘器充分净化后由通风机、消声器经烟囱排放。
装煤结束后，导烟车上的各固定伸缩管收回，翻板接口阀关闭，平衡阀打开。装煤地面除尘系统接受电讯号，变频器调速，风机由高速向低速运转，装煤除尘结束，清灰开始。
装煤除尘系统的烟气量及有关参数选配如下：
烟气量: 160000m3/h
烟气温度（在干管接口处）: 120℃
烟气含尘浓度: 10g/m3
装煤时间: 3min
出焦除尘系统的组成
由固定在拦焦机上的大型吸气罩、设在第三轨上方的集尘干管和出焦翻板接口阀、平衡阀、伸缩节、气动蝶阀、端部消声器和二合一地面站除尘系统（同装煤除尘系统）等组成。
出焦除尘系统的工艺原理
出焦除尘系统与拦焦车信号连锁，拦焦机二次对位后，并先于推焦杆动作30秒钟向地面除尘系统给出推焦信号, 关闭非常阀，拦焦机大型吸气罩上的两个方形对接套筒与出焦翻板接口阀接通，节能风机开始由低速向高速运行。除尘系统工作后，先启动预喷涂系统，然后，推焦开始，出焦时产生的大量阵发性烟尘被大型吸气罩收集，经出焦翻板接口阀进入集尘干管，送入蓄热式冷却器冷却并粗分离，再经袋式除尘器最终净化后排入大气。
出焦结束后，出焦翻板接口阀关闭，平衡阀打开。地面除尘系统接受电讯号，通风机从高速转入低速运行。非常阀开启，灭火式冷却器降温，为下一程序装煤或出焦作准备。
出焦除尘系统的烟气量及有关参数：
烟气量：340000m3/h
烟气温度（接口阀接口处）： 140℃
烟气含尘浓度：12g/m3
出焦操作时间：1min
风机功率：900Kw
3焦炉装煤、出焦除尘输灰系统的组成
由装煤、出焦过程中布袋除尘器、冷却器收集下来的灰尘，经过卸灰阀、刮板输灰机输送至灰仓，灰仓内的粉尘定期经加湿机加湿后卸入汽车运走。
4系统运行指标和综合耗量
系统运行指标
a．装煤、出焦烟气捕集率：≥95％
b．装煤、出焦烟气净化效率：≥99.5%
c．除尘器排出口气体含尘浓度：≤30mg/m3
d．脉冲袋式除尘器滤袋寿命：2年
综合耗量
a．出焦除尘用电装机总容量： 1120Kw
b．装煤除尘用电装机总容量： 560Kw
c．压缩空气耗量： 15m3/min
d．袋式除尘器加热保温用蒸汽量： 200Kg/h
e.风机冷冷却器用水：55t/h。循环水
附：装煤、出焦双二合一除尘系统工艺流程图
6 结论
目前，已被广泛应用在5.5m侧装捣固焦炉上的装煤、推焦二合一地面站除尘工艺系统取消了焦油吸附系统，既减少了资金投入和运行成本，又有效的解决了因焦油吸附装置内焦油与焦碳结块不能及时清理造成系统阻塞等问题。采用变频控制，系统运行更节能。加大预喷涂粉尘的收集，合理的预喷涂和清灰时期的分配，彻底的解决了装煤时的糊袋、烧袋问题。实践证明此二合一除尘工艺系统投资经济、运行可靠、维护简便，净化后的烟尘排放指标远低于国家要求的标准。
注：文章内所有公式及图表请以PDF形式查看。
关键词：侧装捣固焦炉装煤除尘出焦除尘移动吸尘罩大炉门罩燃烧型导烟车翻板接口阀
二合一地面除尘站预喷涂装置除尘器变频器风机
Abstract: This paper introduces the 5.5m side-mounted stamp-charging coke oven coaling coke pusher, two-in-one ground station for dust removal, dust removal system composition and the collecting & processing method of system of coke oven during the coking process produces large amounts of toxic smoke ( TSP ), Benzopyrene ( BaP ), benzene soluble organics ( BSO ), sulfur dioxide ( SO2), tar particles of dust .
Key words: Side mounted tamping coke ovenCoal dustCoke discharging and dedustingMobile dust hoodLarge furnace door coverCombustion type smoke-guiding carA turning plate interface valveTwo-in-one ground station for dust removalThe spraying deviceA dusterFrequency converterfan
中图分类号：S611 文献标识码：A文章编号
众所周知，侧装焦炉炼焦过程中装煤、出焦环节烟气产生复杂，污染物中含有大量有毒物质载体固体颗粒（TSP）、苯并芘（BaP）、苯可溶物（BSO）、二氧化硫（SO2）、焦油等，严重污染了环境。目前，相关部门正在努力寻求理想的烟气收集和净化方法。我们从多年对5.5m侧装捣固焦炉烟尘治理的实践中，总结出一套除尘工艺系统，能较全面干净地收集、处理5.5m侧装捣固焦炉生产中产生的烟尘。该除尘工艺系统满足了焦碳生产企业对投资经济、运行稳定可靠、尾气排放达标的要求。
1 侧装焦炉装煤和出焦过程中的烟尘产生
装煤过程中，从大炉门口装煤饼时，煤饼突遇高温产生大量外逸的黄荒煤气和烟尘。随着煤饼向炭化室推进，从炉顶孔喷出大量煤料燃烧生成炭黑形成的黑烟、水汽和荒煤气。
出焦过程中炭化室炉门打开后散发出的残余煤气，部分焦炭和可燃气体燃烧产生的废气。大炉门口、导焦槽散发的粉尘。焦炭从导焦槽落到熄焦车或电机车中散发的粉尘。载有焦炭的熄焦车或电机车运行过程中散发的粉尘。
2侧装焦炉装煤、出焦除尘工艺的组成(附图)
装煤除尘系统的组成
5.5m侧装捣固焦炉装煤除尘系统由沿焦侧炉柱顶部敷设的集尘干管（装煤翻板接口阀、平衡阀、伸缩节、电动蝶阀和端部消声器等）、燃烧型导烟车和固定伸缩管（三套）、大炉门密封装置、大炉门烟尘捕集罩、二合一地面除尘站（灭火式冷却器、阻火型低压脉冲式布袋除尘器、预喷涂装置、风机、变频器和输灰系统等）组成。
装煤除尘系统的工艺原理
装煤除尘系统与装煤车信号连锁，燃烧型导烟车走行到待装煤的炭化室定位后向电控系统发出信号，启动燃烧型导烟车上的第一套固定伸缩管与设在焦侧炉顶的装煤翻板接口阀对接并打开阀门，接通烟气总管，第二套固定伸缩管与大炉门罩捕集接口对接，第三套固定伸缩管与炉顶孔对接同时自动打开炉顶孔盖。变频控制的风机开始由低速向高速运行,进入除尘工作状态，装煤車开始装煤。在装煤车煤箱前端增设大炉门密封装置，两边内侧装有双层耐高温陶瓷纤维布，最大限度的杜绝装煤时空气从此处进入炭化室，减少烟尘的散逸，实现装煤时机侧烟气趋于零排放。
装煤时的烟尘在地面站风机的引力作用下被导烟车吸收，在导烟车的燃烧室内减速充份燃烧后经过装煤翻板接口阀进入装煤集尘干管，为了充分保护滤袋不被焦油糊袋，在装煤集尘干管的尾端，烟气进入阵发性高温烟气冷却分离阻火器前接入预喷涂粉尘入口。装煤除尘系统工作时先启动预喷涂，装煤时含有焦油的烟尘与来自预喷涂装置的大量低温粉尘气体混合，使装煤烟尘中焦油成份充分被粉尘包裹、降温，被包裹焦油颗粒及大的粉尘颗粒烟尘再在阵发性高温烟气冷却分离阻火器内部充分沉降、降温。最后，含少量的焦油成分的120℃左右的烟气被除尘器充分净化后由通风机、消声器经烟囱排放。
装煤结束后，导烟车上的各固定伸缩管收回，翻板接口阀关闭，平衡阀打开。装煤地面除尘系统接受电讯号，变频器调速，风机由高速向低速运转，装煤除尘结束，清灰开始。
装煤除尘系统的烟气量及有关参数选配如下：
烟气量: 160000m3/h
烟气温度（在干管接口处）: 120℃
烟气含尘浓度: 10g/m3
装煤时间: 3min
出焦除尘系统的组成
由固定在拦焦机上的大型吸气罩、设在第三轨上方的集尘干管和出焦翻板接口阀、平衡阀、伸缩节、气动蝶阀、端部消声器和二合一地面站除尘系统（同装煤除尘系统）等组成。
出焦除尘系统的工艺原理
出焦除尘系统与拦焦车信号连锁，拦焦机二次对位后，并先于推焦杆动作30秒钟向地面除尘系统给出推焦信号, 关闭非常阀，拦焦机大型吸气罩上的两个方形对接套筒与出焦翻板接口阀接通，节能风机开始由低速向高速运行。除尘系统工作后，先启动预喷涂系统，然后，推焦开始，出焦时产生的大量阵发性烟尘被大型吸气罩收集，经出焦翻板接口阀进入集尘干管，送入蓄热式冷却器冷却并粗分离，再经袋式除尘器最终净化后排入大气。
出焦结束后，出焦翻板接口阀关闭，平衡阀打开。地面除尘系统接受电讯号，通风机从高速转入低速运行。非常阀开启，灭火式冷却器降温，为下一程序装煤或出焦作准备。
出焦除尘系统的烟气量及有关参数：
烟气量：340000m3/h
烟气温度（接口阀接口处）： 140℃
烟气含尘浓度：12g/m3
出焦操作时间：1min
风机功率：900Kw
3焦炉装煤、出焦除尘输灰系统的组成
由装煤、出焦过程中布袋除尘器、冷却器收集下来的灰尘，经过卸灰阀、刮板输灰机输送至灰仓，灰仓内的粉尘定期经加湿机加湿后卸入汽车运走。
4系统运行指标和综合耗量
系统运行指标
a．装煤、出焦烟气捕集率：≥95％
b．装煤、出焦烟气净化效率：≥99.5%
c．除尘器排出口气体含尘浓度：≤30mg/m3
d．脉冲袋式除尘器滤袋寿命：2年
综合耗量
a．出焦除尘用电装机总容量： 1120Kw
b．装煤除尘用电装机总容量： 560Kw
c．压缩空气耗量： 15m3/min
d．袋式除尘器加热保温用蒸汽量： 200Kg/h
e.风机冷冷却器用水：55t/h。循环水
附：装煤、出焦双二合一除尘系统工艺流程图
6 结论
目前，已被广泛应用在5.5m侧装捣固焦炉上的装煤、推焦二合一地面站除尘工艺系统取消了焦油吸附系统，既减少了资金投入和运行成本，又有效的解决了因焦油吸附装置内焦油与焦碳结块不能及时清理造成系统阻塞等问题。采用变频控制，系统运行更节能。加大预喷涂粉尘的收集，合理的预喷涂和清灰时期的分配，彻底的解决了装煤时的糊袋、烧袋问题。实践证明此二合一除尘工艺系统投资经济、运行可靠、维护简便，净化后的烟尘排放指标远低于国家要求的标准。
注：文章内所有公式及图表请以PDF形式查看。