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摘要：节能降耗是企业的生存之本，树立节能意识，是每一个企业员工义不容辞的责任。作者系大唐兰州西固热电厂化学水处理一线员工，本文结合身边供水设备实际电耗，就如何降低火力发电厂化学水处理供水电耗提出自己的观点与见解，以实现岗位节能效益的最大化。
关键词：火力发电厂；化学水处理；电耗
引言
节约能源是我国的一项基本国策之一，也是我国经济和社会发展的一项长远战略方针。电力节能是国家节能战略的重要组成部分，电厂采取相应的措施来进行节能降耗进行绿色发展具有十分重要的意义【1】【2】。本文作者以所处火力发电厂新旧机组共运营的状态下结合生产实际，就化学水处理如何降低供水电耗从各方面进行了阐述。
一、我厂化学水处理供水电耗普遍高的原因分析
1.型号老、低效率水泵所占比例大，为耗电重点。水泵是化学水处理供水系统的一项重要设备，也是制水系统最大的耗电点。兰州西固热电厂是新旧机组共营的火力发电厂，旧机组设备耗能占了较大比例。（在这里重点以化学水处理大型水泵设为论述对象。）在该电厂中，二厂机组化学水处理室设计出力为1050T/H，共有4台型号为CZx-200-500B的除盐水泵，最大设计出力650m3/h；三厂机组化学水处理室设计出力为1020T/H，共有3台型号为CHl50-500B的变频除盐水泵，最大设计出力500m3/h，另有两台型号为CH100-250B的除盐水泵，最大设计出力250m3/h【3】。可见，非变频泵占旧机组的主导地位，这是造成转机设备电耗大的主要原因。
新旧机组水处理水泵实际运行工况效率低。二三厂除盐水箱加装联络管，管径为200mm，很大程度上限制了二三厂除盐水互送水量，存在着泵和管路互相制约的现象，降低了水泵运行效率，无形中增加了运行水泵电耗。在此以实际情况来说明。该电厂三厂化学水处理从每年4月至11月，实际平均供水量为250T/H左右，而单台除盐水泵的出力则高达500T/H。水泵实际运行工况远远低于设计工况，导致经常出现“大马拉小车”的现象。这就需要在水泵运行中，需要根据实际运行工况对泵和管路进行调节来满足工艺要求，以达到最大程度的节能点。
3.现场管理不到位，转机维护执行不力。根据实际情况，在生产现场对供、排水设备的管理上，没有做到精细实。往往只限于水泵能否正常运转，而对其性能、维护和提高效率方面重视度不够。比如在转机设备运行当中，没有严格按照转机设备运行维护制度执行，一般是待出现问题再进行处理，这样无形中降低了其经济性。
4.制水设备运行调整不当。在制水设备调控方面，人员缺乏工作主动性。当班时得过且过，不能根据负荷变化情况及时地对运行设备进行合理调配，导致运行工况不佳，自用水用量控制不到位，甚至发生水箱溢流现象，这样，相应地导致了电耗的增加。
二、上述几点显然达不到制水设备节能和提高经济效益的要求，应引起我们足够的重视。要结合存在问题采取相应措施，以降低供水电耗。再结合实际，要提高设备运行效率，提高经济效益，降低供水电耗，应采取以下有效措施：
1.对于大型水泵多選用新型、高效变频水泵，以达到节能的目的。由于普通水泵使用的是工频电机，不可调速，无法实现自动启停。且水泵调节流量需要通过阀门节流来实现，不能达到节能的目的。由于水泵的耗电功率与转速近似成立方比的关系。例如：一台电机功率为55KW的变频水泵，当转速下降到原转速的4/5时其耗电量为28.16KW，省电48.8%，当转速下降到原转速的1/2时其耗电量为6.875KW，省电87.5%。这也是使用变频泵达到节能的主要原因；不但如此，而且使用变频泵还会延长设备和阀门的使用寿命，同时节省了设备的维护费用。这是因为使用变频装置后，利用变频器的软启动功能将使启动电流从零开始，最大值也不超过额度电流，减轻了对电网的冲击和对供电容量的要求。我们可以通过下面变频调速供水的节能原理来对其进行进一步了解。
在水泵供水系统中，阀门控制法是在水泵转速保持不变的情况下，通过调节阀门的开启度来达到调节流量的目的，其实质是改变管路的阻力来调节流量。由于在实际供水当中，用水量是不断变化的，若水量减小（增大）而阀门开启度不变会造成系统超压（欠压）。但转速控制法是在阀门开启度保持不变的条件下，通过改变水泵转速来调节流量，此时的管路特性曲线不变，水泵特性曲线在改变。
由图1可见，用调速方法调节流量比用阀门调节流量节省的能量如阴影部分所示，因此，在供水系统供给相同流量时，阀门控制时的扬程比调速控制的大得多，所需的功率也比调速控制大很多，两者之差即调速控制比阀门控制节约的供水功率。所以，采用改变水泵转速调节流量比阀门调节流量节能。
2.保证水泵始终在高效点运行。根据供水量不同时间段，既要合理调配运行方式，又要尽量提高管路使用 效率，合理选择管线路径，科学配备管线附件等。比如在三厂化学水处理1至3号除盐水泵出口母管与4、5号除盐水泵出口母管进行汇通，就可根据机组运行实际情况，实现二三厂互送除盐水。如三厂除盐水负荷低于300m～/h，由二厂水处理向三厂机组供水，三厂制、供水系统全停。这样每小时会减少功率132kw，每天节电约3168kWh。另外，根据测算，当二厂除盐水负荷低于300m3/h时，由三厂水处理车间向二、三厂机组输送除盐水，每小时也可减少功率75kw，每天节电约1800kWh。由此可有效地解决了除盐水泵“大马拉小车”的问题，达到降低电耗，提高节能。
3.实行科学管理，完善维检制度，增强水泵运行性能。在转机设备的维护方面，一定要严格执行其管理制度，定期对水泵维护、检修，测定水泵性能，而不是等到水泵出现缺陷、影响到正常运行时再维修，这样不但增加了电耗，又降低了水泵的使用寿命。
4.优化制水设备运行调控，加强员工工作责任心。在设备运行当中，根据供用水量和水箱水位，运行值班人员应及时合理调整运行工况，使之达到最经济运行状态。尤其是在保证充足的供水量的基础上杜绝水箱溢流的事故发生。这就需要在工作中要严格执行各项管理规定以及《规程》规定，彻底摒弃工作中的惰性。
关键词：火力发电厂；化学水处理；电耗
引言
节约能源是我国的一项基本国策之一，也是我国经济和社会发展的一项长远战略方针。电力节能是国家节能战略的重要组成部分，电厂采取相应的措施来进行节能降耗进行绿色发展具有十分重要的意义【1】【2】。本文作者以所处火力发电厂新旧机组共运营的状态下结合生产实际，就化学水处理如何降低供水电耗从各方面进行了阐述。
一、我厂化学水处理供水电耗普遍高的原因分析
1.型号老、低效率水泵所占比例大，为耗电重点。水泵是化学水处理供水系统的一项重要设备，也是制水系统最大的耗电点。兰州西固热电厂是新旧机组共营的火力发电厂，旧机组设备耗能占了较大比例。（在这里重点以化学水处理大型水泵设为论述对象。）在该电厂中，二厂机组化学水处理室设计出力为1050T/H，共有4台型号为CZx-200-500B的除盐水泵，最大设计出力650m3/h；三厂机组化学水处理室设计出力为1020T/H，共有3台型号为CHl50-500B的变频除盐水泵，最大设计出力500m3/h，另有两台型号为CH100-250B的除盐水泵，最大设计出力250m3/h【3】。可见，非变频泵占旧机组的主导地位，这是造成转机设备电耗大的主要原因。
新旧机组水处理水泵实际运行工况效率低。二三厂除盐水箱加装联络管，管径为200mm，很大程度上限制了二三厂除盐水互送水量，存在着泵和管路互相制约的现象，降低了水泵运行效率，无形中增加了运行水泵电耗。在此以实际情况来说明。该电厂三厂化学水处理从每年4月至11月，实际平均供水量为250T/H左右，而单台除盐水泵的出力则高达500T/H。水泵实际运行工况远远低于设计工况，导致经常出现“大马拉小车”的现象。这就需要在水泵运行中，需要根据实际运行工况对泵和管路进行调节来满足工艺要求，以达到最大程度的节能点。
3.现场管理不到位，转机维护执行不力。根据实际情况，在生产现场对供、排水设备的管理上，没有做到精细实。往往只限于水泵能否正常运转，而对其性能、维护和提高效率方面重视度不够。比如在转机设备运行当中，没有严格按照转机设备运行维护制度执行，一般是待出现问题再进行处理，这样无形中降低了其经济性。
4.制水设备运行调整不当。在制水设备调控方面，人员缺乏工作主动性。当班时得过且过，不能根据负荷变化情况及时地对运行设备进行合理调配，导致运行工况不佳，自用水用量控制不到位，甚至发生水箱溢流现象，这样，相应地导致了电耗的增加。
二、上述几点显然达不到制水设备节能和提高经济效益的要求，应引起我们足够的重视。要结合存在问题采取相应措施，以降低供水电耗。再结合实际，要提高设备运行效率，提高经济效益，降低供水电耗，应采取以下有效措施：
1.对于大型水泵多選用新型、高效变频水泵，以达到节能的目的。由于普通水泵使用的是工频电机，不可调速，无法实现自动启停。且水泵调节流量需要通过阀门节流来实现，不能达到节能的目的。由于水泵的耗电功率与转速近似成立方比的关系。例如：一台电机功率为55KW的变频水泵，当转速下降到原转速的4/5时其耗电量为28.16KW，省电48.8%，当转速下降到原转速的1/2时其耗电量为6.875KW，省电87.5%。这也是使用变频泵达到节能的主要原因；不但如此，而且使用变频泵还会延长设备和阀门的使用寿命，同时节省了设备的维护费用。这是因为使用变频装置后，利用变频器的软启动功能将使启动电流从零开始，最大值也不超过额度电流，减轻了对电网的冲击和对供电容量的要求。我们可以通过下面变频调速供水的节能原理来对其进行进一步了解。
在水泵供水系统中，阀门控制法是在水泵转速保持不变的情况下，通过调节阀门的开启度来达到调节流量的目的，其实质是改变管路的阻力来调节流量。由于在实际供水当中，用水量是不断变化的，若水量减小（增大）而阀门开启度不变会造成系统超压（欠压）。但转速控制法是在阀门开启度保持不变的条件下，通过改变水泵转速来调节流量，此时的管路特性曲线不变，水泵特性曲线在改变。
由图1可见，用调速方法调节流量比用阀门调节流量节省的能量如阴影部分所示，因此，在供水系统供给相同流量时，阀门控制时的扬程比调速控制的大得多，所需的功率也比调速控制大很多，两者之差即调速控制比阀门控制节约的供水功率。所以，采用改变水泵转速调节流量比阀门调节流量节能。
2.保证水泵始终在高效点运行。根据供水量不同时间段，既要合理调配运行方式，又要尽量提高管路使用 效率，合理选择管线路径，科学配备管线附件等。比如在三厂化学水处理1至3号除盐水泵出口母管与4、5号除盐水泵出口母管进行汇通，就可根据机组运行实际情况，实现二三厂互送除盐水。如三厂除盐水负荷低于300m～/h，由二厂水处理向三厂机组供水，三厂制、供水系统全停。这样每小时会减少功率132kw，每天节电约3168kWh。另外，根据测算，当二厂除盐水负荷低于300m3/h时，由三厂水处理车间向二、三厂机组输送除盐水，每小时也可减少功率75kw，每天节电约1800kWh。由此可有效地解决了除盐水泵“大马拉小车”的问题，达到降低电耗，提高节能。
3.实行科学管理，完善维检制度，增强水泵运行性能。在转机设备的维护方面，一定要严格执行其管理制度，定期对水泵维护、检修，测定水泵性能，而不是等到水泵出现缺陷、影响到正常运行时再维修，这样不但增加了电耗，又降低了水泵的使用寿命。
4.优化制水设备运行调控，加强员工工作责任心。在设备运行当中，根据供用水量和水箱水位，运行值班人员应及时合理调整运行工况，使之达到最经济运行状态。尤其是在保证充足的供水量的基础上杜绝水箱溢流的事故发生。这就需要在工作中要严格执行各项管理规定以及《规程》规定，彻底摒弃工作中的惰性。