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【摘 要】 现阶段，就我国工业发展现状而言，工艺管道技术凭借其良好的适应性、实用性，已被广泛应用在各个行业领域中，但由于管道施工具有一定的技术性、特殊性，在实际的安装施工中极易出现各种质量缺陷、安全隐患，因此需要进一步加强具体操作中的质量控制，以保障后期使用的安全运行。本文针对工艺管道安装工程的质量控制工作进行简要的分析、探讨。
【关键词】 工艺管道；安装；质量控制
引言：
在现代各类工程项目的施工中，管道的设计与安装受环境条件、项目设计等多种因素影响，实际的生产操作较为困难，而工艺管道的应用，则有效解决了制备、生产工艺上的条件限制，在国内工程建设、生产制造领域发挥了重要作用。然而，在具体的实践应用中，由于一线作业人员的意识薄弱、专业能力较差，工艺管道的安装施工往往会出现各种质量缺陷，不仅影响到了企业的生产运作，同时也埋下了一定的安全隐患。本文结合工艺管道的施工程序，分别探讨、阐述了多个生产环节的质量控制方法。
1、工艺管道安装施工准备阶段工作
1.1工艺管道前的准备工作中，相关工作人员应该首先注意施工图纸、技术文件的完整程度，如果发现有不完整的资料，应该及时进行补充，对于已经报审批准和技术交流已经完成的施工方案，相关工作人员还应注意技术人员、检验人员和有关管理人员对于工程内容的了解程度，对于相关图纸设计的资料和规范的掌握程度等问题；其次，在准备安装化工工艺管道的过程中，应与工艺管道相关联的钢结构、设备已经安装完毕，施工道路、水、电、气等都应该满足现场施工的要求，并且按照相关规定对工程废弃物和消防安全进行合理处理；最后则是对施工材料的准备工作，在准备施工材料的过程中，相关工作人员应该根据不同情况下的施工条件对需要安装的阀门、管件等设备进行相关实验，只有这些相关部件都验收合格，才能在实际施工中使用，例如，在准备施工器具的时候，相关人员应按照相关要求和规定对施工器具进行配备，其中计量器的使用前提是必須经过准专业人员的调试直到合格后才能使用。（1）对于工艺管道的下料，应事先严格审查相关的平面设计图、单线图，并结合施工现场的环境条件、实际情况，确定、调整工艺管道的下料尺寸，再安装已制备、加工完毕的管材，同时进行实地测量，从而确定各管道的标准尺寸。（2）对于不同管段的组对，应根据管材的内壁厚度，严格控制实际的错边量，将其限制在内壁厚度的10%、1mm以内，倘若管材、管件的内壁厚度不同，则需要严格依据相关规定，针对坡口进行加工处理。（3）坡口的加工、处理一般是以机械化的生产操作来完成，如果实际施工所选用的工艺管道内壁较厚，在采用离子切割、气割技术进行加工处理时，应同步清除作业面上的热影响区，并注意坡口的外表面上不能留有夹层、裂纹等质量缺陷。
2、管道焊接过程中的质量控制
2.1操作过程中的质量控制措施。加强焊接施工操作的质量控制，按照相关的工艺标准及设计要求，对管道的下料尺寸、管段的组对间隙以及坡口形式进行统一规范。具体要注意以下几个方面：首先，组对管口前，坡口表面可能存在铁锈或毛刺等杂质，因此要用锉刀、砂纸、砂轮机等对坡口处进行全面清理，再进行全面地检查与验收，然后才能进行焊接；组对管段时要采用专用组对器来进行；其次，利用氧—乙炔焰切割将焊接卡具拆除，作业面通常会留下焊接疤痕，因此要用砂轮机、砂纸等把这些缺陷磨平；再次，针对管段衔接部位需要进行组对或加固处理，注意两管中心线位置要保持同一直线，误差范围要控制在管材内径的十分之一以内；最后，连接管材时要严格控制对口操作的力度，可以选择垫片或多层垫等部件，防止管材连接出现错口、空隙或轴心不同心等问题。此外，针对不合格的焊缝要采取相应的处理措施，返修前要对焊缝缺陷的性质、长度、宽度等进行分析，然后采用砂轮机磨削的方法清除缺陷，磨削宽度控制在5mm以内，并认真修磨返修部位的坡口位置；最后再采用与正式焊接工艺相同的工序进行返修焊接。
2.2焊接工艺的优化配置。对于工艺管道的组对，首先应统一规范焊接材料，保证点固焊、焊接工艺能够充分满足实际的设计、施工要求，倘若采用的根部点固焊，应事先全面检查焊缝位置，并及时处理各种质量缺陷。对于二氧化碳气体保护焊、埋弧焊的应用与施工，应在经过系统试验后进行（氩弧焊危害较大，二氧化保焊其次，焊条的最小。第一：烟尘2锰中毒（因为锰沸点低1900度）3金属烟尘4慢性咽喉炎（焊工尘肺病）第二：气体5臭氧6氮氧化物7一氧化碳8使用含有氟化物的溶剂和碱性焊条时，产生氟化氢有毒气体9苯并（焊接带油漆的）第三：弧光辐射1对眼睛2皮肤第四：放射性物质，只有钨极有，钨极氩弧焊和钨极等离子焊第五：4高频电磁场，只有高频引弧的时候有，钨极氩弧焊、等离子切、等离子焊；因此选择二氧化碳气体焊接），结合施工现场的实际情况，适当调整焊接参数如：大于300A用焊接电流×0.04+16正负1.5左右的电压。在具体实施各管段的焊接时，应着重观察收弧、起弧位置的施工质量，在保证弧坑充分填满后，才可进行收弧。在充分满足上述工艺要求的基础上，对于各条焊缝，应尽可能的以连续操作的方式一次焊完，如果焊接过程中存有中断，在继续焊接前应确认作业面上不留有裂纹。对于存有质量缺陷、病害的焊缝，在经过全面检查、分析后，制定相应的处理措施、方案，再进行返修，并保证同一部位的返修次数在3次以内。值得注意的是，工艺管道上的开口操作，通常会掉入一定量的切断快、铁屑，在实际进行管段安装前，进行开口施工，应严格依据设计要求与相关规定，确定仪表取源部件的焊接位置。在安装节流孔板的过程中，不仅需要利用砂磨机、砂纸等用具将孔板法兰焊缝的内部打磨平整，同时应能保证管线上、下游直管部分的长度充分满足项目整体的施工需求与仪表专业设计的要求。
3、工艺管道试压阶段的质量控制
3.1在工艺管道工程试压阶段，需要注意的质量控制要点包括以下几个方面：首先，试压前要保证已完成安装的管段已通过质量验收，除绝热与涂漆外，要完成所有工序；在选择试压所用的压力表时，要进行全面检查与校验，保证其在周检期内的精度等级至少在1.5级以上，并且所选压力表的满刻度值至少是最大受测压力的1.5倍到2.0倍。其次，要用盲板把受测试压管道与无关系统隔离开来，至少设置两台以上的压力表，并且管道中不得存在安全阀或仪表原件等；试压前要将管道内的气体排除干净，如果工艺管道需要进行特殊检验，比如超声波或射线检测等，则要经过专业的检查部门的检验，达到质量要求标准后才能后续试压。再次，工艺管道试压过程中要注意控制其环境温度，不得低于5℃，如果低于该温度标准则要进行相应的防冻处理；管道加压时要循序渐进，水压提高速度不能过快，且水压达到试验标准后要保持一段时间的稳压，大概在十分种左右，然后再降低水压。最后，管道内的水压要保持半个小时，如果未发生渗漏问题且压力保持平稳状态，则工艺管道试压通过，工艺管道施工质量即可判定合格。注意试压结束后要将管道内的隔离盲板及时拆除；不得随意排施液体，防止产生负压。此外，要对完工的管道进行吹扫，比如蒸汽管道需要在吹扫前进行暖管，对管道的热位移进行全面检查；冲洗时要严格控制流速，至少要大于每秒1.5m，连续冲洗直至排出口的水色、透明度与渗透口水一致。
4、结束语
综上所述，工艺管道在实际安装施工时，必须严格依据相关的专业标准、规范要求实施具体操作，而在岗管理人员则需要深入了解、掌握管道项目的设计图纸、方案以及技术文件，事先确定质量控制工作的重点环节及目标，及时发现、识别质量问题，从根本上保证管道施工的质量合格、施工安全。
参考文献：
[1]黄立浩.水工混凝土结构设计若干问题研究[D].山东大学，2009.
[2]贾明川.水工混凝土结构设计若干问题探讨[J].内蒙古水利，2012，04：15-16.
【关键词】 工艺管道；安装；质量控制
引言：
在现代各类工程项目的施工中，管道的设计与安装受环境条件、项目设计等多种因素影响，实际的生产操作较为困难，而工艺管道的应用，则有效解决了制备、生产工艺上的条件限制，在国内工程建设、生产制造领域发挥了重要作用。然而，在具体的实践应用中，由于一线作业人员的意识薄弱、专业能力较差，工艺管道的安装施工往往会出现各种质量缺陷，不仅影响到了企业的生产运作，同时也埋下了一定的安全隐患。本文结合工艺管道的施工程序，分别探讨、阐述了多个生产环节的质量控制方法。
1、工艺管道安装施工准备阶段工作
1.1工艺管道前的准备工作中，相关工作人员应该首先注意施工图纸、技术文件的完整程度，如果发现有不完整的资料，应该及时进行补充，对于已经报审批准和技术交流已经完成的施工方案，相关工作人员还应注意技术人员、检验人员和有关管理人员对于工程内容的了解程度，对于相关图纸设计的资料和规范的掌握程度等问题；其次，在准备安装化工工艺管道的过程中，应与工艺管道相关联的钢结构、设备已经安装完毕，施工道路、水、电、气等都应该满足现场施工的要求，并且按照相关规定对工程废弃物和消防安全进行合理处理；最后则是对施工材料的准备工作，在准备施工材料的过程中，相关工作人员应该根据不同情况下的施工条件对需要安装的阀门、管件等设备进行相关实验，只有这些相关部件都验收合格，才能在实际施工中使用，例如，在准备施工器具的时候，相关人员应按照相关要求和规定对施工器具进行配备，其中计量器的使用前提是必須经过准专业人员的调试直到合格后才能使用。（1）对于工艺管道的下料，应事先严格审查相关的平面设计图、单线图，并结合施工现场的环境条件、实际情况，确定、调整工艺管道的下料尺寸，再安装已制备、加工完毕的管材，同时进行实地测量，从而确定各管道的标准尺寸。（2）对于不同管段的组对，应根据管材的内壁厚度，严格控制实际的错边量，将其限制在内壁厚度的10%、1mm以内，倘若管材、管件的内壁厚度不同，则需要严格依据相关规定，针对坡口进行加工处理。（3）坡口的加工、处理一般是以机械化的生产操作来完成，如果实际施工所选用的工艺管道内壁较厚，在采用离子切割、气割技术进行加工处理时，应同步清除作业面上的热影响区，并注意坡口的外表面上不能留有夹层、裂纹等质量缺陷。
2、管道焊接过程中的质量控制
2.1操作过程中的质量控制措施。加强焊接施工操作的质量控制，按照相关的工艺标准及设计要求，对管道的下料尺寸、管段的组对间隙以及坡口形式进行统一规范。具体要注意以下几个方面：首先，组对管口前，坡口表面可能存在铁锈或毛刺等杂质，因此要用锉刀、砂纸、砂轮机等对坡口处进行全面清理，再进行全面地检查与验收，然后才能进行焊接；组对管段时要采用专用组对器来进行；其次，利用氧—乙炔焰切割将焊接卡具拆除，作业面通常会留下焊接疤痕，因此要用砂轮机、砂纸等把这些缺陷磨平；再次，针对管段衔接部位需要进行组对或加固处理，注意两管中心线位置要保持同一直线，误差范围要控制在管材内径的十分之一以内；最后，连接管材时要严格控制对口操作的力度，可以选择垫片或多层垫等部件，防止管材连接出现错口、空隙或轴心不同心等问题。此外，针对不合格的焊缝要采取相应的处理措施，返修前要对焊缝缺陷的性质、长度、宽度等进行分析，然后采用砂轮机磨削的方法清除缺陷，磨削宽度控制在5mm以内，并认真修磨返修部位的坡口位置；最后再采用与正式焊接工艺相同的工序进行返修焊接。
2.2焊接工艺的优化配置。对于工艺管道的组对，首先应统一规范焊接材料，保证点固焊、焊接工艺能够充分满足实际的设计、施工要求，倘若采用的根部点固焊，应事先全面检查焊缝位置，并及时处理各种质量缺陷。对于二氧化碳气体保护焊、埋弧焊的应用与施工，应在经过系统试验后进行（氩弧焊危害较大，二氧化保焊其次，焊条的最小。第一：烟尘2锰中毒（因为锰沸点低1900度）3金属烟尘4慢性咽喉炎（焊工尘肺病）第二：气体5臭氧6氮氧化物7一氧化碳8使用含有氟化物的溶剂和碱性焊条时，产生氟化氢有毒气体9苯并（焊接带油漆的）第三：弧光辐射1对眼睛2皮肤第四：放射性物质，只有钨极有，钨极氩弧焊和钨极等离子焊第五：4高频电磁场，只有高频引弧的时候有，钨极氩弧焊、等离子切、等离子焊；因此选择二氧化碳气体焊接），结合施工现场的实际情况，适当调整焊接参数如：大于300A用焊接电流×0.04+16正负1.5左右的电压。在具体实施各管段的焊接时，应着重观察收弧、起弧位置的施工质量，在保证弧坑充分填满后，才可进行收弧。在充分满足上述工艺要求的基础上，对于各条焊缝，应尽可能的以连续操作的方式一次焊完，如果焊接过程中存有中断，在继续焊接前应确认作业面上不留有裂纹。对于存有质量缺陷、病害的焊缝，在经过全面检查、分析后，制定相应的处理措施、方案，再进行返修，并保证同一部位的返修次数在3次以内。值得注意的是，工艺管道上的开口操作，通常会掉入一定量的切断快、铁屑，在实际进行管段安装前，进行开口施工，应严格依据设计要求与相关规定，确定仪表取源部件的焊接位置。在安装节流孔板的过程中，不仅需要利用砂磨机、砂纸等用具将孔板法兰焊缝的内部打磨平整，同时应能保证管线上、下游直管部分的长度充分满足项目整体的施工需求与仪表专业设计的要求。
3、工艺管道试压阶段的质量控制
3.1在工艺管道工程试压阶段，需要注意的质量控制要点包括以下几个方面：首先，试压前要保证已完成安装的管段已通过质量验收，除绝热与涂漆外，要完成所有工序；在选择试压所用的压力表时，要进行全面检查与校验，保证其在周检期内的精度等级至少在1.5级以上，并且所选压力表的满刻度值至少是最大受测压力的1.5倍到2.0倍。其次，要用盲板把受测试压管道与无关系统隔离开来，至少设置两台以上的压力表，并且管道中不得存在安全阀或仪表原件等；试压前要将管道内的气体排除干净，如果工艺管道需要进行特殊检验，比如超声波或射线检测等，则要经过专业的检查部门的检验，达到质量要求标准后才能后续试压。再次，工艺管道试压过程中要注意控制其环境温度，不得低于5℃，如果低于该温度标准则要进行相应的防冻处理；管道加压时要循序渐进，水压提高速度不能过快，且水压达到试验标准后要保持一段时间的稳压，大概在十分种左右，然后再降低水压。最后，管道内的水压要保持半个小时，如果未发生渗漏问题且压力保持平稳状态，则工艺管道试压通过，工艺管道施工质量即可判定合格。注意试压结束后要将管道内的隔离盲板及时拆除；不得随意排施液体，防止产生负压。此外，要对完工的管道进行吹扫，比如蒸汽管道需要在吹扫前进行暖管，对管道的热位移进行全面检查；冲洗时要严格控制流速，至少要大于每秒1.5m，连续冲洗直至排出口的水色、透明度与渗透口水一致。
4、结束语
综上所述，工艺管道在实际安装施工时，必须严格依据相关的专业标准、规范要求实施具体操作，而在岗管理人员则需要深入了解、掌握管道项目的设计图纸、方案以及技术文件，事先确定质量控制工作的重点环节及目标，及时发现、识别质量问题，从根本上保证管道施工的质量合格、施工安全。
参考文献：
[1]黄立浩.水工混凝土结构设计若干问题研究[D].山东大学，2009.
[2]贾明川.水工混凝土结构设计若干问题探讨[J].内蒙古水利，2012，04：15-16.