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[摘 要]本文对炉窑耐火衬里施工过程中应注意的问题进行了论述，并就质量控制点提出了针对性的管理措施，借以为有效避免炉窑耐火衬里施工质量通病，确保炉窑的安全稳定生产提供保障。
[关键词]炉窑；耐火衬里；质量通病；管理
中图分类号：TU544 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2016）06-0124-01
石油化工炉窑种类多样，根据不同生产工艺，新炉种、新结构与新材料不断出现。炉窑衬里通常选用强度高、重量轻、绝热性能好的材料，其施工质量对炉窑的安全稳定生产有着直接的影响，在工程实践中，炉窑衬里保温钉脱落或焊缝开裂、虚焊等现象时有发生，为此，笔者结合自身工作经验对衬里施工需要注意的问题及控制措施进行了探讨。
一、 砌筑前准备工作
1） 在炉窑砌筑安装之前，应对燃烧器接管、仪表接管、锚固件与托砖板等预焊件进行检验，待检验合格后方可进行炉窑的施工。
2） 在炉窑砌筑前必须根据设计要求对炉体表面进行喷砂除锈处理，同时炉体内表面应避免铁锈、油渍等其他污物的存在，在除锈后应做好炉体表面的防雨受潮措施。
3） 砌筑前根据炉中心线与主要标高控制线对砌体的防线尺寸进行校核。
4） 其他隐蔽工程已施工完成，同时经验收合格。
二、材料验收
1）核查产品质量证明书、合格证、出厂检验报告、规格型号，以及厂家检验报告。不定形耐火材料应具有使用说明，而具有时效性的材料还需要注明有效期。
2）耐火材料复验。耐火材料应按设计文件规定的规格、牌号及标准进行验收，且应在规定的有效期内。复检必须依据相应检验标准、有资质的质量监督检验部门进行。耐火材料或者制品在下述情况时需要进行复检：主要部位使用耐火砖、耐火泥；材料为可能变质或者必须进行二次检验的材料；利旧耐火砖（检验合格后用于砌筑次要部位）；质量证明书理化指标存在异议，或者指标不全的；设计文件或者业主有要求时。
3）进行合金钢保温钉1%光谱分析。
三、耐火材料或者制品的运输与管理
1）对进场材料应按照文明施工管理要求摆放整齐、标识清楚，严禁混放且严禁将材料直接与地面接触，材料应距离地面200mm以上。
2）耐火材料或制品的装卸、运输过程中要轻拿轻放，防止雨淋，对不定形材料应防止杂质污染。
3）易受潮变质的耐火材料须放置在防潮仓库进行妥善保管。
4）对有保质期的材料，应根据不同的保管要求，采取措施，妥善保管，标明材料名称、牌号、生产时间、保质期限，严禁使用过期材料。
5）有防冻求的材料，应采取防冻措施；有保持水份求的耐火材料应密封贮存，放在阴凉的仓库里。
四、炉窑衬里施工质量控制点及控制方法
衬里施工内容主要包括有钢结构中间交接、耐火材料验收、锚固件安装及验收、耐火砖砌筑、耐火浇注料炉衬、耐火可塑料炉衬、耐火涂抹料徐层、层铺式耐火纤维炉衬、叠砌式耐火纤维模块炉衬、炉墙砌筑尺寸偏差及缺陷修补检查。其质量控制点主要涉及到以下几个方面：
（一）襯里施工管理
1） 做好施工图纸会审、设计交底：通过看图、查找失误与沟通，检查设计文件是否齐全；专业之间衔接是否妥当。
2） 做好施工方案、工艺技术文件编制：严格根据现行标准规范制定质量保证措施，确保方案的经济性。
3） 施工企业资质审查：对施工单位资质证书进行审查，确保外包队伍资质、项目管理人员资质，以及特种作业人员资质。
4） 做好工序的交接：主要针对钢结构筑炉交接，筑炉与安装交接进行验收，包括交出单位、接收单位、监理等相关人员的验收，并在验收合格后填写工序交接记录并签字确认。
（二）实体检查
1、钢结构安装专业工序交接
1）控制钢结构高度、宽度、垂直度、对角线误差。
2）控制壁板凹凸度、炉底板的水平度；预留门、孔等的截面尺寸；人孔门、看火门。
3）割除全部对筑炉工作有影响或筑炉后无法拆除的临时构件。
4）做好炉壳内壁除锈、清除油污。
5）确保设备衬件的规格尺寸合格。
2、耐火浇注料炉衬
控制墙厚度、密实度、平整度、墙面垂直度。衬里平整度+5，厚度±5，垂直度15，衬里密实度用0.5kg手锤以350mm的间距轻击用2m靠尺检查与炉衬平整度。
3、叠砌式耐火纤维模块炉衬
控制端墙、侧墙、炉顶、横跨及贯穿柱等交接部位的衔接。相邻锚固螺栓中心距±2任意两锚固螺栓间距±5。用2m靠尺检查靠尺与炉衬间隙模块检查、调整间隙方向，使排列整齐、表面平整。
4、温钉安装
控制焊口、焊缝、焊渣，间距偏差±5、垂直度2、差高度偏差±2。用0.5kg手锤逐个轻击焊缝表面无咬肉无气孔。
5、层铺式耐火纤维炉衬
控制切割与铺设质量，切割时，其切口应整齐，里、外各层耐火纤维制品采用纵、横交叉铺贴方法，每层错缝100mm以上，面层搭接，搭接长度大于100mm；搭接处应用粘结剂粘牢。耐火纤维在对接处，应留有余量以备压缩。在转角处耐火纤维应交错相接，以免出现通缝。
6、耐火涂抹料涂层
控制配料用具、施工用水、用水量、施工环境、搅拌时间、密实度、施工缝、外观质量、养护条件。
1） 配料用具使用计量器具，施工用水为生活用洁净水，水温为10℃～25℃，用水量不得超过产品用水量的上限，施工环境温度为5℃～35℃。
2） 防止日晒和雨淋，干料搅拌时间应超过1 min，加水后搅拌时间宜在2 min以上。搅拌好的衬里混凝土不得二次加水使用，根据材料使用指南，应在30 min内用完。
3） 密实度用0.5kg手锤，以350mm的间距轻轻敲击检查，声音铿实清脆无松动，无空鼓声。
4） 施工缝留设在两排锚固钉中间，外观质量---平整度允许偏差、全高尺寸允许偏差符合设计要求，养护条件按规范标准及厂家说明书。
7、耐火砖砌筑
控制墙面平整度7、墙面垂直度15、砖缝<3mm、水平度10、灰浆饱满度大于90%。
1） 砌体应错缝砌筑，同一砖层前后相邻砖列和上下相邻砖层的砖缝不得重缝，砌体应横平竖直，表面光滑平整，泥浆应饱满，不得在砌体上砍凿砖，砌砖时，应使用木锤或橡胶锤找正，在泥浆干固后，不得敲打砌体。
2） 留茬时，应作成阶梯形的斜茬。耐火砌体中不得使用宽度、长度小于原砖的1/2的砖或厚度小于原砖的2/3的砖，吊砖的砖槽不得加工，砖的加工面不宜朝向炉膛和烟气通道的内表面。
8、耐火可塑料炉衬
控制配比。不同材质的耐火纤维应分层喷涂：耐火纤维棉与结合剂的质量比宜为1：1.1～1.2.喷涂施工应分段分层自上而下依次沿厚度方向进行，每层厚度宜为40-80mm，各层的接缝应相互错开喷涂施工应连续进行，若施工中断，复喷前应在接合处喷洒结合剂润湿；
9、炉墙耐火砖砌筑检查炉衬尺寸偏差及缺陷修补检查
表面裂纹宽度大于5mm或贯穿性裂纹应进行修补养护，发现有宽度大于3mm的裂纹或直径大于50mm、深度大于10mm的空洞应进行修补。
结束语
炉窑质量通病主要有铺衬耐火纤维下料尺寸不规范、搭接小；保温钉脱落或焊缝开裂现象，虚焊；砌砖工程重缝（平整度、砖缝超差）；耐火浇注料的施工养护不及时；模块安装表面平整超差，螺栓扣拧不严等。为解决上述问题，我们一方面需要加大培训力度，责任到人，另一方面需要做到技术交底到位，强化自检，为确保炉窑的安全稳定生产提供保障。
参考文献
[1]范永霞，马小刚.套筒石灰窑耐火材料砌筑质量精细化管理的有效应用[J].工业炉，2014，（6）：
[2]孟庆新.工业炉衬里施工要点[J].中国新技术新产品，2009，（24）
[关键词]炉窑；耐火衬里；质量通病；管理
中图分类号：TU544 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2016）06-0124-01
石油化工炉窑种类多样，根据不同生产工艺，新炉种、新结构与新材料不断出现。炉窑衬里通常选用强度高、重量轻、绝热性能好的材料，其施工质量对炉窑的安全稳定生产有着直接的影响，在工程实践中，炉窑衬里保温钉脱落或焊缝开裂、虚焊等现象时有发生，为此，笔者结合自身工作经验对衬里施工需要注意的问题及控制措施进行了探讨。
一、 砌筑前准备工作
1） 在炉窑砌筑安装之前，应对燃烧器接管、仪表接管、锚固件与托砖板等预焊件进行检验，待检验合格后方可进行炉窑的施工。
2） 在炉窑砌筑前必须根据设计要求对炉体表面进行喷砂除锈处理，同时炉体内表面应避免铁锈、油渍等其他污物的存在，在除锈后应做好炉体表面的防雨受潮措施。
3） 砌筑前根据炉中心线与主要标高控制线对砌体的防线尺寸进行校核。
4） 其他隐蔽工程已施工完成，同时经验收合格。
二、材料验收
1）核查产品质量证明书、合格证、出厂检验报告、规格型号，以及厂家检验报告。不定形耐火材料应具有使用说明，而具有时效性的材料还需要注明有效期。
2）耐火材料复验。耐火材料应按设计文件规定的规格、牌号及标准进行验收，且应在规定的有效期内。复检必须依据相应检验标准、有资质的质量监督检验部门进行。耐火材料或者制品在下述情况时需要进行复检：主要部位使用耐火砖、耐火泥；材料为可能变质或者必须进行二次检验的材料；利旧耐火砖（检验合格后用于砌筑次要部位）；质量证明书理化指标存在异议，或者指标不全的；设计文件或者业主有要求时。
3）进行合金钢保温钉1%光谱分析。
三、耐火材料或者制品的运输与管理
1）对进场材料应按照文明施工管理要求摆放整齐、标识清楚，严禁混放且严禁将材料直接与地面接触，材料应距离地面200mm以上。
2）耐火材料或制品的装卸、运输过程中要轻拿轻放，防止雨淋，对不定形材料应防止杂质污染。
3）易受潮变质的耐火材料须放置在防潮仓库进行妥善保管。
4）对有保质期的材料，应根据不同的保管要求，采取措施，妥善保管，标明材料名称、牌号、生产时间、保质期限，严禁使用过期材料。
5）有防冻求的材料，应采取防冻措施；有保持水份求的耐火材料应密封贮存，放在阴凉的仓库里。
四、炉窑衬里施工质量控制点及控制方法
衬里施工内容主要包括有钢结构中间交接、耐火材料验收、锚固件安装及验收、耐火砖砌筑、耐火浇注料炉衬、耐火可塑料炉衬、耐火涂抹料徐层、层铺式耐火纤维炉衬、叠砌式耐火纤维模块炉衬、炉墙砌筑尺寸偏差及缺陷修补检查。其质量控制点主要涉及到以下几个方面：
（一）襯里施工管理
1） 做好施工图纸会审、设计交底：通过看图、查找失误与沟通，检查设计文件是否齐全；专业之间衔接是否妥当。
2） 做好施工方案、工艺技术文件编制：严格根据现行标准规范制定质量保证措施，确保方案的经济性。
3） 施工企业资质审查：对施工单位资质证书进行审查，确保外包队伍资质、项目管理人员资质，以及特种作业人员资质。
4） 做好工序的交接：主要针对钢结构筑炉交接，筑炉与安装交接进行验收，包括交出单位、接收单位、监理等相关人员的验收，并在验收合格后填写工序交接记录并签字确认。
（二）实体检查
1、钢结构安装专业工序交接
1）控制钢结构高度、宽度、垂直度、对角线误差。
2）控制壁板凹凸度、炉底板的水平度；预留门、孔等的截面尺寸；人孔门、看火门。
3）割除全部对筑炉工作有影响或筑炉后无法拆除的临时构件。
4）做好炉壳内壁除锈、清除油污。
5）确保设备衬件的规格尺寸合格。
2、耐火浇注料炉衬
控制墙厚度、密实度、平整度、墙面垂直度。衬里平整度+5，厚度±5，垂直度15，衬里密实度用0.5kg手锤以350mm的间距轻击用2m靠尺检查与炉衬平整度。
3、叠砌式耐火纤维模块炉衬
控制端墙、侧墙、炉顶、横跨及贯穿柱等交接部位的衔接。相邻锚固螺栓中心距±2任意两锚固螺栓间距±5。用2m靠尺检查靠尺与炉衬间隙模块检查、调整间隙方向，使排列整齐、表面平整。
4、温钉安装
控制焊口、焊缝、焊渣，间距偏差±5、垂直度2、差高度偏差±2。用0.5kg手锤逐个轻击焊缝表面无咬肉无气孔。
5、层铺式耐火纤维炉衬
控制切割与铺设质量，切割时，其切口应整齐，里、外各层耐火纤维制品采用纵、横交叉铺贴方法，每层错缝100mm以上，面层搭接，搭接长度大于100mm；搭接处应用粘结剂粘牢。耐火纤维在对接处，应留有余量以备压缩。在转角处耐火纤维应交错相接，以免出现通缝。
6、耐火涂抹料涂层
控制配料用具、施工用水、用水量、施工环境、搅拌时间、密实度、施工缝、外观质量、养护条件。
1） 配料用具使用计量器具，施工用水为生活用洁净水，水温为10℃～25℃，用水量不得超过产品用水量的上限，施工环境温度为5℃～35℃。
2） 防止日晒和雨淋，干料搅拌时间应超过1 min，加水后搅拌时间宜在2 min以上。搅拌好的衬里混凝土不得二次加水使用，根据材料使用指南，应在30 min内用完。
3） 密实度用0.5kg手锤，以350mm的间距轻轻敲击检查，声音铿实清脆无松动，无空鼓声。
4） 施工缝留设在两排锚固钉中间，外观质量---平整度允许偏差、全高尺寸允许偏差符合设计要求，养护条件按规范标准及厂家说明书。
7、耐火砖砌筑
控制墙面平整度7、墙面垂直度15、砖缝<3mm、水平度10、灰浆饱满度大于90%。
1） 砌体应错缝砌筑，同一砖层前后相邻砖列和上下相邻砖层的砖缝不得重缝，砌体应横平竖直，表面光滑平整，泥浆应饱满，不得在砌体上砍凿砖，砌砖时，应使用木锤或橡胶锤找正，在泥浆干固后，不得敲打砌体。
2） 留茬时，应作成阶梯形的斜茬。耐火砌体中不得使用宽度、长度小于原砖的1/2的砖或厚度小于原砖的2/3的砖，吊砖的砖槽不得加工，砖的加工面不宜朝向炉膛和烟气通道的内表面。
8、耐火可塑料炉衬
控制配比。不同材质的耐火纤维应分层喷涂：耐火纤维棉与结合剂的质量比宜为1：1.1～1.2.喷涂施工应分段分层自上而下依次沿厚度方向进行，每层厚度宜为40-80mm，各层的接缝应相互错开喷涂施工应连续进行，若施工中断，复喷前应在接合处喷洒结合剂润湿；
9、炉墙耐火砖砌筑检查炉衬尺寸偏差及缺陷修补检查
表面裂纹宽度大于5mm或贯穿性裂纹应进行修补养护，发现有宽度大于3mm的裂纹或直径大于50mm、深度大于10mm的空洞应进行修补。
结束语
炉窑质量通病主要有铺衬耐火纤维下料尺寸不规范、搭接小；保温钉脱落或焊缝开裂现象，虚焊；砌砖工程重缝（平整度、砖缝超差）；耐火浇注料的施工养护不及时；模块安装表面平整超差，螺栓扣拧不严等。为解决上述问题，我们一方面需要加大培训力度，责任到人，另一方面需要做到技术交底到位，强化自检，为确保炉窑的安全稳定生产提供保障。
参考文献
[1]范永霞，马小刚.套筒石灰窑耐火材料砌筑质量精细化管理的有效应用[J].工业炉，2014，（6）：
[2]孟庆新.工业炉衬里施工要点[J].中国新技术新产品，2009，（24）