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摘 要：本文结合工程案例以及笔者多年来的实际工作经验，从几个不同的方面针对桥梁深桩基础在软土地基中的施工技术展开了一系列的分析，供同行进行参考。
关键词：软土地基；桥梁深桩基础；施工技术
桥梁深桩基础在软土地基上进行施工，桩基质量事故屡见不鲜，且负面影响很大。技术人员对此问题的重视程度和施工队伍的施工经验对杜绝此类质量事故的发生尤其重要。只要技术人员坚持科学的态度，认真分析、共同探讨，就能杜绝或大幅减少质量事故的发生，从而保证工程的顺利进行。
1软土地基中桥梁桩基础施工技术的应用实例
天津市集疏港公路一期工程全长 12.8 公里，本标段桥梁的总长度为 539m，桩基础 270 根，其中桩基础最深处为 68m，最浅处为 42m。在本工程的前期地质勘探中，技术人员根据相关勘探结果和地质资料，判定该项目所在地为软土地基，施工区域多位于软土层地区，地质层自上而下分别为：软弱土层、黏性土层、中细砂土层、风化岩石层等。
2软土地基中桥梁深桩基础施工技术分析
2.1钻机类型的选择
根据本工程项目所在地的实际地质状况及以往的施工技术经验，工程技术人员决定在上部土层使用较为先进的旋挖式钻机进行钻探与施工，下部岩层则使用冲击钻进行相应的施工作业。
（1）使用旋挖式钻机的原因分析
选择使用旋挖式钻机主要有以下三点理由：首先是该钻机能够放在自行移动的履带式安装底盘上面，使得钻机在各桩基础之间可随意移动，仅需很短的几分钟时间就能够到位，这就在钻机移动就位上节约了较多时间。其次，该钻机的底盘能够实现伸缩，自动调整等，塔的垂直度、钻头的深度等相关参数都能够通过操作板显示出来。自动垂直的钻机以及安装导向杆的钻杆予以导向，提高了钻进的效率。再次，旋挖式钻机本身的钻进速度就很快，形成鉆孔的时间短，而且可以根据不同的土层来选择合适的钻头进行作业。
（2）冲击钻的使用
当旋挖机钻进至土层和岩石层的分界处时，把旋挖钻机移动到下一根桩基础后，使用 25 t的汽车吊（根据钻机重量以及场地大小情况选择适宜的吊车），配合冲击钻到指定的位置，因为旋挖机没有冲击钻在岩石层上的钻进速度快，而且依照工程的地质状况，必须要先穿越强风化岩层，再到风化程度较为弱一些的岩层层，所穿越的岩石层的厚度较大，所以使用一根桩换机钻孔的方法，有效的保证施工的安全和进度。
2.2施工场地平整
根据本工程施工现场的具体情况，场地平整主要是在软土层地基上进行施工，以保证施工作业的效率与质量。在施工现场平整过程中，由于钻机安装于软土层地基之上，而软土地基的实际承载能力有限，有可能造成钻机的偏移、下沉等现象，进而使得桩位偏移。因此，在本工程现场施工中，针对软土地基的工程性质与实际情况，工程技术人员组织施工人员拨出作业区域的杂草，换填直径不小于60cm 的石头碎屑压实，以保证钻机的底座、顶端处于相对平稳状态。
2.3钻孔注意事项
在本工程的施工现场钻孔过程中，需要注意以下几点：（1）保证中心距离 5m之内的其中一根桩基础的混凝土浇筑完成 24h 后方可进行另一根桩基钻孔施工，由于桩基的深度相对较大，桩基础钢筋笼质量大，所以，钻机及施工过程中所使用的钢丝绳需要特别加强，以防止施工中出现断丝甚至完全断开现象；（2）开始钻孔作业时，控制好钻头进入的尺度与速度，软土地基施工中容易出现“塌孔”的现象，所以，钻孔过程必须缓慢、低速进行；（3）当钻孔深度至粘土、砂砾风化岩石层时，由于此处的土层比较坚硬，容易造成钻头跳动情况，必须选择低档慢速进行钻孔，并且配合优质、合格的泥浆。
2.4超前钻孔技术
根据施工现场的地质状况，有个别的钻孔位桩底出现夹层，因此一定要实施超前钻，钻至孔位桩底之下的位置，然后依据地质的状况来确定桩基的长度。假如没有发现这个存在的情况，等到检测时候再发现问题，那么处理的时候会变得特别麻烦。
2.5清孔工作
在成孔工作经过验收合格后，技术人员组织施工现场的第一次清孔施工。在清孔过程中，本工程主要使用换浆法，即钻孔完成后，将泥浆泵固定在钻头上，然后将钻头下放至距离孔底部约20cm 左右位置，抽进密度相对较低的泥浆进行循环，将钻孔里密度较大的泥浆、钻渣等置换出来。在进行清孔作业时，施工现场技术管理人员要通过检测泥浆比重、含砂率，用吊锤感知沉渣厚度情况，及时、正确的反映孔底泥浆的实际情况，以避免置换水加入过多造成孔内大量泥浆沉淀或泥浆比重不合格。由于本工程的桩基础较深，清孔工作显得尤为重要。
2.6深桩钢筋笼制作与混凝土浇筑
由于本工程桩基础的长度较大，所以，在钢筋笼的制作中，不但要严格执行设计图纸，而且要注意加强钢筋笼的对接与焊接工作，对准桩基的中心位置，节与节之间必须使用双面焊接的方法，技术人员要进行认真的检查，防止施工作业中出现漏焊、焊接不达标等情况。
根据本工程设计方案的相关要求，钻孔桩使用C25 型混凝土，浇筑前应使用导管进行钻孔底部的扰动，以减少泥浆的实际沉淀量。在进行二次清孔时，要进行孔底标准高度的复测，检查泥浆沉淀的厚度，判断桩孔是否达到混凝土浇筑的相关要求。由于本工程多为深桩基础，所以，混凝土浇筑时间应尽量缩短，并且注意连续浇筑，保证混凝土结构的密实度与整体性。
3软土地基深桩基础施工易发生事故与预防措施
3. 钻孔缩孔偏斜
之所以会出现钻孔缩孔偏斜的现象，主要原因在于以下几点：第一，开孔前场地硬化没有达到要求；第二，钻孔过程中遇到了较大石块；第三，在存在倾斜度的软硬土层交界处导致钻头受力不均的问题；第四，操作不当。这类事故的预防可以从以下几方面进行分析：选择硬化良好的钻进场地；遇到倾斜度较大的情况应选择减压低速钻入的方式；对钻杆接头进行详细的检查。
3. 掉钻事故
之所以会发生掉钻事故，主要原因在于施工桩基础深度比较大，这时原来使用的钢丝绳不能满足高强度的工作要求，或者在钻进的过程中出现强提硬扭的现象等。这类事故在处理过程中应该坚持以下原则：严格按照钻孔深度对钢丝绳的承受能力进行验算，选择材质比较好的钢丝绳；在钻孔过程中一定要注意安全操作，注意对打捞叉、钩等器具进行使用。
3.3 桩基夹层与断桩
面对深度比较大的桩基础，因为浇筑时间比较长，如果不能及时供应混凝土，或者没有对混凝土的工作性进行良好的控制，都有可能会出现桩基混凝土流动性减弱问题的发生。在这种情况下，如果不能将泥浆的浓度控制好，极有可能会出现软土层塌陷事故；亦或后续混凝土灌注速度减慢形成恶性循环，最后不得不拔管停止施工，导致桩基础报废或后续进行接桩，其施工质量便得不到有力保证。这类事故在处理过程中应该注意以下几点：将施工安排处理好，尽量减少高温环境施工，并对搅拌工作进行加强，运输机械要配置充足，还要将混凝土监管试验工作做好。另外，采用自卸式灌注时一定要在导管口加设过滤网，防止过大石块或罐车内残留的混凝土块堵塞导管造成质量事故。
总之，桥梁软土地基施工在一定程度上会受到当地的自然条件的影响，在基础施工过程中，应当仔细关注施工地的地质及环境条件，根据软土结构形式及软土量的多少选择合适的方案。在施工过程中还要考虑到各种各样的可能出现的情况并做好预防，要特别注意施工过程的拼装接高和定位着床这两个施工环节，因为其直接影响到工程的质量。
参考文献
[1]尹晋文.浅谈大型桥梁深水桩基础施工技术[J].建筑工程技术与设计，2018，1.
[2]陈星斌.桥梁工程深水桩基础钻孔灌注桩施工技术研究[J].建材与装饰，2018，6.
（作者单位：重庆交通建设（集团）有限责任公司）
关键词：软土地基；桥梁深桩基础；施工技术
桥梁深桩基础在软土地基上进行施工，桩基质量事故屡见不鲜，且负面影响很大。技术人员对此问题的重视程度和施工队伍的施工经验对杜绝此类质量事故的发生尤其重要。只要技术人员坚持科学的态度，认真分析、共同探讨，就能杜绝或大幅减少质量事故的发生，从而保证工程的顺利进行。
1软土地基中桥梁桩基础施工技术的应用实例
天津市集疏港公路一期工程全长 12.8 公里，本标段桥梁的总长度为 539m，桩基础 270 根，其中桩基础最深处为 68m，最浅处为 42m。在本工程的前期地质勘探中，技术人员根据相关勘探结果和地质资料，判定该项目所在地为软土地基，施工区域多位于软土层地区，地质层自上而下分别为：软弱土层、黏性土层、中细砂土层、风化岩石层等。
2软土地基中桥梁深桩基础施工技术分析
2.1钻机类型的选择
根据本工程项目所在地的实际地质状况及以往的施工技术经验，工程技术人员决定在上部土层使用较为先进的旋挖式钻机进行钻探与施工，下部岩层则使用冲击钻进行相应的施工作业。
（1）使用旋挖式钻机的原因分析
选择使用旋挖式钻机主要有以下三点理由：首先是该钻机能够放在自行移动的履带式安装底盘上面，使得钻机在各桩基础之间可随意移动，仅需很短的几分钟时间就能够到位，这就在钻机移动就位上节约了较多时间。其次，该钻机的底盘能够实现伸缩，自动调整等，塔的垂直度、钻头的深度等相关参数都能够通过操作板显示出来。自动垂直的钻机以及安装导向杆的钻杆予以导向，提高了钻进的效率。再次，旋挖式钻机本身的钻进速度就很快，形成鉆孔的时间短，而且可以根据不同的土层来选择合适的钻头进行作业。
（2）冲击钻的使用
当旋挖机钻进至土层和岩石层的分界处时，把旋挖钻机移动到下一根桩基础后，使用 25 t的汽车吊（根据钻机重量以及场地大小情况选择适宜的吊车），配合冲击钻到指定的位置，因为旋挖机没有冲击钻在岩石层上的钻进速度快，而且依照工程的地质状况，必须要先穿越强风化岩层，再到风化程度较为弱一些的岩层层，所穿越的岩石层的厚度较大，所以使用一根桩换机钻孔的方法，有效的保证施工的安全和进度。
2.2施工场地平整
根据本工程施工现场的具体情况，场地平整主要是在软土层地基上进行施工，以保证施工作业的效率与质量。在施工现场平整过程中，由于钻机安装于软土层地基之上，而软土地基的实际承载能力有限，有可能造成钻机的偏移、下沉等现象，进而使得桩位偏移。因此，在本工程现场施工中，针对软土地基的工程性质与实际情况，工程技术人员组织施工人员拨出作业区域的杂草，换填直径不小于60cm 的石头碎屑压实，以保证钻机的底座、顶端处于相对平稳状态。
2.3钻孔注意事项
在本工程的施工现场钻孔过程中，需要注意以下几点：（1）保证中心距离 5m之内的其中一根桩基础的混凝土浇筑完成 24h 后方可进行另一根桩基钻孔施工，由于桩基的深度相对较大，桩基础钢筋笼质量大，所以，钻机及施工过程中所使用的钢丝绳需要特别加强，以防止施工中出现断丝甚至完全断开现象；（2）开始钻孔作业时，控制好钻头进入的尺度与速度，软土地基施工中容易出现“塌孔”的现象，所以，钻孔过程必须缓慢、低速进行；（3）当钻孔深度至粘土、砂砾风化岩石层时，由于此处的土层比较坚硬，容易造成钻头跳动情况，必须选择低档慢速进行钻孔，并且配合优质、合格的泥浆。
2.4超前钻孔技术
根据施工现场的地质状况，有个别的钻孔位桩底出现夹层，因此一定要实施超前钻，钻至孔位桩底之下的位置，然后依据地质的状况来确定桩基的长度。假如没有发现这个存在的情况，等到检测时候再发现问题，那么处理的时候会变得特别麻烦。
2.5清孔工作
在成孔工作经过验收合格后，技术人员组织施工现场的第一次清孔施工。在清孔过程中，本工程主要使用换浆法，即钻孔完成后，将泥浆泵固定在钻头上，然后将钻头下放至距离孔底部约20cm 左右位置，抽进密度相对较低的泥浆进行循环，将钻孔里密度较大的泥浆、钻渣等置换出来。在进行清孔作业时，施工现场技术管理人员要通过检测泥浆比重、含砂率，用吊锤感知沉渣厚度情况，及时、正确的反映孔底泥浆的实际情况，以避免置换水加入过多造成孔内大量泥浆沉淀或泥浆比重不合格。由于本工程的桩基础较深，清孔工作显得尤为重要。
2.6深桩钢筋笼制作与混凝土浇筑
由于本工程桩基础的长度较大，所以，在钢筋笼的制作中，不但要严格执行设计图纸，而且要注意加强钢筋笼的对接与焊接工作，对准桩基的中心位置，节与节之间必须使用双面焊接的方法，技术人员要进行认真的检查，防止施工作业中出现漏焊、焊接不达标等情况。
根据本工程设计方案的相关要求，钻孔桩使用C25 型混凝土，浇筑前应使用导管进行钻孔底部的扰动，以减少泥浆的实际沉淀量。在进行二次清孔时，要进行孔底标准高度的复测，检查泥浆沉淀的厚度，判断桩孔是否达到混凝土浇筑的相关要求。由于本工程多为深桩基础，所以，混凝土浇筑时间应尽量缩短，并且注意连续浇筑，保证混凝土结构的密实度与整体性。
3软土地基深桩基础施工易发生事故与预防措施
3. 钻孔缩孔偏斜
之所以会出现钻孔缩孔偏斜的现象，主要原因在于以下几点：第一，开孔前场地硬化没有达到要求；第二，钻孔过程中遇到了较大石块；第三，在存在倾斜度的软硬土层交界处导致钻头受力不均的问题；第四，操作不当。这类事故的预防可以从以下几方面进行分析：选择硬化良好的钻进场地；遇到倾斜度较大的情况应选择减压低速钻入的方式；对钻杆接头进行详细的检查。
3. 掉钻事故
之所以会发生掉钻事故，主要原因在于施工桩基础深度比较大，这时原来使用的钢丝绳不能满足高强度的工作要求，或者在钻进的过程中出现强提硬扭的现象等。这类事故在处理过程中应该坚持以下原则：严格按照钻孔深度对钢丝绳的承受能力进行验算，选择材质比较好的钢丝绳；在钻孔过程中一定要注意安全操作，注意对打捞叉、钩等器具进行使用。
3.3 桩基夹层与断桩
面对深度比较大的桩基础，因为浇筑时间比较长，如果不能及时供应混凝土，或者没有对混凝土的工作性进行良好的控制，都有可能会出现桩基混凝土流动性减弱问题的发生。在这种情况下，如果不能将泥浆的浓度控制好，极有可能会出现软土层塌陷事故；亦或后续混凝土灌注速度减慢形成恶性循环，最后不得不拔管停止施工，导致桩基础报废或后续进行接桩，其施工质量便得不到有力保证。这类事故在处理过程中应该注意以下几点：将施工安排处理好，尽量减少高温环境施工，并对搅拌工作进行加强，运输机械要配置充足，还要将混凝土监管试验工作做好。另外，采用自卸式灌注时一定要在导管口加设过滤网，防止过大石块或罐车内残留的混凝土块堵塞导管造成质量事故。
总之，桥梁软土地基施工在一定程度上会受到当地的自然条件的影响，在基础施工过程中，应当仔细关注施工地的地质及环境条件，根据软土结构形式及软土量的多少选择合适的方案。在施工过程中还要考虑到各种各样的可能出现的情况并做好预防，要特别注意施工过程的拼装接高和定位着床这两个施工环节，因为其直接影响到工程的质量。
参考文献
[1]尹晋文.浅谈大型桥梁深水桩基础施工技术[J].建筑工程技术与设计，2018，1.
[2]陈星斌.桥梁工程深水桩基础钻孔灌注桩施工技术研究[J].建材与装饰，2018，6.
（作者单位：重庆交通建设（集团）有限责任公司）