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【摘 要】 混凝土在现代建筑施工中是不可或缺的一部分，其以自身坚固的性质和施工的简便在建筑中得到了最广泛的应用，且混凝土的浇筑质量对整个工程质量有着直接的影响，混凝土浇筑处理不好，就会导致混凝土的表面产生裂缝或贯穿性裂缝，以致工程结构的整体防水性和耐久性受到严重影响。由此，建筑工程混凝土浇筑施工技术的控制研究就显得尤为重要。
【关键词】 建筑工程;混凝土浇筑;施工技术
引言：
近年来我国城市化进程不断加快，致使城市的住房压力更加变大，因此高层居住建筑对于缓解我国基本住房的压力有实际的作用。但是我国又是一个地质灾害频发的国家，如果有地震等地质灾害发生时，一旦建筑发生坍塌对于人们的人身财产安全损失是不可估量的。这就要求在建造高层建筑时各方面技术要达标合格，其中一个重要部分混凝土浇筑技术应该得到相当高的重视。对于提高混凝土的浇筑质量方面首先要建立在施工人员良好的专业技能以自身的综合素质，其次要推广科学合理的技术方法。
一、混凝土浇筑技术特点及要求
混凝土浇筑技术要求要有较高的整体完整性，所以在实际施工中要预留工作缝，在进行分层浇筑过程中首先要保证底层的混凝土凝结完成后在进行下一步工作以提高整体性。所以，混凝土浇筑技术在混凝土搅拌、输送和振捣等几个环节中需要较高的协调性。对于混凝土制作中的选料以及泵送工作我们已经在上一部分做了详细的介绍，这里主要讲述混凝土浇筑技术中振捣工作的详细操作规定以及说明。
对于混凝土浇筑技术中的振捣工作我们有以下几个内容：从道入口到落地点的距离不应该超过2m，当浇筑高度超过三米时，要采取必要的措施保证浇筑效果，可以采用串通、流管等方式;在浇筑中要根据实际建筑物大小采用分层浇筑的方式，要根据钢筋结构、强度等因素提出实际的建设意见，一般情况下建筑我深度要控制在振捣棒长度的1.25倍以下;在进行振捣工作中要遵循快进慢出，逐点进行的原则，移动半径要小于振捣棒作用范围直径的1.5倍;对于使用平板振动器进行操作时，要确保振动器有效震动面积边缘部分的振捣。
二、混凝土浇筑前期准备事项
1、要对进入施工现场的原材料进行严格的检测与管理
（1）首先就应当对进入建筑工程施工现场的水泥进行严格的检查，对水泥的基本信息与质量报告进行考查，例如：包装、品种、出厂合格证、出厂日期、水泥型号、合成原料等。按照相关的规定对水泥进行抽样检测，水泥的安定性、初凝时间、终凝时间、强度等一系列性能的指标要符合我国相关规定中对于水泥质量的标准与要求。然后依次的对其他进入建筑工程施工现场的原材料进行抽样检测，例如：砖块、砂子、钢筋、石子等。
（2）建筑工程项目中的工作人员，在将原材料产地备注到施工图纸上时，必须要符合建筑工程设计图纸中的标准与要求。
（3）进入建筑工程项目施工现场中的原材料，在经过检验之后，确保原材料的质量不存在任何的质量问题，对合格的原材料进行抽样，然后将其送到相关的实验室进行试验，在试验合格以后才能浇筑混凝土。
2、混凝土的搅拌
在对混凝土进行搅拌的过程中，要严格控制掺合料、水泥、外加剂、混凝土骨料等一系列原材料的质量、数量以及投入搅拌池中的先后顺序，对混凝土中的浇筑时间与搅拌时间也要进行合理的控制，在混凝土的搅拌中不能对不同类型的水泥进行混合搅拌，要对水泥进行合理的分类;如果在对混凝土进行搅拌时，含水率出现了非常明显的变化，就应当加强对含水率的检测力度预计检测次数，对混凝土搅拌中所投入的骨料、水的用量进行合理的调节。
3、混凝土的输送
在建筑工程项目的施工现场，能够安置相关的拖泵、移动泵，这样能够保证建筑工程项目在建设过程中对混凝土进行现场供应，可以利用移动泵直接将搅拌完成后的混凝土输送到需要浇筑的位置。在利用泵对混凝土进行输送时，要详细的了解混凝土泵中的各个功能、性能，在使用泵机的过程中要对相关的配件进行配备，这样能够在泵机发生故障之后，对其进行及时、有效的维修。在对泵管进行安装的过程中，要检查泵管内部中还有没有残留的混凝土，特别是泵管中的彎管，如果发现残留的混凝土要对其进行彻底的清洗，保证管道接入口的密封性，避免管道接入口处出现漏浆。在需要对混凝土的输送进行中断的时候，要采取相应的倒泵措施，有效的保持可泵性，若是在混凝土输送中，泵机发生了故障而不能够正常的进行工作，可以利用塔吊对混凝土进行短暂的输送。
三、混凝土浇筑工艺
1、多、高层建筑混凝土结构的浇筑
多、高层建筑框架混凝土浇筑应按竖向结构分层施工，并在每层每段的施工中，先浇柱，后浇梁、板。柱基础浇筑时，应按台阶分层浇筑，先边角后中间，确保混凝土充满模板各个角落;为有利用梁板作为柱浇筑操作平台和横向支撑，柱子宜在钢筋未绑扎前梁板安装后浇筑;为避免柱模板受推倾斜造成误差累积不易纠正，每排柱子的浇筑顺序应分段进行且由外向内对称地逐根浇筑。而在浇筑与柱墙连成一体的梁、板时，应在柱或墙浇筑1～1.5h后再行浇筑，以此保障柱体浑然天成、充分沉实。
2、大体积混凝土的浇筑
混凝土结构因其大体积特性，在工业建筑中多是作为建设基础，因而其承受的荷载较大，对整体的要求也较高。在对于大体积混凝土的浇筑一般都采取二次振捣，全面分层方案，二次振捣可克服一次振捣的水分、气泡上升在混凝土中所造成的微孔，亦可克服一次振捣后混凝土下沉与钢筋脱离，从而提高混凝土与钢筋的握裹力，提高混凝土的强度、密实性和抗渗性。混凝土初凝以后，不允许受到振动，而且还应注意控制混凝土的水化升温、减少混凝土收缩造成的裂缝，提高混凝土的拉伸强度。
3、水下混凝土浇筑
水下浇筑混凝土，是指在地面上进行搅拌、直接灌注于水下结构部位，并就地成型硬化的混凝土。水下不但能浇筑一般的水泥混凝土，还能浇筑纤维混凝土、树脂混凝土、沥青混凝土等。为了保证水下浇筑混凝土的质量和水下压浆的顺利进行，宜选用颗粒细、泌水率小、收缩性小的水泥。用于水下浇筑混凝土的水泥，其强度一般不宜低于32.5MPa，由于水下混凝土的水泥用量较大，所以水泥强度也不宜过高，用于水下浇筑混凝土的水泥与混凝土一般有如下关系：水泥强度（MPa）=（2.0～2.5）混凝土的强度等级，水下浇筑混凝土施工方法的不同，对细骨料的要求也不同，一般宜选用石英含量高、表面平滑、颗粒浑圆、符合筛分曲线的中砂，其细度模数应控制在2.3～2.8之间。 4、混凝土捣实
混凝土捣实的有效进行对于混凝土浇筑的顺利进行有着直接的影响。在进行混凝土捣实过程中，工作人员应当根据工程的实际情况和施工需求选择合适的振捣器，对于面积较大并且厚度较深的混凝土，施工工作人员应当选择表面振捣器，而对于面积较小并且厚度并不太深的混凝土，施工工作人员应当选择振捣器。除此之外，在建筑工程的混凝土施工过程中较为常用的混凝土捣实方法主要是人工振捣法和机械振捣法。通常来说人工振捣法是通过使用人力来进行混凝土的捣实工作并且促进混凝土能够迅速密实、成型。一般而言，由于人工振捣法会有较大人力消耗，因此只有在缺少施工机械或混凝土施工量不大的情况下才会采取人工振捣法。除此之外，大量的人工振捣实践证明了增加人工振捣次数比加大人工振捣力度可以取得更加良好的施工效果。
5、浇筑养护
（1）承台、养基础地梁混凝土的施工施工工艺为：插筋上套PVC管→测量放线→浇水湿润→入场检查→浇筑→振捣→找平→养护。顶板、框架柱的混凝土浇筑施工工艺为：模板清理→测量→搭设马道→处理施工缝处混凝土→入场检查→顶板混凝土浇筑→找平→养护。在施工测量过程中，应从标高的控制点投射到作业面上，而后将顶板的50cm的标高线引入到预先焊接好的短钢筋上，间距为2000mm。浇筑混凝土之前，首先应浇筑与混凝土同样配合比的水泥砂浆，厚度为3-5cm。砂浆的浇筑应提前10min，并伴随着混凝土进行。
（2）塑性混凝土浇筑施工完成之后的12h内，进行混凝土表面的洒水养护，而低塑性的混凝土则应在浇筑完成后喷雾养护，并尽早开始洒水养护;应连续养护浇筑的混凝土，并确保混凝土在养护期间内的表面湿润;养护时间不低于14天。
（3）在浇筑的前期，为了保证混凝土的湿润状况，应安排专人进行养护，且养护时间要符合混凝土硬化以及強度增加的实际需要，同时还应保证混凝土的强度的设计要求。除了在浇筑前期和过程，在浇筑完成之后也要进行混凝土的养护。由于保温能减少浇筑混凝土表面的热扩散，降低温差，因此，为了避免浇筑的混凝土表面出现裂缝，要保证所浇筑混凝土的温度以及适度条件。在完成浇筑后应及时使用湿润的草帘、麻片进行覆盖。
四、结束语
混凝土浇筑技术在建筑工程施工中的应用，提升了建筑工程项目在施工过程中的质量水平，混凝土浇筑技术在建筑工程项目的建设过程中占据着非常重要的地位，有效的将混凝土浇筑技术应用于建筑工程的施工中，有利于促进我国建筑行业的发展。
参考文献：
[1]张正津.建筑施工中混凝土浇筑技术探讨[J].黑龙江科技信息，2010.
[2]王小萌，李丽.浅谈施工中混凝土的温度控制[J].安徽建筑，2010.
[3]钱华，周日生.论建筑施工中的混凝土浇筑技术[J].城市建设理论研究，2011.
【关键词】 建筑工程;混凝土浇筑;施工技术
引言：
近年来我国城市化进程不断加快，致使城市的住房压力更加变大，因此高层居住建筑对于缓解我国基本住房的压力有实际的作用。但是我国又是一个地质灾害频发的国家，如果有地震等地质灾害发生时，一旦建筑发生坍塌对于人们的人身财产安全损失是不可估量的。这就要求在建造高层建筑时各方面技术要达标合格，其中一个重要部分混凝土浇筑技术应该得到相当高的重视。对于提高混凝土的浇筑质量方面首先要建立在施工人员良好的专业技能以自身的综合素质，其次要推广科学合理的技术方法。
一、混凝土浇筑技术特点及要求
混凝土浇筑技术要求要有较高的整体完整性，所以在实际施工中要预留工作缝，在进行分层浇筑过程中首先要保证底层的混凝土凝结完成后在进行下一步工作以提高整体性。所以，混凝土浇筑技术在混凝土搅拌、输送和振捣等几个环节中需要较高的协调性。对于混凝土制作中的选料以及泵送工作我们已经在上一部分做了详细的介绍，这里主要讲述混凝土浇筑技术中振捣工作的详细操作规定以及说明。
对于混凝土浇筑技术中的振捣工作我们有以下几个内容：从道入口到落地点的距离不应该超过2m，当浇筑高度超过三米时，要采取必要的措施保证浇筑效果，可以采用串通、流管等方式;在浇筑中要根据实际建筑物大小采用分层浇筑的方式，要根据钢筋结构、强度等因素提出实际的建设意见，一般情况下建筑我深度要控制在振捣棒长度的1.25倍以下;在进行振捣工作中要遵循快进慢出，逐点进行的原则，移动半径要小于振捣棒作用范围直径的1.5倍;对于使用平板振动器进行操作时，要确保振动器有效震动面积边缘部分的振捣。
二、混凝土浇筑前期准备事项
1、要对进入施工现场的原材料进行严格的检测与管理
（1）首先就应当对进入建筑工程施工现场的水泥进行严格的检查，对水泥的基本信息与质量报告进行考查，例如：包装、品种、出厂合格证、出厂日期、水泥型号、合成原料等。按照相关的规定对水泥进行抽样检测，水泥的安定性、初凝时间、终凝时间、强度等一系列性能的指标要符合我国相关规定中对于水泥质量的标准与要求。然后依次的对其他进入建筑工程施工现场的原材料进行抽样检测，例如：砖块、砂子、钢筋、石子等。
（2）建筑工程项目中的工作人员，在将原材料产地备注到施工图纸上时，必须要符合建筑工程设计图纸中的标准与要求。
（3）进入建筑工程项目施工现场中的原材料，在经过检验之后，确保原材料的质量不存在任何的质量问题，对合格的原材料进行抽样，然后将其送到相关的实验室进行试验，在试验合格以后才能浇筑混凝土。
2、混凝土的搅拌
在对混凝土进行搅拌的过程中，要严格控制掺合料、水泥、外加剂、混凝土骨料等一系列原材料的质量、数量以及投入搅拌池中的先后顺序，对混凝土中的浇筑时间与搅拌时间也要进行合理的控制，在混凝土的搅拌中不能对不同类型的水泥进行混合搅拌，要对水泥进行合理的分类;如果在对混凝土进行搅拌时，含水率出现了非常明显的变化，就应当加强对含水率的检测力度预计检测次数，对混凝土搅拌中所投入的骨料、水的用量进行合理的调节。
3、混凝土的输送
在建筑工程项目的施工现场，能够安置相关的拖泵、移动泵，这样能够保证建筑工程项目在建设过程中对混凝土进行现场供应，可以利用移动泵直接将搅拌完成后的混凝土输送到需要浇筑的位置。在利用泵对混凝土进行输送时，要详细的了解混凝土泵中的各个功能、性能，在使用泵机的过程中要对相关的配件进行配备，这样能够在泵机发生故障之后，对其进行及时、有效的维修。在对泵管进行安装的过程中，要检查泵管内部中还有没有残留的混凝土，特别是泵管中的彎管，如果发现残留的混凝土要对其进行彻底的清洗，保证管道接入口的密封性，避免管道接入口处出现漏浆。在需要对混凝土的输送进行中断的时候，要采取相应的倒泵措施，有效的保持可泵性，若是在混凝土输送中，泵机发生了故障而不能够正常的进行工作，可以利用塔吊对混凝土进行短暂的输送。
三、混凝土浇筑工艺
1、多、高层建筑混凝土结构的浇筑
多、高层建筑框架混凝土浇筑应按竖向结构分层施工，并在每层每段的施工中，先浇柱，后浇梁、板。柱基础浇筑时，应按台阶分层浇筑，先边角后中间，确保混凝土充满模板各个角落;为有利用梁板作为柱浇筑操作平台和横向支撑，柱子宜在钢筋未绑扎前梁板安装后浇筑;为避免柱模板受推倾斜造成误差累积不易纠正，每排柱子的浇筑顺序应分段进行且由外向内对称地逐根浇筑。而在浇筑与柱墙连成一体的梁、板时，应在柱或墙浇筑1～1.5h后再行浇筑，以此保障柱体浑然天成、充分沉实。
2、大体积混凝土的浇筑
混凝土结构因其大体积特性，在工业建筑中多是作为建设基础，因而其承受的荷载较大，对整体的要求也较高。在对于大体积混凝土的浇筑一般都采取二次振捣，全面分层方案，二次振捣可克服一次振捣的水分、气泡上升在混凝土中所造成的微孔，亦可克服一次振捣后混凝土下沉与钢筋脱离，从而提高混凝土与钢筋的握裹力，提高混凝土的强度、密实性和抗渗性。混凝土初凝以后，不允许受到振动，而且还应注意控制混凝土的水化升温、减少混凝土收缩造成的裂缝，提高混凝土的拉伸强度。
3、水下混凝土浇筑
水下浇筑混凝土，是指在地面上进行搅拌、直接灌注于水下结构部位，并就地成型硬化的混凝土。水下不但能浇筑一般的水泥混凝土，还能浇筑纤维混凝土、树脂混凝土、沥青混凝土等。为了保证水下浇筑混凝土的质量和水下压浆的顺利进行，宜选用颗粒细、泌水率小、收缩性小的水泥。用于水下浇筑混凝土的水泥，其强度一般不宜低于32.5MPa，由于水下混凝土的水泥用量较大，所以水泥强度也不宜过高，用于水下浇筑混凝土的水泥与混凝土一般有如下关系：水泥强度（MPa）=（2.0～2.5）混凝土的强度等级，水下浇筑混凝土施工方法的不同，对细骨料的要求也不同，一般宜选用石英含量高、表面平滑、颗粒浑圆、符合筛分曲线的中砂，其细度模数应控制在2.3～2.8之间。 4、混凝土捣实
混凝土捣实的有效进行对于混凝土浇筑的顺利进行有着直接的影响。在进行混凝土捣实过程中，工作人员应当根据工程的实际情况和施工需求选择合适的振捣器，对于面积较大并且厚度较深的混凝土，施工工作人员应当选择表面振捣器，而对于面积较小并且厚度并不太深的混凝土，施工工作人员应当选择振捣器。除此之外，在建筑工程的混凝土施工过程中较为常用的混凝土捣实方法主要是人工振捣法和机械振捣法。通常来说人工振捣法是通过使用人力来进行混凝土的捣实工作并且促进混凝土能够迅速密实、成型。一般而言，由于人工振捣法会有较大人力消耗，因此只有在缺少施工机械或混凝土施工量不大的情况下才会采取人工振捣法。除此之外，大量的人工振捣实践证明了增加人工振捣次数比加大人工振捣力度可以取得更加良好的施工效果。
5、浇筑养护
（1）承台、养基础地梁混凝土的施工施工工艺为：插筋上套PVC管→测量放线→浇水湿润→入场检查→浇筑→振捣→找平→养护。顶板、框架柱的混凝土浇筑施工工艺为：模板清理→测量→搭设马道→处理施工缝处混凝土→入场检查→顶板混凝土浇筑→找平→养护。在施工测量过程中，应从标高的控制点投射到作业面上，而后将顶板的50cm的标高线引入到预先焊接好的短钢筋上，间距为2000mm。浇筑混凝土之前，首先应浇筑与混凝土同样配合比的水泥砂浆，厚度为3-5cm。砂浆的浇筑应提前10min，并伴随着混凝土进行。
（2）塑性混凝土浇筑施工完成之后的12h内，进行混凝土表面的洒水养护，而低塑性的混凝土则应在浇筑完成后喷雾养护，并尽早开始洒水养护;应连续养护浇筑的混凝土，并确保混凝土在养护期间内的表面湿润;养护时间不低于14天。
（3）在浇筑的前期，为了保证混凝土的湿润状况，应安排专人进行养护，且养护时间要符合混凝土硬化以及強度增加的实际需要，同时还应保证混凝土的强度的设计要求。除了在浇筑前期和过程，在浇筑完成之后也要进行混凝土的养护。由于保温能减少浇筑混凝土表面的热扩散，降低温差，因此，为了避免浇筑的混凝土表面出现裂缝，要保证所浇筑混凝土的温度以及适度条件。在完成浇筑后应及时使用湿润的草帘、麻片进行覆盖。
四、结束语
混凝土浇筑技术在建筑工程施工中的应用，提升了建筑工程项目在施工过程中的质量水平，混凝土浇筑技术在建筑工程项目的建设过程中占据着非常重要的地位，有效的将混凝土浇筑技术应用于建筑工程的施工中，有利于促进我国建筑行业的发展。
参考文献：
[1]张正津.建筑施工中混凝土浇筑技术探讨[J].黑龙江科技信息，2010.
[2]王小萌，李丽.浅谈施工中混凝土的温度控制[J].安徽建筑，2010.
[3]钱华，周日生.论建筑施工中的混凝土浇筑技术[J].城市建设理论研究，2011.