摘 要：针对桥梁工程大体积砼浇筑过程温度较高的问题，本文针对大体积砼浇筑过程温控对策进行了深入的探究和分析，提出一系列的温度控制方式，如对温水蓄水池进行布置;在温度有所上升时，将内部的热量扩散加强;覆盖好潮湿薄膜、湿草帘等，进而对混凝土的保温时间给予满足，缓慢实施降温工作。通过有效的措施，可有效把控好温度，也可为其他工程人员提供相应的参考。
　　关键词：桥梁工程;大体积砼浇筑;温控
　　1 工程概述
　　 某拱座的结构为整体式钢筋混凝土体系，结构的宽度为33 m、高度为20.368 m、长度为29.8 m，拱座底部的结构为梯形。因为拱桥拱座有较大的混凝土体积，为了强化浇筑的最终质量，浇筑采用分层法。
　　2 理论计算
　　2.1 水化热计算参数
　　 其一，该工程的砼配合比，如表1所示。对于C40 水泥换算重量，最终为338 kg;其二，C40 砼重量百分比，根據加权平均，可对砼导热系数进行计算;其三，利用余弦表达式，对环境气温模拟，其温度平均值为27℃;其四，材料以及环境都会对浇筑温度产生影响，对影响因素充分考量之后，将砼浇筑的问题设施为25.5℃。
　　2.2 计算水化热
　　 该项工程当中，砼水泥用量最大的区域为拱座第7层，300 kg并应用160 kg的粉煤灰。其中，最高理论温度为41.5℃。拱座第7块厚度，使其转换成散热系统之后，最高理论温度为64.5℃。
　　2.3 计算有限元
　　 拱座的第七层砼有限元模型，如图1所示。最高温度场云图，如图2所示。
　　 在对图1、图2分析之后可知，浇筑的混凝土结构温度，为25.5℃。对于第七层的浇筑，峰值为63.5℃，与混凝土入模的温度相比较，高出37℃。完成混凝土浇筑之后，结构的内部温度和外部温度，产生的极值有23℃。并且完成浇筑之后，在水化反应当中，有很多的水化热释放出来。混凝土表面存在的局部应力，在超过混凝土抗拉强度之后，便会出现开裂问题，所以要对浇筑的温度积极把控，进而对混凝土的内部温度和外部温度差有效控制，将各项保温和保湿工作落实其中，且时间不能小于14天。
　　3 施工现场温度控制措施分析
　　 造成大体积混凝土结构开裂的因素非常多，且大体积混凝土结构发生开裂问题是因为很多原因共同导致的。混凝土结构的每一项施工内容以及环节，对早期开裂的预防、控制裂缝的进一步发展，提升结构耐久性等都有关键性作用，所以要做好原材料、配合比、搅拌、运输、浇筑以及振捣等一系列工作内容。
　　3.1 布置温度监测点
　　 拱桥拱座大体积混凝土浇筑，第七层内部，对温度测试元件的布设，一共有9个。此外，还设置了4个温度传感器，进而对温度、进出水温度以及浇筑混凝土的温度进行观测。
　　3.2 温度控制方式分析
　　 （1）测定浇筑的冷却水流量，其结果要根据温度测定才能明确。上升温度之后，控制的水流量，一般会在0.6 ms的四周;温度有所下降之后，控制流速可以利用阀门完成，进而对水流流速折半给予保障。针对温度的减少，可对温速率充分保障。此外，在相应的位置，可以对温水蓄水池进行布置，这样混凝土中的温水可以得到引导，流至蓄水池中，通过合适的喝水添加，在返回到混凝土中的冷却管中，进而实现循环应用的目标。
　　 （2）在大体积混凝土结构当中，因为水泥水化热产生的影响，会持续提升混凝土的温度。所以，在温度有所上升时，需要将内部的热量扩散加强。其中，可以应用的方式包括：通水流量的加大、通水温度的降低等。针对降低的温度，还要对表面覆盖的形式进行应用，进而使温度降低的速率有所下降。
　　 （3）初步凝固的混凝土，要做好相应的养护，如覆盖好潮湿薄膜、湿草帘等，进而对混凝土的保温时间给予满足，缓慢实施降温工作，一直到温度值与规定的要求和标准相符合，可对表面出现的裂缝问题进行控制，防止其进一步扩散。
　　 （4）浇筑混凝土时，需要重点把控的问题便是温度上升较快的问题。在该项工程中，浇筑混凝土的时间为0：00-4：30。现场，对于温度的观测，温度值显示平均值有3℃左右的上升，以致于因为过快的温度提升，增加了冷却水的通水量。上午八点，要将温度控制在一定的范围当中，使上升速率把控在1℃附近。其中，温度测量，如表2所示。
　　 （5）完成砼的浇筑，相应的保温措施一定要完善，进而预防砼温度有过快的下降情况。其中，每天上午9点的降温速率，需要把控在1.5℃/d。如果有过快的降温速率，不但要对透水模板布以及循环水进行保温，还需要从砼中流出的温水，对砼表面进行覆盖。
　　4 结语
　　 总之，根据实际工程情况，对大体积混凝土浇筑实践进行了相应的探究，通过有限元分析法，对水化热的变过过程进行模拟，可对温度峰值进行预测，进而编制有针对性的控制温度方案。