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摘要：随着建筑工程中混凝土结构应用越来越普遍，混凝土产生由于温度应力产生的裂缝，严重影响了建筑物的使用安全。裂缝的形成有多方面原因，但从实践中看来，施工不当是主要的原因。本文对混凝土施工中材料的选用，工艺的选择，成品的保护等方面原因进行分析，并提出了防治的措施。
关键词：混凝土施工；裂缝原因；温度应力；处理措施
在混凝土施工中出现裂缝，会直接影响建筑混凝土结构的刚度，虽然裂缝不会导致破坏混凝土构件或建筑物倒塌，但会影响建筑物的外观，当裂缝宽度超过一定限度时，也可以引起钢筋腐蚀，影响结构构件的耐久性。因此，针对混凝土裂缝产生的根本原因，并从设计，施工上采取相应的措施，以此达到预防并控制裂缝的产生、发展。
1.工程概况
本工程为六合行政服务中心大楼工程，位于南京市六合区雄州南路欧力德大厦南侧，总建筑面积32660㎡，地下一层，地上十八层，采用现浇钢筋混凝土—剪力墙结构。该工程地下室底板厚500mm，長×宽为104.9×68.6m，承台高度均为1100mm，底板与承台混凝土总量为8000m?，底板采用C35微膨胀抗裂纤维P6混凝土。养护期满后用过验收，混凝土内实外光，质量良好，未发现裂缝。
2.施工裂缝的原因分析
2.1温度裂缝
A.水泥水化热的影响
大体积混凝土构件断面较厚，这样混凝土内部的水化热无法及时散发出去，以至于越级越高，使内外温差增大。
B.外界气温变化的影响
大体积混凝土在施工阶段，它的浇筑温度随着外界气温变化而变化，当气温骤降时，会大大增加内外层混凝土温差，这对大体积混凝土是极为不利的。
C.混凝土收缩的影响
混凝土中约20%的水分是水泥硬化所必须的，而约80%的水分要蒸发，多余的水分蒸发会引起混凝土体积的收缩，容易产生裂缝。
2.2材料原因
①粗细集料含量过大，造成混凝土收缩增大。
②骨料粒径越细，针片含量越大，混凝土单方用灰量，用水量增大，收缩量增大
③混凝土外加剂，参合料选择不当或掺量不当。
2.3混凝土配合比设计原因
1.设计中水泥等级或品种选用不当。
2.单方水泥用量越大，表现为塌落度越大，收缩就越大。
3.配合比设计中砂率，水灰比选择不当造成混凝土和易性偏差，导致混凝土离析，泌水，保水性不良，增加收缩量。
2.4施工现场操作原因
（1）现场浇捣混凝土时，振捣或插入不当，漏振，过振或振捣棒抽撤过快，均会影响混凝土的密实性和均匀性，诱导裂缝的产生。
（2）缺少两次抹面，易产生表面收缩裂缝。
（3）对水化热计算不准，现场混凝土降温，保温工作及养护措施不到位。
3.确定工程施工方案
本工程制定了详细的作业方案，包括选择混凝土组成材料，施工安排，浇筑前后混凝土的温度控制盒保温保湿养护等等。
3.1施工前技术措施的落实
（1）商品混凝土站供应能力和设备的要求
每个泵车每日平均浇捣混凝土量700m?，供应量35m?/时，主楼底板混凝土量约为8000m?，四个昼夜要完成浇捣混凝土底板的任务。因此商品混凝土站需要三条产线才能满足每昼夜混凝土量2000m?。
（2）施工配合比确定
①精心设计混凝土配合比
在保证混凝土具有良好工作性的情况下，采用“三低”（低砂率，低塌落度，低水胶比）二掺（掺高效减水剂和高引气剂）一高（高粉煤灰掺量）的设计准侧。
②水泥的选择
选用库存的海螺水泥厂的普通42.5硅酸盐水泥。
③骨料的选择
选用粒径较大，质量优良，级配良好的0.5—3cm连续级配碎石。在选择细骨料时，本工程选用不含有机质的中.粗河沙。
④掺加适量的掺合料和混凝土外加剂
配合比选用缓凝高效FDN型减水剂（其减水率在18%左右），掺入0.5%，改善了和易性，坍落度最大达到180mm，满足泵送要求，采用UEA膨胀剂，等量取代水泥10%，膨胀率大，含碱良少，混凝土塌落度好控制，抗裂能力强，粉煤灰采用Ⅰ或Ⅱ级粉煤灰，这两级粉煤灰活性好能替代部分水泥用量，掺量为10%。
⑤搅拌用水
必须采用自来水，局部较大体积的混凝土用量，用冰块先降温然后再用来搅拌混凝土，可以有效地降低混凝土的入模温度。
（3）分层分块划分施工
第一段和第二段以后浇带为界进行分块，第二块与第三块以中央筒体深坑与基础底板落差进行水平分层，达到减少浇筑厚度来降低混凝土的中心绝对温度。采取在水平分层施工缝处增设双道钢板止水片，表面混凝土面凿毛，凿入深度达到骨料露出1/3为宜。
3.2 浇筑工艺方案
3.2.1浇筑方法
底板砼浇捣布置三个输送砼管道，每个管道控制十多米宽度范围内为一区域，每个区域设备一个振捣小组，每个振捣小组由8名振捣工配5条软轴振动器（不包括备用）组成，以提高泵送功效，简化混凝土泌水处理，确保上下层混凝土的结合。
3.2.2振捣
在每条浇筑带前、中、后各布置三道振动器，第一道布置在混凝土卸料点，负责出管混凝土的振捣；第二道设置在混凝土的中间部位，负责斜面混凝土的密实；第三道设置在坡脚及底层钢筋处，确保下层钢筋混凝土的振捣密实。
3.2.3泌水处理
采取措施使大量的泌水顺垫层坡度流入到周围的集水坑，通过污水泵排放到基坑外，我们要求振捣工人改变混凝土的浇筑方向，即由顶端往回浇筑，与斜坡面形成一个积水潭，用软管及时排除最后的泌水。 3.2.4表面处理
在混凝土浇筑后至初凝前，应按初步标高进行拍打振实后用长木尺抹平，赶走表面泌水，初凝后至终凝前，用木蟹打压实，紧跟着用铁抹刀抹光闭合收水裂缝。
3.3混凝土温度控制与检测措施
（1）控制温度裂缝的原则
采取“双控计算”措施，控制结构温度收缩应力在允许安全范围内以及控制内外温差在25摄氏度范围内，以达到控制裂縫的出现。
（2）控制裂缝的检测措施
①测温方法
本工程采用易测温法，即在混凝土预埋钢管，用玻璃温度计测温，钢管用直径48mm脚手架管，底口焊铁板封死，上口高出混凝土上面100mm，内放300mm高度水，用木塞封口。
②测温点布置
本工程只在深基坑承台内埋设测温点6个，每个测温点设深度不同的2个测孔，深度分别设在总部及距表面100mm处，分别测量中心最高温度和表面温度，测温管均露出混凝土上表面120mm。
③测温工作在混凝土浇筑完毕后开始进行，采用普通玻璃测温计，测温频率连续28天考虑。具体安排是：前三天，每2h测温1次，4天至8天测温1次，9天至15天，每6h测温1次，16天至20天，每12h测温1次，21天至28天，每24h测温1次。
在前10天温差始终保持在8℃至12℃左右，渊源低于不安全温度差25℃，后18天温差保持在3℃左右，说明温差控制理想。
（3）混凝土的保温保湿养护
采取塑料薄膜与草袋相间覆盖的方法，随混凝土的浇筑顺序，在每一段混凝土表面收光后，及时铺上塑料薄膜作为密封层，防止混凝土热量流失使之表面处于湿润，然后铺上草袋。
为防止气温骤变影响，在混凝土升温和早期降温过程中，有控制的加强保温层，在混凝土降温中期，为加快降温速率，采取白天掀开部分保温层，晚间加之覆盖的方法，混凝土降温后期采取逐日掀开保温层的做法。
3.4健全施工组织管理
所有浇筑人员的工作原则上均应在脚手板上完成，以减少对钢筋网踩踏次数，保证钢筋有效高度，而临时脚手板随浇筑区域的转移而移动。
4.结论
混凝土在现代工程建设中占有重要地位，而混凝土的裂缝较为普遍，我们在施工中需采取各种措施，多观察，多比较，出现问题后多分析，多总结，混凝土的裂缝是完全可以避免的。
参考文献：
[1]陶润 浅析温度裂缝的成因和处理措施 J 经营管理
[2]李娜，刘波，卢长伟 浅谈混凝土的施工温度与裂缝 J 科技风 2009年12期
关键词：混凝土施工；裂缝原因；温度应力；处理措施
在混凝土施工中出现裂缝，会直接影响建筑混凝土结构的刚度，虽然裂缝不会导致破坏混凝土构件或建筑物倒塌，但会影响建筑物的外观，当裂缝宽度超过一定限度时，也可以引起钢筋腐蚀，影响结构构件的耐久性。因此，针对混凝土裂缝产生的根本原因，并从设计，施工上采取相应的措施，以此达到预防并控制裂缝的产生、发展。
1.工程概况
本工程为六合行政服务中心大楼工程，位于南京市六合区雄州南路欧力德大厦南侧，总建筑面积32660㎡，地下一层，地上十八层，采用现浇钢筋混凝土—剪力墙结构。该工程地下室底板厚500mm，長×宽为104.9×68.6m，承台高度均为1100mm，底板与承台混凝土总量为8000m?，底板采用C35微膨胀抗裂纤维P6混凝土。养护期满后用过验收，混凝土内实外光，质量良好，未发现裂缝。
2.施工裂缝的原因分析
2.1温度裂缝
A.水泥水化热的影响
大体积混凝土构件断面较厚，这样混凝土内部的水化热无法及时散发出去，以至于越级越高，使内外温差增大。
B.外界气温变化的影响
大体积混凝土在施工阶段，它的浇筑温度随着外界气温变化而变化，当气温骤降时，会大大增加内外层混凝土温差，这对大体积混凝土是极为不利的。
C.混凝土收缩的影响
混凝土中约20%的水分是水泥硬化所必须的，而约80%的水分要蒸发，多余的水分蒸发会引起混凝土体积的收缩，容易产生裂缝。
2.2材料原因
①粗细集料含量过大，造成混凝土收缩增大。
②骨料粒径越细，针片含量越大，混凝土单方用灰量，用水量增大，收缩量增大
③混凝土外加剂，参合料选择不当或掺量不当。
2.3混凝土配合比设计原因
1.设计中水泥等级或品种选用不当。
2.单方水泥用量越大，表现为塌落度越大，收缩就越大。
3.配合比设计中砂率，水灰比选择不当造成混凝土和易性偏差，导致混凝土离析，泌水，保水性不良，增加收缩量。
2.4施工现场操作原因
（1）现场浇捣混凝土时，振捣或插入不当，漏振，过振或振捣棒抽撤过快，均会影响混凝土的密实性和均匀性，诱导裂缝的产生。
（2）缺少两次抹面，易产生表面收缩裂缝。
（3）对水化热计算不准，现场混凝土降温，保温工作及养护措施不到位。
3.确定工程施工方案
本工程制定了详细的作业方案，包括选择混凝土组成材料，施工安排，浇筑前后混凝土的温度控制盒保温保湿养护等等。
3.1施工前技术措施的落实
（1）商品混凝土站供应能力和设备的要求
每个泵车每日平均浇捣混凝土量700m?，供应量35m?/时，主楼底板混凝土量约为8000m?，四个昼夜要完成浇捣混凝土底板的任务。因此商品混凝土站需要三条产线才能满足每昼夜混凝土量2000m?。
（2）施工配合比确定
①精心设计混凝土配合比
在保证混凝土具有良好工作性的情况下，采用“三低”（低砂率，低塌落度，低水胶比）二掺（掺高效减水剂和高引气剂）一高（高粉煤灰掺量）的设计准侧。
②水泥的选择
选用库存的海螺水泥厂的普通42.5硅酸盐水泥。
③骨料的选择
选用粒径较大，质量优良，级配良好的0.5—3cm连续级配碎石。在选择细骨料时，本工程选用不含有机质的中.粗河沙。
④掺加适量的掺合料和混凝土外加剂
配合比选用缓凝高效FDN型减水剂（其减水率在18%左右），掺入0.5%，改善了和易性，坍落度最大达到180mm，满足泵送要求，采用UEA膨胀剂，等量取代水泥10%，膨胀率大，含碱良少，混凝土塌落度好控制，抗裂能力强，粉煤灰采用Ⅰ或Ⅱ级粉煤灰，这两级粉煤灰活性好能替代部分水泥用量，掺量为10%。
⑤搅拌用水
必须采用自来水，局部较大体积的混凝土用量，用冰块先降温然后再用来搅拌混凝土，可以有效地降低混凝土的入模温度。
（3）分层分块划分施工
第一段和第二段以后浇带为界进行分块，第二块与第三块以中央筒体深坑与基础底板落差进行水平分层，达到减少浇筑厚度来降低混凝土的中心绝对温度。采取在水平分层施工缝处增设双道钢板止水片，表面混凝土面凿毛，凿入深度达到骨料露出1/3为宜。
3.2 浇筑工艺方案
3.2.1浇筑方法
底板砼浇捣布置三个输送砼管道，每个管道控制十多米宽度范围内为一区域，每个区域设备一个振捣小组，每个振捣小组由8名振捣工配5条软轴振动器（不包括备用）组成，以提高泵送功效，简化混凝土泌水处理，确保上下层混凝土的结合。
3.2.2振捣
在每条浇筑带前、中、后各布置三道振动器，第一道布置在混凝土卸料点，负责出管混凝土的振捣；第二道设置在混凝土的中间部位，负责斜面混凝土的密实；第三道设置在坡脚及底层钢筋处，确保下层钢筋混凝土的振捣密实。
3.2.3泌水处理
采取措施使大量的泌水顺垫层坡度流入到周围的集水坑，通过污水泵排放到基坑外，我们要求振捣工人改变混凝土的浇筑方向，即由顶端往回浇筑，与斜坡面形成一个积水潭，用软管及时排除最后的泌水。 3.2.4表面处理
在混凝土浇筑后至初凝前，应按初步标高进行拍打振实后用长木尺抹平，赶走表面泌水，初凝后至终凝前，用木蟹打压实，紧跟着用铁抹刀抹光闭合收水裂缝。
3.3混凝土温度控制与检测措施
（1）控制温度裂缝的原则
采取“双控计算”措施，控制结构温度收缩应力在允许安全范围内以及控制内外温差在25摄氏度范围内，以达到控制裂縫的出现。
（2）控制裂缝的检测措施
①测温方法
本工程采用易测温法，即在混凝土预埋钢管，用玻璃温度计测温，钢管用直径48mm脚手架管，底口焊铁板封死，上口高出混凝土上面100mm，内放300mm高度水，用木塞封口。
②测温点布置
本工程只在深基坑承台内埋设测温点6个，每个测温点设深度不同的2个测孔，深度分别设在总部及距表面100mm处，分别测量中心最高温度和表面温度，测温管均露出混凝土上表面120mm。
③测温工作在混凝土浇筑完毕后开始进行，采用普通玻璃测温计，测温频率连续28天考虑。具体安排是：前三天，每2h测温1次，4天至8天测温1次，9天至15天，每6h测温1次，16天至20天，每12h测温1次，21天至28天，每24h测温1次。
在前10天温差始终保持在8℃至12℃左右，渊源低于不安全温度差25℃，后18天温差保持在3℃左右，说明温差控制理想。
（3）混凝土的保温保湿养护
采取塑料薄膜与草袋相间覆盖的方法，随混凝土的浇筑顺序，在每一段混凝土表面收光后，及时铺上塑料薄膜作为密封层，防止混凝土热量流失使之表面处于湿润，然后铺上草袋。
为防止气温骤变影响，在混凝土升温和早期降温过程中，有控制的加强保温层，在混凝土降温中期，为加快降温速率，采取白天掀开部分保温层，晚间加之覆盖的方法，混凝土降温后期采取逐日掀开保温层的做法。
3.4健全施工组织管理
所有浇筑人员的工作原则上均应在脚手板上完成，以减少对钢筋网踩踏次数，保证钢筋有效高度，而临时脚手板随浇筑区域的转移而移动。
4.结论
混凝土在现代工程建设中占有重要地位，而混凝土的裂缝较为普遍，我们在施工中需采取各种措施，多观察，多比较，出现问题后多分析，多总结，混凝土的裂缝是完全可以避免的。
参考文献：
[1]陶润 浅析温度裂缝的成因和处理措施 J 经营管理
[2]李娜，刘波，卢长伟 浅谈混凝土的施工温度与裂缝 J 科技风 2009年12期