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摘要: 大体积混凝土在工业设备基础工程中大量应用，混凝土施工质量直接影响建设工程的整体质量。本文对实际工程大体积混凝土施工及质量控制进行阐述，为工程施工提供切实可行的实践经验。
关键词: 大体积混凝土；温度裂缝；质量控制
中图分类号：O213.1 文献标识码：A 文章编号：
鞍钢三炼钢易地改造转炉基础工程，原定工期2011年8月15日开工，9月30日竣工。根据现场施工进度，基础混凝土工程在9月下旬至10月下旬施工，施工阶段日平均气温下降约15ºC左右。而转炉基础混凝土工程为大体积混凝土工程，大体积混凝土工程的混凝土浇筑、振捣、养护、控温是影响大体积混凝土施工质量因素之一，也是防止大体积混凝土产生温度裂缝的关键环节。
本文通过在施工过程中，对混凝土的选材、浇筑、振捣、养护等环节进行了精心设计和施工，有效的防治了温度裂缝的产生，保证了工程质量，为类似工程施工提供切实可行的实践经验。
1工程概况
鞍钢三炼钢易地改造工程转炉基础工程， 转炉基础平面尺寸99.60m×35.40m。结构形式为大型钢筋混凝土板式基础，底板及转炉基础（标高-2.500m以下）采用C30混凝土，转炉基础及钢水罐车基础﹣2.500m以上采用C30耐热混凝土，耐热温度3000℃。基础底板底标高为：﹣6.50m，基础顶面标高分别为：﹢8.735m，﹢8.402m、﹣1.500 m、﹣2.500 m、﹣4.500 m不等，底板厚2000mm，为大体积混凝土。
2施工难点及质量控制关键过程
该工程大体积混凝土温度裂缝控制为关键过程及难点，混凝土浇筑过程列为该工程的特殊过程。尤其是根据鞍山地区10月下旬气候特点，气温波动较大（预计在10ºC～－3ºC左右），昼夜温差较大，混凝土裂缝控制带来一定难度，因此施工时必须严格要求、精心组织。
3施工方法
3.1材料要求
混凝土采用商品混凝土搅拌站泵送混凝土，要求严格控制混凝土的水灰比，选择低水化热水泥；粗骨料采用连续级配或合理的掺配比例，细骨料采用粗砂，骨料中不得含有有机杂质，含泥量控制在1%内；为了满足和易性和降低水泥早期水化热的要求，在混凝土中掺入适量的缓凝型减水剂，以减少水泥的使用量，降低水灰比，减少水化热。
3.2 混凝土浇筑
（1）混凝土运输中要求罐车运输时间不得超过20分钟，供料间歇时间不超过180分钟。混凝土浇筑采用整体连续浇筑方式，板式基础分块分层浇筑，第一次浇筑在﹣5.50m以下，第二次浇筑到﹣4.50m。转炉基础-1.50m以下（C30普通混凝土）分层浇筑，第一次浇筑在转炉基础﹢3. 50m以下（C30耐热混凝土），第二次浇筑在转炉基础﹢2. 50m以下，第三次浇筑到顶，即转炉基础﹢8.735m，﹢8.402m（局部）。
（2）混凝土的下料采用两台泵车输混凝土。从基础中心开始布料然后推向四周分区、分层下料，分层振捣，每次浇筑厚度不大于500mm，便于排除泌水和散热。
（3）控制混凝土浇筑时的出机温度和入模温度。为了降低混凝土的总温升，减少内外温差，施工中要求混凝土用凉水进行搅拌，砂石料遮阳覆盖，输送管道用草袋包裹洒水降温。同时为了降低混凝土浇注温度在浇筑混凝土的模具内预埋冷却水管，水管采用直径为25mm的薄壁钢管，按照中心距1.5～3.0m交错排列，水管上下间距为2.0m，并通过立管相连接。要求混凝土入模温度控制在15℃以内，并且对进场混凝土进行温度测量，超过15℃的严禁入模浇筑。
（4）坍落度控制。混凝土采用商品混凝土，施工单位在施工前20天与搅拌厂技术部门制定大体积混凝土配合比技术措施。混凝土浇筑时每一工作班组至少检查两次坍落度（坍落度要求在14±1cm），发现超过允许偏差，立即通知搅拌厂进行改正，对混凝土的搅拌时间随时检查。
3.3混凝土振捣
混凝土振捣采用Φ50插入式振动器，振捣插入点间距600mm，呈行列梅花型布置；振捣采用二次振捣工艺，即第一次振捣后，在混凝土初凝前进行第二次振捣，增加混凝土密实度的同时释放混凝土内部温度，减少混凝土的收缩。上下层振捣搭接为50～100mm，快插慢拔，振捣时间在20～30s，以混凝土表面不出现气泡为宜。振捣时应防止过振，以免造成表面浮浆过多，产生干缩裂缝，混凝土表面如有泌水，可采用1:2.5干砂均撒匀、压实，提高混凝土抗拉强度，减少混凝土收缩。
3.4 混凝土养护与测温
（1）混凝土浇注完毕后，加强养护并且做好测温监控工作。基础混凝土施工结束后，在基础表面覆盖一层塑料薄膜和一层草垫,进行洒水养护以保持混凝土表面湿润（防止干缩裂缝的产生，促进混凝土强度增长），要求塑料薄膜和草垫搭接长度应大于200mm，养护时间14d以上，待内外温差小于25℃时，方可拆侧模，基础拆模后还应继续保温养护。
（2）在养护同时，对混凝土进行温度监测，根据监测结果对养护措施作出相应的调整，确保温控指标的要求。
测温点的布置：要求具有代表性和可比性，并进行编号，沿浇筑的高度，布置在底部、中部和表面，垂直测点间距为500～800mm，平面测点间距为3.5～5m。
测温制度：测温工作应由经过培训、责任心强的专人进行。在混凝土温度上升阶段每2～4h测一次，温度下降阶段每8h测一次，同时应测大气温度。测温记录，交技术负责人阅签，并作为对混凝土施工和质量的控制依据。
测温工具的选用：为了及时控制混凝土内外两个温差，以及校验计算值与实测值的差别，随时掌握混凝土温度动态，测温采用热电偶或半导体液晶显示温度计。采用热电偶测温时，还应配合普通温度计，以便进行校验。在测温过程中，当发现温度差超过25ºC时，应及时加强保温或延缓拆除保温材料，以防止混凝土产生温差应力和裂缝。
结束语：大体积砼施工的技术十分复杂，有效避免裂缝的产生，提高施工质量应从混凝土材料、施工的环境、施工工艺与技术等方面加强对大体积混凝土施工分析，并采取积极的防控措施，以实现防治结合，从根本上提高建筑工程的质量。
参考文献：
[1]田晓朋.大体积混凝土裂缝产生原因及其预防控制措施[J].科学之友，2008（7）
[2]刘广春.大体积混凝土结构裂縫控制措施[J].中国新技术新产品，2008 （8）
[3]周玉选、周燕.浅谈大体积混凝土施工的质量控制[J].甘肃科技，2008（13）
作者简介：孙恩禹（1975-）男，辽宁鞍山人，辽宁科技大学应用技术学院，硕士.
关键词: 大体积混凝土；温度裂缝；质量控制
中图分类号：O213.1 文献标识码：A 文章编号：
鞍钢三炼钢易地改造转炉基础工程，原定工期2011年8月15日开工，9月30日竣工。根据现场施工进度，基础混凝土工程在9月下旬至10月下旬施工，施工阶段日平均气温下降约15ºC左右。而转炉基础混凝土工程为大体积混凝土工程，大体积混凝土工程的混凝土浇筑、振捣、养护、控温是影响大体积混凝土施工质量因素之一，也是防止大体积混凝土产生温度裂缝的关键环节。
本文通过在施工过程中，对混凝土的选材、浇筑、振捣、养护等环节进行了精心设计和施工，有效的防治了温度裂缝的产生，保证了工程质量，为类似工程施工提供切实可行的实践经验。
1工程概况
鞍钢三炼钢易地改造工程转炉基础工程， 转炉基础平面尺寸99.60m×35.40m。结构形式为大型钢筋混凝土板式基础，底板及转炉基础（标高-2.500m以下）采用C30混凝土，转炉基础及钢水罐车基础﹣2.500m以上采用C30耐热混凝土，耐热温度3000℃。基础底板底标高为：﹣6.50m，基础顶面标高分别为：﹢8.735m，﹢8.402m、﹣1.500 m、﹣2.500 m、﹣4.500 m不等，底板厚2000mm，为大体积混凝土。
2施工难点及质量控制关键过程
该工程大体积混凝土温度裂缝控制为关键过程及难点，混凝土浇筑过程列为该工程的特殊过程。尤其是根据鞍山地区10月下旬气候特点，气温波动较大（预计在10ºC～－3ºC左右），昼夜温差较大，混凝土裂缝控制带来一定难度，因此施工时必须严格要求、精心组织。
3施工方法
3.1材料要求
混凝土采用商品混凝土搅拌站泵送混凝土，要求严格控制混凝土的水灰比，选择低水化热水泥；粗骨料采用连续级配或合理的掺配比例，细骨料采用粗砂，骨料中不得含有有机杂质，含泥量控制在1%内；为了满足和易性和降低水泥早期水化热的要求，在混凝土中掺入适量的缓凝型减水剂，以减少水泥的使用量，降低水灰比，减少水化热。
3.2 混凝土浇筑
（1）混凝土运输中要求罐车运输时间不得超过20分钟，供料间歇时间不超过180分钟。混凝土浇筑采用整体连续浇筑方式，板式基础分块分层浇筑，第一次浇筑在﹣5.50m以下，第二次浇筑到﹣4.50m。转炉基础-1.50m以下（C30普通混凝土）分层浇筑，第一次浇筑在转炉基础﹢3. 50m以下（C30耐热混凝土），第二次浇筑在转炉基础﹢2. 50m以下，第三次浇筑到顶，即转炉基础﹢8.735m，﹢8.402m（局部）。
（2）混凝土的下料采用两台泵车输混凝土。从基础中心开始布料然后推向四周分区、分层下料，分层振捣，每次浇筑厚度不大于500mm，便于排除泌水和散热。
（3）控制混凝土浇筑时的出机温度和入模温度。为了降低混凝土的总温升，减少内外温差，施工中要求混凝土用凉水进行搅拌，砂石料遮阳覆盖，输送管道用草袋包裹洒水降温。同时为了降低混凝土浇注温度在浇筑混凝土的模具内预埋冷却水管，水管采用直径为25mm的薄壁钢管，按照中心距1.5～3.0m交错排列，水管上下间距为2.0m，并通过立管相连接。要求混凝土入模温度控制在15℃以内，并且对进场混凝土进行温度测量，超过15℃的严禁入模浇筑。
（4）坍落度控制。混凝土采用商品混凝土，施工单位在施工前20天与搅拌厂技术部门制定大体积混凝土配合比技术措施。混凝土浇筑时每一工作班组至少检查两次坍落度（坍落度要求在14±1cm），发现超过允许偏差，立即通知搅拌厂进行改正，对混凝土的搅拌时间随时检查。
3.3混凝土振捣
混凝土振捣采用Φ50插入式振动器，振捣插入点间距600mm，呈行列梅花型布置；振捣采用二次振捣工艺，即第一次振捣后，在混凝土初凝前进行第二次振捣，增加混凝土密实度的同时释放混凝土内部温度，减少混凝土的收缩。上下层振捣搭接为50～100mm，快插慢拔，振捣时间在20～30s，以混凝土表面不出现气泡为宜。振捣时应防止过振，以免造成表面浮浆过多，产生干缩裂缝，混凝土表面如有泌水，可采用1:2.5干砂均撒匀、压实，提高混凝土抗拉强度，减少混凝土收缩。
3.4 混凝土养护与测温
（1）混凝土浇注完毕后，加强养护并且做好测温监控工作。基础混凝土施工结束后，在基础表面覆盖一层塑料薄膜和一层草垫,进行洒水养护以保持混凝土表面湿润（防止干缩裂缝的产生，促进混凝土强度增长），要求塑料薄膜和草垫搭接长度应大于200mm，养护时间14d以上，待内外温差小于25℃时，方可拆侧模，基础拆模后还应继续保温养护。
（2）在养护同时，对混凝土进行温度监测，根据监测结果对养护措施作出相应的调整，确保温控指标的要求。
测温点的布置：要求具有代表性和可比性，并进行编号，沿浇筑的高度，布置在底部、中部和表面，垂直测点间距为500～800mm，平面测点间距为3.5～5m。
测温制度：测温工作应由经过培训、责任心强的专人进行。在混凝土温度上升阶段每2～4h测一次，温度下降阶段每8h测一次，同时应测大气温度。测温记录，交技术负责人阅签，并作为对混凝土施工和质量的控制依据。
测温工具的选用：为了及时控制混凝土内外两个温差，以及校验计算值与实测值的差别，随时掌握混凝土温度动态，测温采用热电偶或半导体液晶显示温度计。采用热电偶测温时，还应配合普通温度计，以便进行校验。在测温过程中，当发现温度差超过25ºC时，应及时加强保温或延缓拆除保温材料，以防止混凝土产生温差应力和裂缝。
结束语：大体积砼施工的技术十分复杂，有效避免裂缝的产生，提高施工质量应从混凝土材料、施工的环境、施工工艺与技术等方面加强对大体积混凝土施工分析，并采取积极的防控措施，以实现防治结合，从根本上提高建筑工程的质量。
参考文献：
[1]田晓朋.大体积混凝土裂缝产生原因及其预防控制措施[J].科学之友，2008（7）
[2]刘广春.大体积混凝土结构裂縫控制措施[J].中国新技术新产品，2008 （8）
[3]周玉选、周燕.浅谈大体积混凝土施工的质量控制[J].甘肃科技，2008（13）
作者简介：孙恩禹（1975-）男，辽宁鞍山人，辽宁科技大学应用技术学院，硕士.