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摘要：发电厂制粉系统漏粉现象一直是影响发电设备健康运行以及生产现场文明生产管理水平的重要因素之一。目前塔电2号锅炉制粉系统漏粉现象严重影响电力生产人员的健康和设备的运行环境。
关键词：锅炉、输粉管、漏粉
中图分类号：TK223文献标识码： A
正文：
1 现场调查
输粉管漏粉现象一直是影响锅炉侧文明生产治理及达标的主要问题，如何减少磨煤机输粉管漏粉缺陷的发生，一直是困扰塔电维护部锅炉专业设备管理和缺陷管理的难题。通过调查并查阅了2012年7—12月《锅炉输粉管漏粉缺陷记录》，提取记录数值绘制了漏粉缺陷次数折线图，见下图。
在目前塔电文明生产管理水平亟待提高的紧迫形势之下，制粉系统漏粉缺陷数量居高不下，锅炉生产现场污染严重，由折线图可以看到月均漏粉缺陷次数为26次，严重制约了锅炉侧文明生产工作的整体提高。
2 分析漏粉原因
综合目前塔山电厂锅炉的运行、维护和检修状况，对磨煤机输粉管漏粉缺陷次数多的主要问题从人机料法等方面用因果图进行分析如下图。
2.1计划不明确
通过查阅检修记录，发现塔山电厂2号锅炉历年来经过多次检修和临修，输粉管检修工作一直由外委队伍承包，虽然每次检修都要对发现的漏点进行补焊，但从未进行过系统的输粉管测厚检查，因此在检修机组启动后仍存在大量隐患漏点，使机组在运行期间频发漏粉缺陷。
由于计划不明确而未对输粉管进行定期测量检查，进而未排查由于输粉管壁磨损减薄所产生的漏粉隐患，造成检修后前3个月新增漏粉缺陷每月至少10条，尽管在后面3个月随着对露点进行补焊，也不能有效减少管壁磨损减薄造成的漏粉隐患，随着运行时间的增长，输粉管壁厚度在逐渐减薄，并随着运行时间的延长漏粉隐患将进一步暴露。
结论：可见没有明确的应对计划就不可能及早发现隐患，防患于未然，所以计划不明确是主要原因。
2.2膨胀节内密封老化
由于塔山电厂2号锅炉制粉系统输粉管设计膨胀节为性能落后的洛氏膨胀节，其膨胀系数低，内部密封效果差，因此锅炉专业计划从2010年开始每年都要更换部分高性能输粉管膨胀节。塔山电厂2号锅炉输粉管膨胀节共有108个，在4年的检修计划中都编制了膨脹节更换工作，并得到了落实。
结论：根据膨胀节使用说明书中规定其使用寿命为10年，更换后的膨胀节最长使用时间为4年，都在使用寿命期限之内，此膨胀节密封装置老化是非主因。
2.3弯头耐磨层薄
输粉管第一弯头在运行中受到磨损最严重的弯头，小组成员在磨煤机检修期间对2号锅炉A—F磨煤机出口第一弯头耐磨层全部进行检查并测量，其磨损量未超2mm。
结论：根据输粉管检修作业指导书中要求，输粉管弯头耐磨层磨损超过3mm或耐磨层脱落需要进行修补和更换，因此弯头耐磨层薄是非主因。
2.4输粉管耐磨性差
小组成员经过查阅2号锅炉磨煤机台账，发现磨煤机输粉管材质为16Mn钢，符合电力行业管道材质技术标准。
结论：输粉管耐磨性差是非主因。
2.5旋转分离器出口防磨措施不到位
通过查阅2013年锅炉转机班检修记录，发现1号锅炉A—F磨煤机旋转分离器出口短节全部更换为最新型号的耐磨短节。
结论：通过更换新耐磨陶瓷短节，大大增加了旋转分离器出口输粉管的耐磨程度，延长出口短节的使用寿命，因此旋转分离器出口防磨措施不到位为非主因。
2.6使用堵漏胶棒临时堵漏
在机组正常运行情况下发生输粉管漏粉缺陷时，为了不影响机组的负荷，减少漏粉对生产现场的污染，维护人员会在第一时间用堵漏胶棒进行临时堵漏。但是由于磨煤机启停会使输粉管壁产生较大的温差，这就造成了漏点处堵漏胶与输粉管因膨胀系数不一样，而发生其结合面开裂，产生二次漏粉；同时堵漏胶棒耐磨性能远远低于Mn钢，一般会在1—2个月内被再次磨穿；此外用堵漏胶棒进行临时堵漏后，塞入输粉管内部的堵漏胶棒破坏了风粉混合物的正常流动，加剧了管内风粉的紊流，造成漏点附近本来减薄的管壁因磨损加速而产生新漏点。通过查阅锅炉转机班2012年7- 12月的检修记录，对使用堵漏棒进行堵漏的情况进行了统计并进行跟踪调查，截止2014年1月，对统计出的49处漏点发生二次漏粉缺陷的情况进行了核查、记录，绘制了统计表如下：
结论：由以上图表我们可以清楚的看到，用堵漏棒治漏是消除漏粉缺陷的重要手段，而堵漏棒堵漏后产生二次漏粉的概率接近90%，所以使用堵漏胶棒临时堵漏是主要原因。
2.7大角度弯头后没有防磨措施；
通过对输粉管漏点进行统计，发现多数漏点出现在输粉管弯头后，而且磨损区域会随着弯头角度的增大不断延长，在检修期间对不同角度弯头后的磨损区域和磨损量进行了测量，发现弯头后磨损量都超过了3mm，随着弯头角度的增大，磨损范围也逐渐增大，弯头角度越大，磨损超标值越高。
结论：目前塔山电厂2号锅炉输粉管弯头后多数未采取防磨措施，造成弯头后输粉管被磨穿而引起漏粉缺陷系数不断增加，因此大角度弯头后没有防磨措施是主要原因。
2.8培训内容不全面；
通过查看运行值班员培训计划，发现磨煤机操作注意事项中详细介绍了风粉配合比、热一次风速及旋转分离器转速在不同负荷下的参数范围，而且所有值班员都通过了仿真机实操考核。
结论：由此可见运行人员培训内容全面到位，值班员操作技能达到操作要求，培训内容不全面确定为非主因。
2.9考核制度不到位；
我们通过对各项考核标准条款的检查，以及考核结果的统计，认为考核制度合理可行。而且从考核制度下发后，没有发生因维护人员责任心不强造成的漏粉缺陷发生。
结论：因此考核制度不到位是非主因。
经过小组成员对末端因素的逐步分析，最终得出以下三条主要原因：
（1）计划不明确；
（2）使用堵漏胶棒临时堵漏；
（3）大角度弯头后没有防磨措施。
3 制定对策并实施
3.1 计划不明确
3.1.1 制定对输粉管定期测厚计划
对2号锅炉制粉系统输粉管易磨损部位设定90个监测点，机组正常运行期间每3个月对监测点进行定期测厚监督，停机检修期间对输粉管进行全面监测，对磨损情况进行记录，磨损量超过2\3的部分进行挖补或者更换，对磨损量超过1\3的作为下一次监督重点。
3.1.2 检修期间成立治漏小组
检修期间，成立专门的治漏小组，对排查隐患进行重点治理，由专人负责漏点的消除和验收，实现治漏责任化和奖惩制度。
3.2 使用堵漏胶棒临时堵漏
对使用堵漏胶棒临时堵漏区域进行挖补，并减少使用堵漏胶棒次数，漏粉缺陷发生时采取关闭漏点所在输粉管出口门进行补焊。对已经采取堵漏胶棒的输粉管进行挖补，必要的更换磨损超标管段。
3.3 大角度弯头后没有防磨措施
对输粉管大角度弯头后加装耐磨短节，对于大于150°输粉管弯头后加装1.5米耐磨短节；对于90°-120°输粉管弯头后加装1米耐磨短节，在弯头与输粉管连接处的间隙用耐磨胶泥进行填补，有效预防了煤粉气流对焊缝的冲刷。
3.4 实施以后对6个月内制粉系统的漏粉缺陷进行统计，并绘制了各部位漏粉缺陷调查表如下：
4 结束语
由上表可以看出，计划不明确，使用堵漏胶棒临时堵漏，大角度弯头后没有防磨措施这三条主要原因通过制定对策实施后，磨煤机输粉管漏粉月平均由26次降到了7次，有效的改善了锅炉生产现场作业环境的环境，为文明生产和6S工作的顺利开展奠定了坚实的基础，同时也提高了锅炉侧各类油站和转动设备工作的安全性和可靠性。
参考文献：
[1]中国大唐集团，长沙理工大学组编.锅炉设备检修[M].北京：中国电力出版社，2009.12
[2]大唐国际发电股份有限公司编.全能值班员技能提升指导丛书.锅炉分册[M].北京：中国电力出版社，2008
作者简介：李森林 (1984.11-)男 助理工程师 张家口发电厂塔山分厂锅炉转机班助理技术员 18031370105
关键词：锅炉、输粉管、漏粉
中图分类号：TK223文献标识码： A
正文：
1 现场调查
输粉管漏粉现象一直是影响锅炉侧文明生产治理及达标的主要问题，如何减少磨煤机输粉管漏粉缺陷的发生，一直是困扰塔电维护部锅炉专业设备管理和缺陷管理的难题。通过调查并查阅了2012年7—12月《锅炉输粉管漏粉缺陷记录》，提取记录数值绘制了漏粉缺陷次数折线图，见下图。
在目前塔电文明生产管理水平亟待提高的紧迫形势之下，制粉系统漏粉缺陷数量居高不下，锅炉生产现场污染严重，由折线图可以看到月均漏粉缺陷次数为26次，严重制约了锅炉侧文明生产工作的整体提高。
2 分析漏粉原因
综合目前塔山电厂锅炉的运行、维护和检修状况，对磨煤机输粉管漏粉缺陷次数多的主要问题从人机料法等方面用因果图进行分析如下图。
2.1计划不明确
通过查阅检修记录，发现塔山电厂2号锅炉历年来经过多次检修和临修，输粉管检修工作一直由外委队伍承包，虽然每次检修都要对发现的漏点进行补焊，但从未进行过系统的输粉管测厚检查，因此在检修机组启动后仍存在大量隐患漏点，使机组在运行期间频发漏粉缺陷。
由于计划不明确而未对输粉管进行定期测量检查，进而未排查由于输粉管壁磨损减薄所产生的漏粉隐患，造成检修后前3个月新增漏粉缺陷每月至少10条，尽管在后面3个月随着对露点进行补焊，也不能有效减少管壁磨损减薄造成的漏粉隐患，随着运行时间的增长，输粉管壁厚度在逐渐减薄，并随着运行时间的延长漏粉隐患将进一步暴露。
结论：可见没有明确的应对计划就不可能及早发现隐患，防患于未然，所以计划不明确是主要原因。
2.2膨胀节内密封老化
由于塔山电厂2号锅炉制粉系统输粉管设计膨胀节为性能落后的洛氏膨胀节，其膨胀系数低，内部密封效果差，因此锅炉专业计划从2010年开始每年都要更换部分高性能输粉管膨胀节。塔山电厂2号锅炉输粉管膨胀节共有108个，在4年的检修计划中都编制了膨脹节更换工作，并得到了落实。
结论：根据膨胀节使用说明书中规定其使用寿命为10年，更换后的膨胀节最长使用时间为4年，都在使用寿命期限之内，此膨胀节密封装置老化是非主因。
2.3弯头耐磨层薄
输粉管第一弯头在运行中受到磨损最严重的弯头，小组成员在磨煤机检修期间对2号锅炉A—F磨煤机出口第一弯头耐磨层全部进行检查并测量，其磨损量未超2mm。
结论：根据输粉管检修作业指导书中要求，输粉管弯头耐磨层磨损超过3mm或耐磨层脱落需要进行修补和更换，因此弯头耐磨层薄是非主因。
2.4输粉管耐磨性差
小组成员经过查阅2号锅炉磨煤机台账，发现磨煤机输粉管材质为16Mn钢，符合电力行业管道材质技术标准。
结论：输粉管耐磨性差是非主因。
2.5旋转分离器出口防磨措施不到位
通过查阅2013年锅炉转机班检修记录，发现1号锅炉A—F磨煤机旋转分离器出口短节全部更换为最新型号的耐磨短节。
结论：通过更换新耐磨陶瓷短节，大大增加了旋转分离器出口输粉管的耐磨程度，延长出口短节的使用寿命，因此旋转分离器出口防磨措施不到位为非主因。
2.6使用堵漏胶棒临时堵漏
在机组正常运行情况下发生输粉管漏粉缺陷时，为了不影响机组的负荷，减少漏粉对生产现场的污染，维护人员会在第一时间用堵漏胶棒进行临时堵漏。但是由于磨煤机启停会使输粉管壁产生较大的温差，这就造成了漏点处堵漏胶与输粉管因膨胀系数不一样，而发生其结合面开裂，产生二次漏粉；同时堵漏胶棒耐磨性能远远低于Mn钢，一般会在1—2个月内被再次磨穿；此外用堵漏胶棒进行临时堵漏后，塞入输粉管内部的堵漏胶棒破坏了风粉混合物的正常流动，加剧了管内风粉的紊流，造成漏点附近本来减薄的管壁因磨损加速而产生新漏点。通过查阅锅炉转机班2012年7- 12月的检修记录，对使用堵漏棒进行堵漏的情况进行了统计并进行跟踪调查，截止2014年1月，对统计出的49处漏点发生二次漏粉缺陷的情况进行了核查、记录，绘制了统计表如下：
结论：由以上图表我们可以清楚的看到，用堵漏棒治漏是消除漏粉缺陷的重要手段，而堵漏棒堵漏后产生二次漏粉的概率接近90%，所以使用堵漏胶棒临时堵漏是主要原因。
2.7大角度弯头后没有防磨措施；
通过对输粉管漏点进行统计，发现多数漏点出现在输粉管弯头后，而且磨损区域会随着弯头角度的增大不断延长，在检修期间对不同角度弯头后的磨损区域和磨损量进行了测量，发现弯头后磨损量都超过了3mm，随着弯头角度的增大，磨损范围也逐渐增大，弯头角度越大，磨损超标值越高。
结论：目前塔山电厂2号锅炉输粉管弯头后多数未采取防磨措施，造成弯头后输粉管被磨穿而引起漏粉缺陷系数不断增加，因此大角度弯头后没有防磨措施是主要原因。
2.8培训内容不全面；
通过查看运行值班员培训计划，发现磨煤机操作注意事项中详细介绍了风粉配合比、热一次风速及旋转分离器转速在不同负荷下的参数范围，而且所有值班员都通过了仿真机实操考核。
结论：由此可见运行人员培训内容全面到位，值班员操作技能达到操作要求，培训内容不全面确定为非主因。
2.9考核制度不到位；
我们通过对各项考核标准条款的检查，以及考核结果的统计，认为考核制度合理可行。而且从考核制度下发后，没有发生因维护人员责任心不强造成的漏粉缺陷发生。
结论：因此考核制度不到位是非主因。
经过小组成员对末端因素的逐步分析，最终得出以下三条主要原因：
（1）计划不明确；
（2）使用堵漏胶棒临时堵漏；
（3）大角度弯头后没有防磨措施。
3 制定对策并实施
3.1 计划不明确
3.1.1 制定对输粉管定期测厚计划
对2号锅炉制粉系统输粉管易磨损部位设定90个监测点，机组正常运行期间每3个月对监测点进行定期测厚监督，停机检修期间对输粉管进行全面监测，对磨损情况进行记录，磨损量超过2\3的部分进行挖补或者更换，对磨损量超过1\3的作为下一次监督重点。
3.1.2 检修期间成立治漏小组
检修期间，成立专门的治漏小组，对排查隐患进行重点治理，由专人负责漏点的消除和验收，实现治漏责任化和奖惩制度。
3.2 使用堵漏胶棒临时堵漏
对使用堵漏胶棒临时堵漏区域进行挖补，并减少使用堵漏胶棒次数，漏粉缺陷发生时采取关闭漏点所在输粉管出口门进行补焊。对已经采取堵漏胶棒的输粉管进行挖补，必要的更换磨损超标管段。
3.3 大角度弯头后没有防磨措施
对输粉管大角度弯头后加装耐磨短节，对于大于150°输粉管弯头后加装1.5米耐磨短节；对于90°-120°输粉管弯头后加装1米耐磨短节，在弯头与输粉管连接处的间隙用耐磨胶泥进行填补，有效预防了煤粉气流对焊缝的冲刷。
3.4 实施以后对6个月内制粉系统的漏粉缺陷进行统计，并绘制了各部位漏粉缺陷调查表如下：
4 结束语
由上表可以看出，计划不明确，使用堵漏胶棒临时堵漏，大角度弯头后没有防磨措施这三条主要原因通过制定对策实施后，磨煤机输粉管漏粉月平均由26次降到了7次，有效的改善了锅炉生产现场作业环境的环境，为文明生产和6S工作的顺利开展奠定了坚实的基础，同时也提高了锅炉侧各类油站和转动设备工作的安全性和可靠性。
参考文献：
[1]中国大唐集团，长沙理工大学组编.锅炉设备检修[M].北京：中国电力出版社，2009.12
[2]大唐国际发电股份有限公司编.全能值班员技能提升指导丛书.锅炉分册[M].北京：中国电力出版社，2008
作者简介：李森林 (1984.11-)男 助理工程师 张家口发电厂塔山分厂锅炉转机班助理技术员 18031370105