多数情况下，井口附近都有伴生气分离的情况，将其进行回收，从而创造收益。控制轻烃露点的主要方式是将天然气当中的甲烷、乙烷等气体，以液态形式回收再加工成为可再次利用的气体。其中，甲烷、乙烷等气体可以液态形式被回收，之后再次加工生产投入使用，这种原理就是多组分气液两相平衡原理。《油气田轻烃回收技术》通过介绍油气田轻烃回收技术等内容，为相关工作的开展提供参考。
　　轻烃回收工艺流程主要是将气体经过预处理系统之后提取出NGL，正流程主要有几种方式能够实现。①通过透平膨胀机来降低气体温度，达到制冷效果，而在这个过程中不易挥发的气体被组分液化。该系统在具体运用过程中的回收效率非常高，尤其是针对乙烷。在进口位置需要较高压力来处理小的单元，但成本很高，具体操作过程需要不锈钢材料，对水的露点要求较低。②使用Joule Thomson效應来进行液化处理，使用J-T阀来降压制冷达到液化组分效果。该方式在具体运用过程中不适合部分情况，如该工艺为低气体流量，或是在发展的过程中限制乙烷回收率;如气流量不规范也不建议使用，回收率较高。③制冷厂系统的回收。在制冷厂系统当中，一般使用丙烷制冷让空气温度降低，即满足LPG与NGL的冷凝温度之后即可达到回收效果。该环节最低温度可以达到-40℃。因此，该方式在使用过程中回收效率非常低。④油吸附厂。该工艺是在使用过程中最早的气体处理流程。使用贫油来吸收气体当中较轻组分，将富油中的组分分离后，再次使用贫油进行循环。这种处理方式在当前运用非常少，因操作困难，加之进入新时期，各种操作工艺被简化，传统技术已被抛弃。
　　轻烃回收工艺的技术发展方向：①节能降耗。当前节能减排工作持续进行，而降低能耗会导致制冷效果降低，在轻烃回收工艺当中一直是一个较明显的问题。当前节能主要从两个方面进行思考，一是优化制冷手段，降低整个轻烃回收工艺阶段的制冷方式;二是从单个设备的节能方面入手，选择合适的设备来降低能耗，这种方向简单且实用性很强。其次是仪表使用空气系统逐渐被干气系统取代，该环节的运用可大幅降低电量，达到节能效果。最后是优化制冷方案，根据气压的不同选择制冷方案，不仅能够达到回收目的，还可很大程度降低能耗。②提高轻烃回收工艺回收率，该过程中，回收装置是否满足工作要求，由烃回收率来决定。同时还可优化具体操作条件。简单阐述Peng-Robinson状态方程的运用，工艺流程为：预先脱水-冷却到-30℃之后气液分离，之后进行换热、组分分离，最终分裂为液化气体，轻油产品。设备操作流程：其中冷箱是主要的换热设备与操作设备，而该设备的工艺参数设置在整个环节、流程中起到非常重要的作用。吸收塔发挥的作用是在脱乙烷塔的塔顶产品过程中，将天热气中的C3产品吸收干净，达到整个工艺开展的效果，提高C3吸收效率。其中脱乙烷塔在整个流程中，作为脱除凝液中C2组分，同时为吸收塔的运行提供吸收剂，参数需严格选择。轻烃回收的产品主要有干气、液化气、轻油等物质，经过实际计算与分离，在流程当中，使用专业工艺回收C3，理论回收效率为95.5%;其中，液化气在37.8℃的时候，饱和蒸汽为1 256 kPa;轻油饱和蒸气压为91.8 kPa;干气露点压强为4.5 MPa，分离出的液化气与轻油均符合产品生产质量、存储要求。
　　综上内容均在《油气田轻烃回收技术》一书得以详细论述。在轻烃回收工艺中，增加吸收塔实现气体换冷，吸收塔内气体实现换热、传质，让液相当中的C1、C2进入气相，而C3经过冷凝操作进入液相，整个操作过程当中，吸收塔的加入有利于提高整个流程的冷量，提高了工艺的利用效率，保证C3获取率，在选择合理的工艺参数情况下，满足产品技术要求。