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摘要：吴集铁矿将光面爆破技术运用于房柱采矿法中，以减少爆破对采场预控顶板的破坏，从而控制采场顶板，达到安全采矿的目的。通过实例证明了该方法在采场控顶方面具有较强的可操作性和实用性。
关键词：分层采矿，光面爆破，控顶
【分类号】：TD853
1.吴集铁矿采矿方法的概述：
吴集铁矿矿床属于沉积变质铁矿床，沉积环境属浅海或滨海相。矿石类型为磁铁矿，铁矿石品位一般在20～40﹪范围之内。矿体倾角上缓下陡，南缓北陡，一般30～70度。根据矿体赋存条件以及矿山现有的开拓系统情况，采用房柱采矿法。矿房的长轴沿矿体的走向方向布置，长轴长度为86米，宽度15米，高20米，间柱宽10米，阶段高30米。在确定的采场中间施工一个切割巷，规格3*2.7，完成采准切割工作以后，就可以开始回采矿房。首先拉底段高4米，随后二层段高8米，最后段高20米。 见图1所示
2、光面爆破在采场各阶段中的应用
光面爆破主要特点是在爆破控制边界采取较密布孔，不耦合间隔装药，爆破后形成光面，以起到控制和保护爆破边界，减少爆破对边界的影响和破坏，从而减少对控制边界的处理和支护成本。
2.1拉底。（段高4米）
充分利用采准切割的三个自由工作面进行刷帮压顶，拉底层高度4米。中间高4.5米，两侧高3.5米，见图2所示。两墙要求光爆，光爆眼距不得大于800mm，特殊地段500～600mm，且采场光爆施工的保护层不得大于800mm。炮眼施工必须平直，不得有上调及外挑现象。光爆施工炮眼采用导爆索进行施爆。顶部必须采用操作平台进行施工，不得有明显凹凸不平及炮孔外挑现象，采场大块炸毁及时，不影响铲车出矿作业。
2.2二层压顶（段高8米）
顶板及两墙必须光爆施工，光爆眼距不得大于800mm，光爆层厚度不得大于800mm，必须按设计图纸施工，见图3所示。
2.3三层压顶（段高20米）
顶板及两墙必须光爆施工，顶板要平整顺直，两墙起拱位置要圆滑；为保证顶板的稳固，及出矿的安全，采场光爆施工的保护层厚度为1.6米，分两次爆破：上下层厚度各为0.8米，在施工采场光爆保护层时炮眼也不得有上挑及外挑的现象。见图4所示
3.光面爆破控頂技术的应用效果
运用这种技术，爆破对新岩壁破坏很小，孔痕清晰可见，成型规整，不超挖、欠挖，使采场顶板形状、尺寸可控性好，开挖出来的采场两墙平直、顶板呈拱形光面，松石少，稳定性好，安全可靠，为作业人员提供了较好的作业条件。尤其在难采采场及冒顶采场中，经过光面爆破处理后，采场顶板基本稳定，便于作业。从2011年至今，由于推广应用光面爆破技术，吴集铁矿采用光面爆破房柱法进行回采后，为难采采场的回采提供了安全上的保证，大大地提高了难采采场的回采能力其优势得到了充分发挥；2012创造最高月产19万吨，年产达215万吨的好成绩。同时，大大提高了回采率，降低了贫化率，降低了生产成本，提高了生产效益。
4、应用中应注意的问题
在普及应用的过程中必须加强爆破工的素质教育，提高作业人员理论认识水平和实践操作能力。光面爆破技术是一项技术含量较高的控制爆破，并且在使用中必须因地制宜，灵活运用传统的光面爆破技术，在布眼、装药、起爆顺序等方面要视采场的安全条件、矿岩结构等现场实际情况而定，合理设计施工，才能确保光面爆破质量，取得理想的效果。
5、结语
在地下采矿过程中应用光面爆破技术控制采场，大大地减少了采场安全处理和支护工作量，减小了矿损，加快了回采速度，提高了采矿效率，具有明显的经济效益，在同类矿山中有推广应用价值。
参考文献
1、《采矿工程设计手册》，2001冶金工业出版社
2、张珍主编 矿山地质学【M】.北京：冶金工业出版社.1981.
3、周掳诚主编. 金属矿床地质开采学[M].长沙：中南工业大学出版社.1986
关键词：分层采矿，光面爆破，控顶
【分类号】：TD853
1.吴集铁矿采矿方法的概述：
吴集铁矿矿床属于沉积变质铁矿床，沉积环境属浅海或滨海相。矿石类型为磁铁矿，铁矿石品位一般在20～40﹪范围之内。矿体倾角上缓下陡，南缓北陡，一般30～70度。根据矿体赋存条件以及矿山现有的开拓系统情况，采用房柱采矿法。矿房的长轴沿矿体的走向方向布置，长轴长度为86米，宽度15米，高20米，间柱宽10米，阶段高30米。在确定的采场中间施工一个切割巷，规格3*2.7，完成采准切割工作以后，就可以开始回采矿房。首先拉底段高4米，随后二层段高8米，最后段高20米。 见图1所示
2、光面爆破在采场各阶段中的应用
光面爆破主要特点是在爆破控制边界采取较密布孔，不耦合间隔装药，爆破后形成光面，以起到控制和保护爆破边界，减少爆破对边界的影响和破坏，从而减少对控制边界的处理和支护成本。
2.1拉底。（段高4米）
充分利用采准切割的三个自由工作面进行刷帮压顶，拉底层高度4米。中间高4.5米，两侧高3.5米，见图2所示。两墙要求光爆，光爆眼距不得大于800mm，特殊地段500～600mm，且采场光爆施工的保护层不得大于800mm。炮眼施工必须平直，不得有上调及外挑现象。光爆施工炮眼采用导爆索进行施爆。顶部必须采用操作平台进行施工，不得有明显凹凸不平及炮孔外挑现象，采场大块炸毁及时，不影响铲车出矿作业。
2.2二层压顶（段高8米）
顶板及两墙必须光爆施工，光爆眼距不得大于800mm，光爆层厚度不得大于800mm，必须按设计图纸施工，见图3所示。
2.3三层压顶（段高20米）
顶板及两墙必须光爆施工，顶板要平整顺直，两墙起拱位置要圆滑；为保证顶板的稳固，及出矿的安全，采场光爆施工的保护层厚度为1.6米，分两次爆破：上下层厚度各为0.8米，在施工采场光爆保护层时炮眼也不得有上挑及外挑的现象。见图4所示
3.光面爆破控頂技术的应用效果
运用这种技术，爆破对新岩壁破坏很小，孔痕清晰可见，成型规整，不超挖、欠挖，使采场顶板形状、尺寸可控性好，开挖出来的采场两墙平直、顶板呈拱形光面，松石少，稳定性好，安全可靠，为作业人员提供了较好的作业条件。尤其在难采采场及冒顶采场中，经过光面爆破处理后，采场顶板基本稳定，便于作业。从2011年至今，由于推广应用光面爆破技术，吴集铁矿采用光面爆破房柱法进行回采后，为难采采场的回采提供了安全上的保证，大大地提高了难采采场的回采能力其优势得到了充分发挥；2012创造最高月产19万吨，年产达215万吨的好成绩。同时，大大提高了回采率，降低了贫化率，降低了生产成本，提高了生产效益。
4、应用中应注意的问题
在普及应用的过程中必须加强爆破工的素质教育，提高作业人员理论认识水平和实践操作能力。光面爆破技术是一项技术含量较高的控制爆破，并且在使用中必须因地制宜，灵活运用传统的光面爆破技术，在布眼、装药、起爆顺序等方面要视采场的安全条件、矿岩结构等现场实际情况而定，合理设计施工，才能确保光面爆破质量，取得理想的效果。
5、结语
在地下采矿过程中应用光面爆破技术控制采场，大大地减少了采场安全处理和支护工作量，减小了矿损，加快了回采速度，提高了采矿效率，具有明显的经济效益，在同类矿山中有推广应用价值。
参考文献
1、《采矿工程设计手册》，2001冶金工业出版社
2、张珍主编 矿山地质学【M】.北京：冶金工业出版社.1981.
3、周掳诚主编. 金属矿床地质开采学[M].长沙：中南工业大学出版社.1986