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摘要：根据多年来的工作经验，结合工程中的现实问题，分析了钢筋混凝土现浇楼板裂缝形成的原因，介绍了一些裂缝的控制和解决的方法，供大家参考。
关键词：钢筋混凝土现浇楼板 加固 裂缝
中图分类号：TV91；TV544 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2013）23-469-01
1前言
随着城市高层建筑的不断发展，许多平面尺寸较大的现浇结构工程越来越多，钢筋混凝土现浇板的裂缝，是目前民用建筑工程的质量通病之一，特别是住宅工程楼板的裂缝，往往会引起用户的不满，引起纠纷。所以施工过程中要给予特别的重视。
2 混凝土裂缝形成的机理
混凝土出现裂缝机理为：混凝土是一种非匀质脆性材料。由骨料、水泥石以及存留其中的气体和水组成，在温度和湿度变化的条件下，硬化并产生体积变形，由于各种材料变形不一致，互想约束而产生初始应力，便形成微细裂缝，在荷载作用下或进一步产生温差、干缩的情况下，裂缝开始扩展，并逐渐互相串通，形成较明显的裂缝，因此混凝土的裂缝实际上是微裂缝的扩展。
钢筋混凝土结构因受力、变形、某些环境因素而产生裂缝机理为：混凝土可见裂缝的发生和开展钢筋混凝土之间不再保持变形协调而出现相对滑动的结果，裂缝宽度本质E是裂缝之间各受拉钢筋拉伸变形之差。
一般工业与民用建筑中，宽度小于或等于0.05mm的裂缝对使用无多大危害，由于微裂缝是不可避免的，有些结构按其所处条件的不同，允许存在一定宽度的裂缝，即：裂缝宽度（指不再扩展的最终宽度）控制在一定范围内是允许的。但施工中仍应尽可能采取有效的技术措施控制裂缝，使结构尽量不出现裂缝或尽量减少裂缝的数量和宽度，以确保工程质量。
3 楼板裂缝的原因
3.1由于设计不当引起的裂缝
设计中，未设置伸缩缝或变形缝，如：在巨大的温差下，当梁或墙体的伸长率超过板时，板就会出现温度裂缝。又如：在板受负弯矩处，不设置负弯矩钢筋，或负弯矩钢筋采用分离式，施工时没按操作规程施工等，造成使用状态下楼板裂缝。
3.2材料选配不当造成的裂缝
3.2.l混凝土强度远低于粗骨料本身的强度，当混凝土破坏后，裂缝和破碎都发生在水泥砂浆内部。所以混凝土的强度和变形性能在很大程度上取决于水泥砂浆的质量和密实性。不符合要求的水泥或混凝土配合比不准确，都会造成混凝土强度的降低，致使楼板的承载力和钢度减弱，从而造成楼板的裂缝。
3.2.2骨料含泥量超标。骨料的洁净与否对混凝土至关重要，如骨料中含泥量过大，将会削弱骨料间粘结力，随着混凝土凝结和气候干燥产生不规则网状干裂缝，使混凝土强度降低，而若骨料中有石灰石，混凝土凝固后将生成导致混凝土崩裂的“爆瘤”。
3.2.3用含氯盐外加剂的混凝土。混凝土中含有氯盐类物质，将会使钢筋发生锈蚀，钢筋锈蚀后，体积膨胀，将胀裂混凝土，或钢筋锈蚀截面减小将造成混凝土内空鼓，同时由于钢筋截面减小，钢筋混凝土结构承载力必然降低，从而危及结构安全。
3.3施工中各种因素造成的混凝土裂缝
3.3.1施工中由于塑性混凝土下沉.被顶部钢筋所阻，形成沿钢筋的裂缝。
3.32对绑扎完的钢筋没有采取足够的保护措施，尤其是楼板E层钢筋网的有效保护，一直是施工中一大难题，由于板的上层钢筋较细、较软，各种作业人员行走频繁，无处落脚，难免踩踏，这样就会使钢筋弯曲、变形、下坠，上层钢筋网的钢筋小马撑设置间距过大，甚至不设，致使施工时上部钢筋保护层加大，楼板有效高度减小，形成沿楼板支承边缘的垂直于受力钢筋的裂缝。
3.3.3混凝土采用泵送施工时，为保证流动性，增加水和水泥用量，导致混凝土凝结硬化时收缩量增加。使混凝土楼板出现不规则的网状裂缝。
3.3.4预埋线管下处，特别是多根线管的集散处，使截面混凝土受到较多削弱，从而引起应力集中，容易导致裂缝发生的薄弱部位。
3.3.5施工质量与施工期问的矛盾，楼层浇筑完毕后不足24小时的养护时间就忙着进行钢筋绑扎、材料吊运等施工活动，这样在混凝土强度不足的情况下，受外力冲击、振动作用而引起结构裂缝。
3.3.6浇灌混凝土工作间歇的施工缝留置不合理，或施工缝处理不到位，容易在施工缝处出现裂缝。
3.3.7混凝土初期养护时急骤干燥，使得在混凝土与大气接触面上出现不规则的网状裂缝。
3.3.8模板支撑下沉或局部失稳，造成浇筑成型的板面产生相应部位的裂缝。
3.4施工环境因素造成的楼面裂缝
3.4.1混凝土在浇筑初期（—般在浇筑后4小时左右），当混凝土本身与外界气温相差悬殊，或本身温度长时间过高，而气候又很干燥，便会出现塑性裂缝，裂缝出现在结构表面，类似干燥的泥浆面。
3.4.2混凝土浇筑后，表面没有及时覆盖，受风吹日晒，表面游离水分蒸发过快，产生急剧的体积收缩，而此时混凝土早期强度低，不能抵抗这种变形应力而导致开裂。
4 裂缝的预防措施
（1）严格控制混凝土施工配合比。根据混凝土强度等级和质量检验以及混凝土和易性的要求确配合比。严格控制水灰和水泥用量。选择级配良好的石子，减小空隙率和砂率以减少收缩量，提高混凝土抗裂强度。
值得注意的是近十几年来，我国一些城市为实现文明施工，提高设备利用率，节约能源，都采用商品混凝土。因此加强对商品混凝土进行塌落度的检查是保证施工质量的重要因素。
（2）在混凝土浇捣前，应先将基层和模板浇水湿透，避免过多吸收水分，浇捣过程中应尽量做到既振捣充分又避免过度。
（3）混凝土楼板浇筑完毕后，表面刮抹应限制到最小程度，防止在混凝土表面撒干水泥刮抹。并加强混凝土早期养护。楼板浇筑后，对板面应及时用材料覆盖、保温，认真养护，防止强风和烈日曝晒。
（4）严格施工操作程序，不盲目赶工。杜绝过早上砖、上荷载和过早拆模。在楼板浇捣过程中更要派专人护筋，避免踩弯面负筋的现象发生。通过在大梁两侧的面层内配置通长的钢筋网片，承受支座负弯矩，避免因不均匀沉降而产生的裂缝。
（5）施工后浇带的施工应认真领会设计意图，制定施工方案，杜绝在后浇处出现混凝土不密实、不按图纸要求留企口缝，以及施工中钢筋被踩弯等现象。同时更要杜绝在未浇注混凝土前就将部分模板、支柱拆除而导致梁板形成悬臂，造成变形。
5裂缝的处理方法
（1）对于一般混凝土楼板表面的龟裂，可先将裂缝清洗干凈，待干燥后用环氧浆液灌缝或用表面涂刷封闭。施工中若在终凝前发现龟裂时，可用抹压一遍处理。
（2）其它一般裂缝处理，其施工顺序为：清洗板缝后用1：2或1：1水泥砂浆抹缝，压平养护。
（3）当裂缝较大时，应沿裂缝凿八字形凹槽，冲洗干净后，用1：2水泥砂浆抹平，也可以采用环氧胶泥嵌补。
（4）当楼板出现裂缝面积较大时，应对楼板进行静载试验，检验其结构安全性，必要时可在楼板上增做一层钢筋网片，以提高板的整体性鈅。
（5）通长、贯通的危险结构裂缝，裂缝宽度大于0—3mm的，采用结构胶粘扁钢加固补强。板缝用灌缝胶高压灌胶。
6结语
现浇板裂缝产生的原因是多方面的，除了以上阐述的几个方面外，混凝土浇筑完毕后养护不当，养护时间短，表面不覆盖，失水过快；模板支撑体系未进行认真计算，支撑不牢固，连续多层支撑，底层严重超载；拆模时间过早，未达到设计强度等均会造成混凝土开裂。随着人们对居住环境、使用功能、安全性的要求越来越高，对住宅的质量和裂缝问题也越来越重视，我们应该重视设计、施工的各个环节，以高度的责任心去完成每项工程， 防微杜渐，真正做到用户满意放心。
关键词：钢筋混凝土现浇楼板 加固 裂缝
中图分类号：TV91；TV544 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2013）23-469-01
1前言
随着城市高层建筑的不断发展，许多平面尺寸较大的现浇结构工程越来越多，钢筋混凝土现浇板的裂缝，是目前民用建筑工程的质量通病之一，特别是住宅工程楼板的裂缝，往往会引起用户的不满，引起纠纷。所以施工过程中要给予特别的重视。
2 混凝土裂缝形成的机理
混凝土出现裂缝机理为：混凝土是一种非匀质脆性材料。由骨料、水泥石以及存留其中的气体和水组成，在温度和湿度变化的条件下，硬化并产生体积变形，由于各种材料变形不一致，互想约束而产生初始应力，便形成微细裂缝，在荷载作用下或进一步产生温差、干缩的情况下，裂缝开始扩展，并逐渐互相串通，形成较明显的裂缝，因此混凝土的裂缝实际上是微裂缝的扩展。
钢筋混凝土结构因受力、变形、某些环境因素而产生裂缝机理为：混凝土可见裂缝的发生和开展钢筋混凝土之间不再保持变形协调而出现相对滑动的结果，裂缝宽度本质E是裂缝之间各受拉钢筋拉伸变形之差。
一般工业与民用建筑中，宽度小于或等于0.05mm的裂缝对使用无多大危害，由于微裂缝是不可避免的，有些结构按其所处条件的不同，允许存在一定宽度的裂缝，即：裂缝宽度（指不再扩展的最终宽度）控制在一定范围内是允许的。但施工中仍应尽可能采取有效的技术措施控制裂缝，使结构尽量不出现裂缝或尽量减少裂缝的数量和宽度，以确保工程质量。
3 楼板裂缝的原因
3.1由于设计不当引起的裂缝
设计中，未设置伸缩缝或变形缝，如：在巨大的温差下，当梁或墙体的伸长率超过板时，板就会出现温度裂缝。又如：在板受负弯矩处，不设置负弯矩钢筋，或负弯矩钢筋采用分离式，施工时没按操作规程施工等，造成使用状态下楼板裂缝。
3.2材料选配不当造成的裂缝
3.2.l混凝土强度远低于粗骨料本身的强度，当混凝土破坏后，裂缝和破碎都发生在水泥砂浆内部。所以混凝土的强度和变形性能在很大程度上取决于水泥砂浆的质量和密实性。不符合要求的水泥或混凝土配合比不准确，都会造成混凝土强度的降低，致使楼板的承载力和钢度减弱，从而造成楼板的裂缝。
3.2.2骨料含泥量超标。骨料的洁净与否对混凝土至关重要，如骨料中含泥量过大，将会削弱骨料间粘结力，随着混凝土凝结和气候干燥产生不规则网状干裂缝，使混凝土强度降低，而若骨料中有石灰石，混凝土凝固后将生成导致混凝土崩裂的“爆瘤”。
3.2.3用含氯盐外加剂的混凝土。混凝土中含有氯盐类物质，将会使钢筋发生锈蚀，钢筋锈蚀后，体积膨胀，将胀裂混凝土，或钢筋锈蚀截面减小将造成混凝土内空鼓，同时由于钢筋截面减小，钢筋混凝土结构承载力必然降低，从而危及结构安全。
3.3施工中各种因素造成的混凝土裂缝
3.3.1施工中由于塑性混凝土下沉.被顶部钢筋所阻，形成沿钢筋的裂缝。
3.32对绑扎完的钢筋没有采取足够的保护措施，尤其是楼板E层钢筋网的有效保护，一直是施工中一大难题，由于板的上层钢筋较细、较软，各种作业人员行走频繁，无处落脚，难免踩踏，这样就会使钢筋弯曲、变形、下坠，上层钢筋网的钢筋小马撑设置间距过大，甚至不设，致使施工时上部钢筋保护层加大，楼板有效高度减小，形成沿楼板支承边缘的垂直于受力钢筋的裂缝。
3.3.3混凝土采用泵送施工时，为保证流动性，增加水和水泥用量，导致混凝土凝结硬化时收缩量增加。使混凝土楼板出现不规则的网状裂缝。
3.3.4预埋线管下处，特别是多根线管的集散处，使截面混凝土受到较多削弱，从而引起应力集中，容易导致裂缝发生的薄弱部位。
3.3.5施工质量与施工期问的矛盾，楼层浇筑完毕后不足24小时的养护时间就忙着进行钢筋绑扎、材料吊运等施工活动，这样在混凝土强度不足的情况下，受外力冲击、振动作用而引起结构裂缝。
3.3.6浇灌混凝土工作间歇的施工缝留置不合理，或施工缝处理不到位，容易在施工缝处出现裂缝。
3.3.7混凝土初期养护时急骤干燥，使得在混凝土与大气接触面上出现不规则的网状裂缝。
3.3.8模板支撑下沉或局部失稳，造成浇筑成型的板面产生相应部位的裂缝。
3.4施工环境因素造成的楼面裂缝
3.4.1混凝土在浇筑初期（—般在浇筑后4小时左右），当混凝土本身与外界气温相差悬殊，或本身温度长时间过高，而气候又很干燥，便会出现塑性裂缝，裂缝出现在结构表面，类似干燥的泥浆面。
3.4.2混凝土浇筑后，表面没有及时覆盖，受风吹日晒，表面游离水分蒸发过快，产生急剧的体积收缩，而此时混凝土早期强度低，不能抵抗这种变形应力而导致开裂。
4 裂缝的预防措施
（1）严格控制混凝土施工配合比。根据混凝土强度等级和质量检验以及混凝土和易性的要求确配合比。严格控制水灰和水泥用量。选择级配良好的石子，减小空隙率和砂率以减少收缩量，提高混凝土抗裂强度。
值得注意的是近十几年来，我国一些城市为实现文明施工，提高设备利用率，节约能源，都采用商品混凝土。因此加强对商品混凝土进行塌落度的检查是保证施工质量的重要因素。
（2）在混凝土浇捣前，应先将基层和模板浇水湿透，避免过多吸收水分，浇捣过程中应尽量做到既振捣充分又避免过度。
（3）混凝土楼板浇筑完毕后，表面刮抹应限制到最小程度，防止在混凝土表面撒干水泥刮抹。并加强混凝土早期养护。楼板浇筑后，对板面应及时用材料覆盖、保温，认真养护，防止强风和烈日曝晒。
（4）严格施工操作程序，不盲目赶工。杜绝过早上砖、上荷载和过早拆模。在楼板浇捣过程中更要派专人护筋，避免踩弯面负筋的现象发生。通过在大梁两侧的面层内配置通长的钢筋网片，承受支座负弯矩，避免因不均匀沉降而产生的裂缝。
（5）施工后浇带的施工应认真领会设计意图，制定施工方案，杜绝在后浇处出现混凝土不密实、不按图纸要求留企口缝，以及施工中钢筋被踩弯等现象。同时更要杜绝在未浇注混凝土前就将部分模板、支柱拆除而导致梁板形成悬臂，造成变形。
5裂缝的处理方法
（1）对于一般混凝土楼板表面的龟裂，可先将裂缝清洗干凈，待干燥后用环氧浆液灌缝或用表面涂刷封闭。施工中若在终凝前发现龟裂时，可用抹压一遍处理。
（2）其它一般裂缝处理，其施工顺序为：清洗板缝后用1：2或1：1水泥砂浆抹缝，压平养护。
（3）当裂缝较大时，应沿裂缝凿八字形凹槽，冲洗干净后，用1：2水泥砂浆抹平，也可以采用环氧胶泥嵌补。
（4）当楼板出现裂缝面积较大时，应对楼板进行静载试验，检验其结构安全性，必要时可在楼板上增做一层钢筋网片，以提高板的整体性鈅。
（5）通长、贯通的危险结构裂缝，裂缝宽度大于0—3mm的，采用结构胶粘扁钢加固补强。板缝用灌缝胶高压灌胶。
6结语
现浇板裂缝产生的原因是多方面的，除了以上阐述的几个方面外，混凝土浇筑完毕后养护不当，养护时间短，表面不覆盖，失水过快；模板支撑体系未进行认真计算，支撑不牢固，连续多层支撑，底层严重超载；拆模时间过早，未达到设计强度等均会造成混凝土开裂。随着人们对居住环境、使用功能、安全性的要求越来越高，对住宅的质量和裂缝问题也越来越重视，我们应该重视设计、施工的各个环节，以高度的责任心去完成每项工程， 防微杜渐，真正做到用户满意放心。