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摘要：本文介绍了国标《混凝土结构加固设计规范》（GB50367—2006）提出了七种加固方法和三种配套使用的加固技术，分别是“加大截面加固法”、“置换混凝土加固法”、“外加预应力加固法”、“外粘型钢加固法”、“粘贴纤维复合材料加固法”、“粘贴钢板加固法”、“增设支点加固法”、和“植筋技术、锚栓技术、裂缝修补技术”。另在附录中还推荐了“钢丝绳网片－聚合物砂浆加层加固法”、“绕丝加固法”两种加固方法和“已有混凝土结构钢筋阻锈方法”一种加固技术。规范进一步明确了加固设计一般规定、设计计算原则以及加固方法及配套使用的技术。特别应该强调的是：混凝土结构加固设计的使用年限应由业主和设计单位共同商定，一般情况下宜按20年考虑。使用胶粘方法或掺有聚合物加固的结构、构件，应定期检查其工作状态。
根据我公司近几年来所做的加固改造工程实例，对一些加固施工技术总结出了一套切实可行的施工工艺，整理出来以便与同行交流与提高。
关键词：建筑 施工 加固方法
一、外粘型钢加固施工工艺
1、凿去结合面风化酥松层、锈裂层，直至完全露出坚实基层。
2、将结合面打磨平整、将原构件截面的棱角打磨成半径≥7mm的圆角，并用钢丝刷刷毛，用压缩空气吹净。角钢由钢板剪切压制而成，角钢及缀板结合面应除绣，并打磨出金属光泽，擦洗干净。
3、将加固用角钢固定于构件表面，用螺栓或卡具将角钢卡紧，校准，卡具间距不宜大于500 mm，将缀板与角钢焊接固定，焊缝要求三面围焊，其质量与尺寸应满足国家相关规范要求。
4、配制改性环氧树脂胶粘剂，该胶粘剂由环氧树脂和石英粉配制而成，其安全性能指标必须符合《混凝土结构加固设计规范》（GB50367-2006）的相关要求。
5、型钢构架全部焊接完成后，对型钢部分进行注胶。胶缝厚度宜控制在3～5mm，局部允许有长度不大于300mm、厚度不大于8mm的胶缝，但不得出现在角钢端部600mm范围内。
6、型钢加固后，型钢（包括混凝土表面）应抹厚度不小于25mm的高强度等级钢丝网片水泥砂浆作保护层，也可采用其它具有防腐蚀和防火性能的饰面材料加以保护。
二、粘贴钢板加固施工工艺
该加固法施工工期短,加固后构件尺寸无明显变化,并能有效提高构件的承载力和刚度。
1、加固施工工艺流程
被粘结砼及钢板表面处理→涂敷结构胶→粘贴钢板→固定加压→固化→检验
2、施工方法及要求
（1）用角磨机磨去混凝土粘结面浮浆，清理干净后，用棉布沾丙酮或洒精将表面擦洗干净，以保证钢板粘结在坚实的混凝土上。
（2）用角磨机对钢板粘结面进行除锈和粗糙处理，打磨出与钢板受力重直的纹路，然后将粘结面擦干净，以增加钢板与混凝土的粘结能力。
三、植筋加固施工工艺
1、植筋标准施工程序：划线定位→钻孔→清除孔尘→灌注结构胶→钢筋处理→植入钢筋→养护固化→质量检验
2、操作方法
划线定位钻孔，采用高压气或水冲清孔除尘，干燥后在灌胶前，用丙酮或酒精清洗一遍，达到孔壁无灰尘、无油污、无有机杂质，灌注结构胶后插筋必须流水作业，连续进行。
四、增大截面加固施工工艺
采用钢筋混凝土或钢筋网灌浆料层，来增大原混凝土结构截面面积，达到提高结构承载能力的目的，增大截面法的加固效果与原结构在加固时的应力水平、结合面构造处理、施工工艺、材料性能以及加固时是否卸荷等因素直接相关。
1、连接构造措施
加大截面加固法在设计构造方面必须解决好新加部分与原有部分的整体工作共同受力问题。试验研究表明，加固结构在受力过程中。结合面会出现拉、压、弯、剪等各种复杂应力，其中关键是剪力和拉力。在弹性阶段，结合面的剪应力和法向拉应力主要是靠结合面两边新旧混凝土的粘结强度承担；开裂后及极限状态下，则主要是通过贯穿结合面的锚筋或锚栓所产生的被动剪切摩擦力传递。由于结合面混凝土的粘结抗剪强度及法向粘结抗拉强度远远低于混凝土本身强度，因此，结合面是加固结构受力时的薄弱环节，即或是轴心受压，破坏也总是首先发生在结合面。因此，对结合面，从设计构造上配置足够的贯穿于结合面的剪切摩檫筋或锚固件将两部分连接起来，是确保结合面能有效传力，并使新旧两部分整体工作的关键。
2、锚固措施
加大截面法中新加的受力钢筋。应根据不同情况采用相应的可靠的锚固措施。
对于框架柱中的新加受力钢筋，应通长设置，中间不得断开。下端应根据基础埋深及柱根弯矩大小的不同，采用化学植筋技术锚固于基础，或仅伸至基础顶面；中间穿过各楼层，上端伸至加固层上楼板或屋面板表面，并环抱梁后相互搭焊。上节点及中节点，在梁高的范围内，应附加M10＠300膨胀螺栓与柱锚固，并在楼层梁上下平面于柱各设一道加强钢筋箍；下节点，从室内地坪至基项，加作50～100m厚钢筋混凝土围套锚固。于梁中新加受力钢筋，应根据该筋在锚固区的受力情况和构造特征，分别采用型钢套箍焊接、穿孔螺栓连接、化学植筋以及连接筋绕柱焊接等锚固方法。
3、 施工要点
加大截面加固法在施工工艺方面必须保证新旧混凝土（或砌体）具有较高的结合强度。为达此目的，其要点是：原构件结合面基层应坚实，表面应粗糙、清洁，新浇混凝土尽量采用无收缩混凝土，粘结性能应好，尽量采用喷射法施工。
五、几点结论与建议
通过本文对已有钢筋混凝土结构建筑物加固技术的研究，可得出以下主要结论：
（1）在进行加固设计时，应在符合加固要求的基础之上，考虑加固结构的受力特点以及加固部位与原结构的共同工作效应，进行加固方案以及施工工艺的设计。
（2）在进行施工方案的设计时，应根据结构加固的要求，在综合考虑经济性的情况下，选择效费比最佳的加固方案。
根据我公司近几年来所做的加固改造工程实例，对一些加固施工技术总结出了一套切实可行的施工工艺，整理出来以便与同行交流与提高。
关键词：建筑 施工 加固方法
一、外粘型钢加固施工工艺
1、凿去结合面风化酥松层、锈裂层，直至完全露出坚实基层。
2、将结合面打磨平整、将原构件截面的棱角打磨成半径≥7mm的圆角，并用钢丝刷刷毛，用压缩空气吹净。角钢由钢板剪切压制而成，角钢及缀板结合面应除绣，并打磨出金属光泽，擦洗干净。
3、将加固用角钢固定于构件表面，用螺栓或卡具将角钢卡紧，校准，卡具间距不宜大于500 mm，将缀板与角钢焊接固定，焊缝要求三面围焊，其质量与尺寸应满足国家相关规范要求。
4、配制改性环氧树脂胶粘剂，该胶粘剂由环氧树脂和石英粉配制而成，其安全性能指标必须符合《混凝土结构加固设计规范》（GB50367-2006）的相关要求。
5、型钢构架全部焊接完成后，对型钢部分进行注胶。胶缝厚度宜控制在3～5mm，局部允许有长度不大于300mm、厚度不大于8mm的胶缝，但不得出现在角钢端部600mm范围内。
6、型钢加固后，型钢（包括混凝土表面）应抹厚度不小于25mm的高强度等级钢丝网片水泥砂浆作保护层，也可采用其它具有防腐蚀和防火性能的饰面材料加以保护。
二、粘贴钢板加固施工工艺
该加固法施工工期短,加固后构件尺寸无明显变化,并能有效提高构件的承载力和刚度。
1、加固施工工艺流程
被粘结砼及钢板表面处理→涂敷结构胶→粘贴钢板→固定加压→固化→检验
2、施工方法及要求
（1）用角磨机磨去混凝土粘结面浮浆，清理干净后，用棉布沾丙酮或洒精将表面擦洗干净，以保证钢板粘结在坚实的混凝土上。
（2）用角磨机对钢板粘结面进行除锈和粗糙处理，打磨出与钢板受力重直的纹路，然后将粘结面擦干净，以增加钢板与混凝土的粘结能力。
三、植筋加固施工工艺
1、植筋标准施工程序：划线定位→钻孔→清除孔尘→灌注结构胶→钢筋处理→植入钢筋→养护固化→质量检验
2、操作方法
划线定位钻孔，采用高压气或水冲清孔除尘，干燥后在灌胶前，用丙酮或酒精清洗一遍，达到孔壁无灰尘、无油污、无有机杂质，灌注结构胶后插筋必须流水作业，连续进行。
四、增大截面加固施工工艺
采用钢筋混凝土或钢筋网灌浆料层，来增大原混凝土结构截面面积，达到提高结构承载能力的目的，增大截面法的加固效果与原结构在加固时的应力水平、结合面构造处理、施工工艺、材料性能以及加固时是否卸荷等因素直接相关。
1、连接构造措施
加大截面加固法在设计构造方面必须解决好新加部分与原有部分的整体工作共同受力问题。试验研究表明，加固结构在受力过程中。结合面会出现拉、压、弯、剪等各种复杂应力，其中关键是剪力和拉力。在弹性阶段，结合面的剪应力和法向拉应力主要是靠结合面两边新旧混凝土的粘结强度承担；开裂后及极限状态下，则主要是通过贯穿结合面的锚筋或锚栓所产生的被动剪切摩擦力传递。由于结合面混凝土的粘结抗剪强度及法向粘结抗拉强度远远低于混凝土本身强度，因此，结合面是加固结构受力时的薄弱环节，即或是轴心受压，破坏也总是首先发生在结合面。因此，对结合面，从设计构造上配置足够的贯穿于结合面的剪切摩檫筋或锚固件将两部分连接起来，是确保结合面能有效传力，并使新旧两部分整体工作的关键。
2、锚固措施
加大截面法中新加的受力钢筋。应根据不同情况采用相应的可靠的锚固措施。
对于框架柱中的新加受力钢筋，应通长设置，中间不得断开。下端应根据基础埋深及柱根弯矩大小的不同，采用化学植筋技术锚固于基础，或仅伸至基础顶面；中间穿过各楼层，上端伸至加固层上楼板或屋面板表面，并环抱梁后相互搭焊。上节点及中节点，在梁高的范围内，应附加M10＠300膨胀螺栓与柱锚固，并在楼层梁上下平面于柱各设一道加强钢筋箍；下节点，从室内地坪至基项，加作50～100m厚钢筋混凝土围套锚固。于梁中新加受力钢筋，应根据该筋在锚固区的受力情况和构造特征，分别采用型钢套箍焊接、穿孔螺栓连接、化学植筋以及连接筋绕柱焊接等锚固方法。
3、 施工要点
加大截面加固法在施工工艺方面必须保证新旧混凝土（或砌体）具有较高的结合强度。为达此目的，其要点是：原构件结合面基层应坚实，表面应粗糙、清洁，新浇混凝土尽量采用无收缩混凝土，粘结性能应好，尽量采用喷射法施工。
五、几点结论与建议
通过本文对已有钢筋混凝土结构建筑物加固技术的研究，可得出以下主要结论：
（1）在进行加固设计时，应在符合加固要求的基础之上，考虑加固结构的受力特点以及加固部位与原结构的共同工作效应，进行加固方案以及施工工艺的设计。
（2）在进行施工方案的设计时，应根据结构加固的要求，在综合考虑经济性的情况下，选择效费比最佳的加固方案。