论文部分内容阅读
摘要：物资管理在煤矿企业管理中有着重要的地位，在煤矿生产成本构成中，物资的消耗占有相当大比重。随着煤矿企业之间竞争的日趋激烈，扩大生产规模，提高产品质量，降低生产成本，向管理要效益，提升企业竞争能力已成为企业追求的目标。本文就如何把好编制计划关、审批考核关、材料使用关等五个方面进行了阐述，对煤矿企业的物资管理工作具有积极借鉴意义。
关键词：煤矿企业；物资；管理
物资管理是煤矿企业管理的一个重要环节，其目的是通过对物资进行有效管理，以降低企业生产成本，加速资金周转，进而促进企业盈利，提升企业的市场竞争能力。煤矿企业要紧紧围绕“严控可控成本、压缩非生产支出、科学降低费用”的工作思路，严把材料计划的编制、审批、使用以及材料的回收、修復、利用等关口，算好材料管理“节约帐”，达到“软管理”增强“硬指标”的效果，确保企业全年经济指标的顺利完成。
一、坚持科学管理，把好编制计划关
物资计划的编制是企业物资管理的首要环节，不但是其他物资管理环节的重要前提，也是有效避免物资浪费的重要保证。煤矿企业应该分单位进行材料计划的测算，并严格考核。掘进单位材料计划必须按照巷道的断面、高度、支护方式、月度进尺数量,并结合材料单耗，费用定额进行详细预算后编制，未按巷道参数、材料单耗测算材料需用计划费用额进行的，按一定比例扣除该单位材料员、技术员的绩效工资；采煤单位根据矿下达的月度产量，结合吨煤材料单耗编报月度材料需用计划，未按照吨煤单耗测算，没有测算基础材料的单位，也应按一定比例扣除该单位材料员、技术员的绩效工资；生产辅助单位根据企业下达的月度专项工程计划、月度滚动工程计划编报材料需用计划，严格本着一工程一计划，没有按照一工程一计划编报材料需用计划、没有附实际需用测算基础资料的，按相应比例扣除单位责任人的绩效工资；机关单位经过测算后应规定总的材料金额，并对办公用品实行交旧领新制度，超出计划金额时应对单位负责人及材料员进行相应考核。
二、坚持严格管控，把好审批考核关
审批考核是物资管理的关键环节，物资控制的好与坏，跟物资的审批考核严不严息息相关。材料审核关，要求企业内所有单位材料需用计划都必须经过单位主管、供应部门、计划人员、分管领导评定以及企业负责人审批等五级审批后才能生效领用。各单位在制定材料计划时，要做到根据工作量合理分配，做到用多少，领多少，投入多少，记入台账，实行跟踪考核，按照谁浪费谁赔偿的考核原则，从区队到班组、从班组到个人，层层把关；材料考核关，要按照年初公司下达给企业的各项成本指标全面细化分解，将指标完成情况列入区队重点考核内容，并制定严格的奖罚制度，实行周通报、月考核、季评比，凡是吨煤消耗成本低、材料回收率高的单位、班组和个人，企业内部给予一定奖励，反之，则给予重罚，切实让干部职工变压力为动力，增强他们降耗提效的意识，有效避免材料浪费现象的发生。
三、坚持精打细算，把好材料使用关
材料使用是物资管理的重要环节，是浪费还是节约，关键在于材料使用时是否恰到好处，要做到效果最好，材料最省。实现这一点，煤矿企业要健全各项材料和设备管理制度，要求各部门、各单位严把材料的领用关和使用关，建立材料的发放、使用、监督、反馈闭合管理体系。要求各单位领用材料必须按时运送到指定的施工现场，在运输过程中不得丢失、遗弃、损坏；现场材料使用合理，要按作业规程要求使用，做到无浪费、无丢失、无私用；现场存放材料整齐，存放量必须控制在3-5天内；施工完毕剩余材料、工具及设备必须按时回收上交或转入下一工作地点使用；现场材料、设备、工具必须保持完好，不得人为损坏；施工中不得使用不合格产品、禁用产品。同时，各单位要管好小仓库，严禁无计划盲目领料，做到主动清库、压库，减少材料的占用积压，减少非标准件的加工；审计部门要发挥出监督职能作用，严格执行材料跟踪管理审计制度，使审计工作向所有成本、费用项目延伸，从源头参与把关，过程跟踪控制，将所有支出纳入受控范围。
四、坚持周密安排，把好材料回收关
材料回收是物资管理的必要环节，回收材料质量好，就可以直接拿来投入到生产当中，回收材料质量差，就需要投入大量的人力、物力去修复再利用，修复不好，只能使用新材料，直接影响到材料成本费用的高低。煤矿企业在材料回收方面应重点抓好“三关”。一是抓好井下回收源头关，凡涉及到材料回收的单位，规定必须在安全生产的前提下，尽量完好无损的回收上来，整个回收过程实行全程跟踪，防止材料回收有所遗漏；二是抓好回收材料保管关，凡回收上的材料统一进行堆放、登记造册，将其划分为可用、待用、废旧三个等次，可用和待用材料经过鉴定后，修复后继续投入使用；三是抓好修复材料现场使用关，对所有修复后投入井下使用的材料，要经常询问使用情况，掌握第一手资料，确保材料在生产中的安全可靠性。
五、坚持机制创新，把好节支降耗关
节支降耗是物资管理的根本环节，企业经济效益的好坏与节支降耗实施力度的大小紧密相连。煤矿企业要给职工树立“能修即修，能用则用” 、“能用旧的坚决不用新的”意识，节约一切开支，挖掘一切潜力，堵塞一切漏洞，杜绝一切浪费，以效益最大化和成本最小化作为原则，层层细化分解指标，逐项修改完善各类物资的计划、领用、回收等环节的管理制度，加大考核，把材料的使用情况与使用单位、职能部门的绩效工资挂钩，健全完善约束激励机制；结合生产实际，要求生产单位要把材料节约的重点放在井下，发动广大生产骨干和技术人员加强对现场的技术管理，围绕成本节约动脑筋、想办法，在“小改革、小发明、小创造、小攻关、小窍门、小革新”上下功夫，积极为节支降耗提合理化建议，切实从源头上减少浪费，降低生产成本。
参考文献：
1、李广泰 仓储与物料管控海天出版社 2005
2、傅和彦 现代物料管理 厦门大学出版社 2005
3、李怀湘 仓储管理实务 北京理工大学出版社 2010
关键词：煤矿企业；物资；管理
物资管理是煤矿企业管理的一个重要环节，其目的是通过对物资进行有效管理，以降低企业生产成本，加速资金周转，进而促进企业盈利，提升企业的市场竞争能力。煤矿企业要紧紧围绕“严控可控成本、压缩非生产支出、科学降低费用”的工作思路，严把材料计划的编制、审批、使用以及材料的回收、修復、利用等关口，算好材料管理“节约帐”，达到“软管理”增强“硬指标”的效果，确保企业全年经济指标的顺利完成。
一、坚持科学管理，把好编制计划关
物资计划的编制是企业物资管理的首要环节，不但是其他物资管理环节的重要前提，也是有效避免物资浪费的重要保证。煤矿企业应该分单位进行材料计划的测算，并严格考核。掘进单位材料计划必须按照巷道的断面、高度、支护方式、月度进尺数量,并结合材料单耗，费用定额进行详细预算后编制，未按巷道参数、材料单耗测算材料需用计划费用额进行的，按一定比例扣除该单位材料员、技术员的绩效工资；采煤单位根据矿下达的月度产量，结合吨煤材料单耗编报月度材料需用计划，未按照吨煤单耗测算，没有测算基础材料的单位，也应按一定比例扣除该单位材料员、技术员的绩效工资；生产辅助单位根据企业下达的月度专项工程计划、月度滚动工程计划编报材料需用计划，严格本着一工程一计划，没有按照一工程一计划编报材料需用计划、没有附实际需用测算基础资料的，按相应比例扣除单位责任人的绩效工资；机关单位经过测算后应规定总的材料金额，并对办公用品实行交旧领新制度，超出计划金额时应对单位负责人及材料员进行相应考核。
二、坚持严格管控，把好审批考核关
审批考核是物资管理的关键环节，物资控制的好与坏，跟物资的审批考核严不严息息相关。材料审核关，要求企业内所有单位材料需用计划都必须经过单位主管、供应部门、计划人员、分管领导评定以及企业负责人审批等五级审批后才能生效领用。各单位在制定材料计划时，要做到根据工作量合理分配，做到用多少，领多少，投入多少，记入台账，实行跟踪考核，按照谁浪费谁赔偿的考核原则，从区队到班组、从班组到个人，层层把关；材料考核关，要按照年初公司下达给企业的各项成本指标全面细化分解，将指标完成情况列入区队重点考核内容，并制定严格的奖罚制度，实行周通报、月考核、季评比，凡是吨煤消耗成本低、材料回收率高的单位、班组和个人，企业内部给予一定奖励，反之，则给予重罚，切实让干部职工变压力为动力，增强他们降耗提效的意识，有效避免材料浪费现象的发生。
三、坚持精打细算，把好材料使用关
材料使用是物资管理的重要环节，是浪费还是节约，关键在于材料使用时是否恰到好处，要做到效果最好，材料最省。实现这一点，煤矿企业要健全各项材料和设备管理制度，要求各部门、各单位严把材料的领用关和使用关，建立材料的发放、使用、监督、反馈闭合管理体系。要求各单位领用材料必须按时运送到指定的施工现场，在运输过程中不得丢失、遗弃、损坏；现场材料使用合理，要按作业规程要求使用，做到无浪费、无丢失、无私用；现场存放材料整齐，存放量必须控制在3-5天内；施工完毕剩余材料、工具及设备必须按时回收上交或转入下一工作地点使用；现场材料、设备、工具必须保持完好，不得人为损坏；施工中不得使用不合格产品、禁用产品。同时，各单位要管好小仓库，严禁无计划盲目领料，做到主动清库、压库，减少材料的占用积压，减少非标准件的加工；审计部门要发挥出监督职能作用，严格执行材料跟踪管理审计制度，使审计工作向所有成本、费用项目延伸，从源头参与把关，过程跟踪控制，将所有支出纳入受控范围。
四、坚持周密安排，把好材料回收关
材料回收是物资管理的必要环节，回收材料质量好，就可以直接拿来投入到生产当中，回收材料质量差，就需要投入大量的人力、物力去修复再利用，修复不好，只能使用新材料，直接影响到材料成本费用的高低。煤矿企业在材料回收方面应重点抓好“三关”。一是抓好井下回收源头关，凡涉及到材料回收的单位，规定必须在安全生产的前提下，尽量完好无损的回收上来，整个回收过程实行全程跟踪，防止材料回收有所遗漏；二是抓好回收材料保管关，凡回收上的材料统一进行堆放、登记造册，将其划分为可用、待用、废旧三个等次，可用和待用材料经过鉴定后，修复后继续投入使用；三是抓好修复材料现场使用关，对所有修复后投入井下使用的材料，要经常询问使用情况，掌握第一手资料，确保材料在生产中的安全可靠性。
五、坚持机制创新，把好节支降耗关
节支降耗是物资管理的根本环节，企业经济效益的好坏与节支降耗实施力度的大小紧密相连。煤矿企业要给职工树立“能修即修，能用则用” 、“能用旧的坚决不用新的”意识，节约一切开支，挖掘一切潜力，堵塞一切漏洞，杜绝一切浪费，以效益最大化和成本最小化作为原则，层层细化分解指标，逐项修改完善各类物资的计划、领用、回收等环节的管理制度，加大考核，把材料的使用情况与使用单位、职能部门的绩效工资挂钩，健全完善约束激励机制；结合生产实际，要求生产单位要把材料节约的重点放在井下，发动广大生产骨干和技术人员加强对现场的技术管理，围绕成本节约动脑筋、想办法，在“小改革、小发明、小创造、小攻关、小窍门、小革新”上下功夫，积极为节支降耗提合理化建议，切实从源头上减少浪费，降低生产成本。
参考文献：
1、李广泰 仓储与物料管控海天出版社 2005
2、傅和彦 现代物料管理 厦门大学出版社 2005
3、李怀湘 仓储管理实务 北京理工大学出版社 2010