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摘要：本文对大型注塑、精密注塑和薄壁注塑的特点进行研究，可以清晰的认识到由于注塑工艺之间存在较大差别，对于模具的要求也有着较大的差别，进一步分析三种不同类型模具的特点，并进一步探究当前我国注塑模具的发展现状，从而针对当前的问题进一步分析相应的发展对策，希望对我国相关技术发展和创新起到更大的帮助作用。
关键词：注塑模具；特点；发展现状
前言
塑料作为在上世纪兴起的一项全新材料，在当前社会发展中使用范围已经得到了十分显著的提升，甚至已经融入到我们生活中的各个方面，大型注塑、精密注塑和薄壁注塑是当前我国主要采用的三种注塑类型，由于这三种注塑工艺存在较大的差别，因此对于模具的要求也存在较大的差别，针对这种情况，本文笔者也将针对当前我国三种类型的注塑模具特征对其进行分析，并在今后其各个领域中的应用现状进行更有效的研究，从而在这项工作的基础上实现创新和发展。
一、大型注塑模具的发展特点和现状
（一）发展特点
随着当前我国整体经济水平的全面提升，人们对生活日常中各种家电需求量也与日俱增，在此背景下促进了大型注塑的成型发展。当前，我国对于大型注塑模具的划分并没有形成一个准确的标准，因此我们广义上将其锁定在6300kN以上，或是注射量在3000cm3以上的模具，通常也被称作大型注塑模具[1]。并且，对于模具质量超过2吨以上的模具也被称之为大大型注塑模具。经研究，注塑模具的特点分为以下几点：首先，型腔的强度和刚度要求。由于受熔体高压作用，因此在实际工作中型腔很容易出现较大的变形情况，同时在实际工作中变形量也将根据模具型腔的尺寸和压力出现相应转变。其次，模腔的组合型要求。和中小型的注塑模具对比而言，大型中注塑模具成型腔或是型芯的结构都比较复杂，所以，要想在实际工作中对使用效率进行提升，也多采用组合式结构。最后，脱模的可靠性要求。由于大型注塑模具的板质量相对较大，因此为了在工作中避免卡滞问题的出现，这类注塑模具也需要设置刚度更强、灵活性更高的导向柱[2]。
（二）发展现状
由于当前我国在注塑模具的研发工作上和国外相比的起步时间更晚，所以很多技术和设备也仍然需要借助进口为我国工作的开展提供帮助。但是在近年来我国注塑行业的发展水平不断提升，当前我国在大型注塑模具的研究上也取得了较大的进步。
二、精密注塑模具的发展特点和现状
（一）发展特点
通常情况下，对模具自身精密度造成影响的主要原因往往是温度控制和材料选择造成的，所以这也要求精密注塑模具要达到以下特点：其一，模具型腔的精确性要求[3]。在实际工作中模具型腔的尺寸和定位对于精度也有着极大的影响，应该将精密注塑模具的尺寸进行有效的控制。其二，模具温度的有效控制。温度對于塑料件本身的力学性能和成型收缩率等问题也将产生十分重要的影响，和普通注塑模具对比来说，模具的温度对于注塑工作而言的影响也是十分显著的。其三，制品的脱模要求。在实际工作中，要想对注塑产品质量进行更有效的提升，就要加强对精密注塑制品脱模性要求的提升。所以，也可以对精密注塑模具的型腔数进行减少和控制，尽可能选择少并且短的流道开展工作。
（二）发展现状
精密注塑成型最初诞生于上个世纪70年代，在我国科学技术不断发展的背景下，这一技术手段也得到了越来越广泛的应用，特别是当前很多工业发达国家对于精密注塑模具的研究都处于较高的水平[4]。在近年来的发展环节中，我国对这项技术的研究也取得了很大的进步和发展。比如当前很多研究者为了实现对技术水平的全面提升，在模具尺寸的精度和设计环节中都进行了相应的研究，在研究工作中得出，为了对模具自身的工作性能进行强化，就需要采用强度更高和耐磨性更强的材料，并且在对模具进行设计的环节中也要严格遵守中平衡性原则。
三、薄壁注塑模具的发展特点和现状
（一）发展特点
随着当前人们生活质量和标准的提升，注塑制品的发展趋势也逐渐向着轻、薄、短、小进行发展，在这背景下也形成了很多全新的注塑成型技术，薄壁注塑就是在这种背景下得到发展。当前我国虽然对于薄壁注塑模具还没有进行统一定义，但是通常认为壁薄小于1mm或是流长厚度比在100以上的为薄壁注塑，这类注塑产品具备质量轻便、材料节约的优势，所以也被广泛的应用在电子通信或是医疗卫生中[5]。
在进行注塑的环节中，由于薄壁注塑很容易出现变形或是裂缝问题。所以薄壁注塑对于模具的设计也有着较为严格的要求。和一般注塑制品相比，薄壁注塑的特点为：薄壁注塑成型需要具备较强的注塑压力，所以对于薄壁注塑要求具备较强的刚度和强度，压力的承受性也比较高，同时和一般的塑料件相比，薄壁注塑成型的塑料件对于剩余应力的承受能力比较小，所以在工作中更应该加强对模具的冷却，确保塑料件的稳定性得到提升。此外由于薄壁塑料件自身的壁厚薄于普通件，很容易出现损坏的问题，因此在工作中的顶出环节对于系统的要求就更为严格，要确保顶出力达到更稳定的平衡性。
（二）发展现状
从当前对这一问题的分析来看，薄壁注塑和普通注塑对比来说，塑料件对于模具也提出了更为严格的要求和标准，所以为了对薄壁塑料件的性能进行提升，也要求在实际工作中采用更为先进的技术实现对模具的优化，因此在当前的实际发展中，对薄壁注塑模具的研究也逐渐引起了人们的关注和重视[6]。比如为了更有效的应对薄壁塑料件变形的问题，进一步分析了出现变形的原因，从而建立起流动数学模型和CAE模型，通过这种方式对温度问题或是材料的影响进行分析，在此种条件和背景下更有效的制定应对方案。
结束语：
综上所述，在当前社会不断发展的背景下，人们对于塑料制品的需求也在不断提升和发展，因此对于产品的外观和性能等环节上也提出了更为严格的标准和需求。在此种背景下，上文中的三种不同注塑模具技术也得到了十分显著的发展和进步。这也更要求在今后的社会发展和技术创新中实现对技术水平的提升，加强创新意识。但是这三种注塑工艺存在较大的差别，因此对于模具的要求也存在较大的不同，这也需要在今后的实际工作中要更有针对性的对不同技术手段进行研究，更好的实现对我国注塑模具技术的发展和进步。
参考文献：
[1]冯刚，张朝阁，齐继宝，等.三种不同类型注塑模具的特点与发展现状[J].工程塑料应用，2013，45（7）：110-114.
[2]王斌，崔沛，骆志高，等.金属基复合轴套的注塑模浇注系统设计及工艺研究[J].塑料科技，2017，16（5）：79-82.
[3]吴梦陵，张珑，孔凡新，等.一模多腔平衡式注塑模具结构充填流动不平衡现象[J].塑料，2014，26（2）：110-113.
[4]万家伟.基于AutoCAD的注塑模模架的CAD数据缺陷的自动检测与修复研究[D].上海交通大学，2014，29（2）：189-190.
[5]林晓林.基于多智能体的注塑模具方案智能化设计研究[D].大连理工大学，2013，67（3）：156-157.
[6]王新宇.动态注塑工艺与服役质量成型条件优化设计[D].大连理工大学，2016，57（2）：123-124.
关键词：注塑模具；特点；发展现状
前言
塑料作为在上世纪兴起的一项全新材料，在当前社会发展中使用范围已经得到了十分显著的提升，甚至已经融入到我们生活中的各个方面，大型注塑、精密注塑和薄壁注塑是当前我国主要采用的三种注塑类型，由于这三种注塑工艺存在较大的差别，因此对于模具的要求也存在较大的差别，针对这种情况，本文笔者也将针对当前我国三种类型的注塑模具特征对其进行分析，并在今后其各个领域中的应用现状进行更有效的研究，从而在这项工作的基础上实现创新和发展。
一、大型注塑模具的发展特点和现状
（一）发展特点
随着当前我国整体经济水平的全面提升，人们对生活日常中各种家电需求量也与日俱增，在此背景下促进了大型注塑的成型发展。当前，我国对于大型注塑模具的划分并没有形成一个准确的标准，因此我们广义上将其锁定在6300kN以上，或是注射量在3000cm3以上的模具，通常也被称作大型注塑模具[1]。并且，对于模具质量超过2吨以上的模具也被称之为大大型注塑模具。经研究，注塑模具的特点分为以下几点：首先，型腔的强度和刚度要求。由于受熔体高压作用，因此在实际工作中型腔很容易出现较大的变形情况，同时在实际工作中变形量也将根据模具型腔的尺寸和压力出现相应转变。其次，模腔的组合型要求。和中小型的注塑模具对比而言，大型中注塑模具成型腔或是型芯的结构都比较复杂，所以，要想在实际工作中对使用效率进行提升，也多采用组合式结构。最后，脱模的可靠性要求。由于大型注塑模具的板质量相对较大，因此为了在工作中避免卡滞问题的出现，这类注塑模具也需要设置刚度更强、灵活性更高的导向柱[2]。
（二）发展现状
由于当前我国在注塑模具的研发工作上和国外相比的起步时间更晚，所以很多技术和设备也仍然需要借助进口为我国工作的开展提供帮助。但是在近年来我国注塑行业的发展水平不断提升，当前我国在大型注塑模具的研究上也取得了较大的进步。
二、精密注塑模具的发展特点和现状
（一）发展特点
通常情况下，对模具自身精密度造成影响的主要原因往往是温度控制和材料选择造成的，所以这也要求精密注塑模具要达到以下特点：其一，模具型腔的精确性要求[3]。在实际工作中模具型腔的尺寸和定位对于精度也有着极大的影响，应该将精密注塑模具的尺寸进行有效的控制。其二，模具温度的有效控制。温度對于塑料件本身的力学性能和成型收缩率等问题也将产生十分重要的影响，和普通注塑模具对比来说，模具的温度对于注塑工作而言的影响也是十分显著的。其三，制品的脱模要求。在实际工作中，要想对注塑产品质量进行更有效的提升，就要加强对精密注塑制品脱模性要求的提升。所以，也可以对精密注塑模具的型腔数进行减少和控制，尽可能选择少并且短的流道开展工作。
（二）发展现状
精密注塑成型最初诞生于上个世纪70年代，在我国科学技术不断发展的背景下，这一技术手段也得到了越来越广泛的应用，特别是当前很多工业发达国家对于精密注塑模具的研究都处于较高的水平[4]。在近年来的发展环节中，我国对这项技术的研究也取得了很大的进步和发展。比如当前很多研究者为了实现对技术水平的全面提升，在模具尺寸的精度和设计环节中都进行了相应的研究，在研究工作中得出，为了对模具自身的工作性能进行强化，就需要采用强度更高和耐磨性更强的材料，并且在对模具进行设计的环节中也要严格遵守中平衡性原则。
三、薄壁注塑模具的发展特点和现状
（一）发展特点
随着当前人们生活质量和标准的提升，注塑制品的发展趋势也逐渐向着轻、薄、短、小进行发展，在这背景下也形成了很多全新的注塑成型技术，薄壁注塑就是在这种背景下得到发展。当前我国虽然对于薄壁注塑模具还没有进行统一定义，但是通常认为壁薄小于1mm或是流长厚度比在100以上的为薄壁注塑，这类注塑产品具备质量轻便、材料节约的优势，所以也被广泛的应用在电子通信或是医疗卫生中[5]。
在进行注塑的环节中，由于薄壁注塑很容易出现变形或是裂缝问题。所以薄壁注塑对于模具的设计也有着较为严格的要求。和一般注塑制品相比，薄壁注塑的特点为：薄壁注塑成型需要具备较强的注塑压力，所以对于薄壁注塑要求具备较强的刚度和强度，压力的承受性也比较高，同时和一般的塑料件相比，薄壁注塑成型的塑料件对于剩余应力的承受能力比较小，所以在工作中更应该加强对模具的冷却，确保塑料件的稳定性得到提升。此外由于薄壁塑料件自身的壁厚薄于普通件，很容易出现损坏的问题，因此在工作中的顶出环节对于系统的要求就更为严格，要确保顶出力达到更稳定的平衡性。
（二）发展现状
从当前对这一问题的分析来看，薄壁注塑和普通注塑对比来说，塑料件对于模具也提出了更为严格的要求和标准，所以为了对薄壁塑料件的性能进行提升，也要求在实际工作中采用更为先进的技术实现对模具的优化，因此在当前的实际发展中，对薄壁注塑模具的研究也逐渐引起了人们的关注和重视[6]。比如为了更有效的应对薄壁塑料件变形的问题，进一步分析了出现变形的原因，从而建立起流动数学模型和CAE模型，通过这种方式对温度问题或是材料的影响进行分析，在此种条件和背景下更有效的制定应对方案。
结束语：
综上所述，在当前社会不断发展的背景下，人们对于塑料制品的需求也在不断提升和发展，因此对于产品的外观和性能等环节上也提出了更为严格的标准和需求。在此种背景下，上文中的三种不同注塑模具技术也得到了十分显著的发展和进步。这也更要求在今后的社会发展和技术创新中实现对技术水平的提升，加强创新意识。但是这三种注塑工艺存在较大的差别，因此对于模具的要求也存在较大的不同，这也需要在今后的实际工作中要更有针对性的对不同技术手段进行研究，更好的实现对我国注塑模具技术的发展和进步。
参考文献：
[1]冯刚，张朝阁，齐继宝，等.三种不同类型注塑模具的特点与发展现状[J].工程塑料应用，2013，45（7）：110-114.
[2]王斌，崔沛，骆志高，等.金属基复合轴套的注塑模浇注系统设计及工艺研究[J].塑料科技，2017，16（5）：79-82.
[3]吴梦陵，张珑，孔凡新，等.一模多腔平衡式注塑模具结构充填流动不平衡现象[J].塑料，2014，26（2）：110-113.
[4]万家伟.基于AutoCAD的注塑模模架的CAD数据缺陷的自动检测与修复研究[D].上海交通大学，2014，29（2）：189-190.
[5]林晓林.基于多智能体的注塑模具方案智能化设计研究[D].大连理工大学，2013，67（3）：156-157.
[6]王新宇.动态注塑工艺与服役质量成型条件优化设计[D].大连理工大学，2016，57（2）：123-124.