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[摘 要]在沥青混凝土路面工程的施工中，主要对在施工中的要点、工艺流程序、注意事项等问题进行了介绍。
[关键词]要点；工艺；注意事项
中图分类号：TU 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2014）23-0110-01
（一）、施工准备
1、在沥青砼路面施工前，完成沥青混合料拌合设备，沥青混合料检测、试验仪器设备的调遣、安装、调试、试运转等工作，建立完整、有效的试验室，完成计量试验仪器的标定。
落实路面用各类碎石、砂、矿粉等的采购地点。
2、进行沥青砼配合比设计
3、划分施工段落，配置摊铺机、压路机、运输车辆，测量、试验、检测设备，并对操作人员进行培训。
4、编制实施性沥青砼路面施工方案，报驻地监理工程师审批。
5、根据监理工程师批准的施工方案，邀请现场监理工程师，选择具有代表性的路段进行试验路段的施工。检验施工机械设备的性能、施工工艺、劳动组织及质量保证措施，完善施工方案。试验段长度为200m长半幅路面。
（二）、施工要点：
1、施工准备：路面施工前所有机械进行试运转，加足油料和水，并对下面层进行仔细清扫甚至冲洗，对施工人员进行详细分工和技术交底，并派专职人员进行现场指挥。
2、透层油、粘层油的洒布：在基层上铺筑沥青砼时喷洒乳化沥青透层油，沥青抗滑表层施工时，在底、中面层上洒粘层油。当基层完工后时间较长表面过于干燥时，应对基层清扫干净后，在其表面适量洒水，并在表面稍干并经监理工程师认可后浇洒透层沥青。如果基层顶面污染严重，需在监理工程师同意的情况下，洒布适量的粘层沥青。
3、施工测量：要达到规范要求的平整度必须认真抓好测量工作，施工前测放测墩、测钎。摊铺高程由摊铺机传感器在测墩或测钎上拴挂的直径为2mm的钢丝绳上拖拉传感器测棒进行控制。测墩每10m一个，在超高处每5m一个。
4、沥青混凝土的拌和：采用沥青混凝土拌和站集中拌和混合料，储料仓储料时间应满足规范要求。
5、沥青砼的运输：运输车辆事先在车斗上用喷雾器喷撒隔离剂，运输车备有苫布以防止运输途中遇雨和散热。
6、沥青砼摊铺：摊铺工艺为：摊铺机就位----运料车卸料----螺旋输送器送料----熨平板加热整平----高强夯夯实
（三）、施工工艺
1、沥青混合料的拌和
各种集料分类堆放，每个料源均进行试验，按要求的配合比进行配料。设置间歇式具有密封性能及除尘设备，并有检测拌和温度装置的沥青砼拌和站。拌和站设试验室，对沥青砼的原材料的沥青混合料及时进行检测。沥青的加热温度控制在规范规定的范围之内，即150—1700C。集料的加热温度控制在160—1800C；温和料的出厂温度控制在140—1650C。当温和料出厂温度过高废弃。混合料运至施工现场的温度控制在不低于120—1500C。出厂的混合料须均匀一致，无白花料，无粗细料离析和结块现象，不符要求时废弃。
2、混合料的运输
根据拌和站的产量、运距合理安排运输车辆。运输车的车箱内保持干净，涂防粘薄膜剂。运输车配备覆盖棚布以防雨和热量损失。已离析、硬化在运输车箱内的混合料，低于规定铺筑温度或被雨淋的混合料予以废弃。
3、沥青砼的摊铺
摊铺机自动找平，下面层应采用双侧钢丝绳引导的高程控制方式，中、表面层宜采用等厚的摊铺方式。面层摊铺时须采用一台摊铺机整幅摊铺。摊铺机就位以测量标高为准，将熨平板用薄木板垫起，调整至合适的高度，运料车停在距摊铺机车0.5m制动，由摊铺机向前顶住汽车后轮并向前移动时开始起斗卸料，严防运料车冲撞摊铺机造成摊铺完的沥青砼起拱和沥青砼卸出摊铺机料斗散落在摊铺面上而影响摊铺平整度。摊铺机螺旋输送器向两侧输料，摊铺机开始向前运行时防止输料过量和传感器从钢丝上滑落，并控制摊铺速度，符合2～6m/ min的要求。摊铺作业时合理组织，避免停机，并保持足够的运输车辆。
由于工作中断使摊铺材料的末端已经冷却或者第二天才恢复工作时，将作成一道垂直横缝，在下次行程进行摊铺前，应在上次行程的末端清理干净后涂刷适量粘层沥青，注意调置整平板的高度，为碾压留出充分的预留量。相邻两幅及上下层的横向接缝均应错位1m以上。
4、沥青砼碾压：
碾压作业时采取胶轮压路机和光轮压路机配合施工的方法，先用胶轮压路机在前初压，以消除上面层表面麻面和提高平整度，光轮压路机然后进行复压，最后进行压光。压路机每次应由两端折回的位置阶梯形的随摊铺机向前推进，使折回处不在同一断面上。碾压的工作面长度控制为100—150m，压路机的振动力宁小勿大，以防止粒料的损害和增大司机操作的难度。初压时，沥青混合料开始温度不低于150℃，普通沥青混合料初压开始温度不低于140℃，且不得产生移动开裂现象，压路机从外侧向中心碾压。沥青混合料的复压紧接在初压之后，沥青混合料复压最低温度不低于120℃。终压紧跟在复压后进行，一般终压不宜小于4遍，沥青混合料最低温度不底于80℃。压实后的各层沥青混合料应符合压实度和平整度的要求。在坡度路面碾压时，应首先自低处向高处进行，无论上坡或下坡驱动轮始终在后方。弯道碾压时，压路机应走切线形成弯道内外边沿，每次从内边沿开始，依次向外边沿扩展碾压。
5、特殊部位处理
新旧铺装层的接缝碾压，其原则是先碾压冷接缝后压热接缝，然后再从边向中间错轮碾压。
① 对摊铺机的熨平板应放在已铺完的路段上，距横缝5-10cm，并在下面按松方系数垫两块木板条，用熨平板和热料对横缝熨平45分钟。然后调整好初始工作仰角，并依2-3m/min的速度起机摊铺。
② 对于熨烫好的横缝附近用扫帚清扫大颗粒和浮料，用英格索兰压路机从低向高处错20cm 先碾压横缝约10cm长，再向前碾压。
③ 初压后再用4m直尺检查，若有麻面可用热料中的细颗料填平找平，然后用振动压路机横向从旧路面向新路面以15-20cm 宽碾压，外侧应有供压路机使用按设计厚的垫木，待压路机全部压在新路面上，然后纵向碾压。
6、中途停机段处理
① 当混合料温度降低不大时，要尽量靠近摊铺机碾压；适当缩短碾压段；防止人员在未碾压段上行走。
② 适时应降低振动力，同时要放慢摊铺速度，若熨平板下部较平时，可用耙子耙松，然后按松铺系数人工铺筑，再用压路机横向碾压，当混合料温度降低较大，不能继续摊铺时，必须提机按横缝处理。
7、粘层施工工艺：
在沥青面层底、中、上层之间浇洒粘层沥青。粘层沥青采用快、中凝液体石油沥青。粘层沥青应均匀撒布，浇洒过量应予以刮除，粘层沥青浇洒完毕后，禁止车辆、行人通过。气温低于10℃或路面潮湿时禁止浇洒粘层沥青。
（四）、检查试验
1、按施工技术规范要求的频率认真作好各种原材料、施工温度、矿料级配、马歇尔试验、压实度、高温稳定性、水稳定性等试验工作，沥青混凝土的压实度当以马歇尔试验密度为标准密度时，不小于98%。
2、在施工过程中随时检查铺筑厚度、平整度、宽度、横坡度、高程。所有检验结果资料报监理工程师审批和申报计量支付。
（五）、施工注意事项
1、设备要足量、性能良好。
2、原材料一定要符合要求，严格把好进料关，不合格的料要坚决不进、坚决不用，坚决清除出场，万万不可放松。
3、确保配比准确。
4、底面层严格控制好标高。
5、中、表面层严格控制厚度、平整度。
6、施工压实度应派专人进行现场跟踪检测。
7、表面层铺筑前要完成除标线外的一切工程要对中面层进行平整度检测，尤其桥头、接头等部位，凡满足不了平整度标准要求或行车有明显感觉的要进行处理，直到达到要求。
参考文献
[1] 《公路沥青路面施工技术规范》，JTJ032-94.
[关键词]要点；工艺；注意事项
中图分类号：TU 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2014）23-0110-01
（一）、施工准备
1、在沥青砼路面施工前，完成沥青混合料拌合设备，沥青混合料检测、试验仪器设备的调遣、安装、调试、试运转等工作，建立完整、有效的试验室，完成计量试验仪器的标定。
落实路面用各类碎石、砂、矿粉等的采购地点。
2、进行沥青砼配合比设计
3、划分施工段落，配置摊铺机、压路机、运输车辆，测量、试验、检测设备，并对操作人员进行培训。
4、编制实施性沥青砼路面施工方案，报驻地监理工程师审批。
5、根据监理工程师批准的施工方案，邀请现场监理工程师，选择具有代表性的路段进行试验路段的施工。检验施工机械设备的性能、施工工艺、劳动组织及质量保证措施，完善施工方案。试验段长度为200m长半幅路面。
（二）、施工要点：
1、施工准备：路面施工前所有机械进行试运转，加足油料和水，并对下面层进行仔细清扫甚至冲洗，对施工人员进行详细分工和技术交底，并派专职人员进行现场指挥。
2、透层油、粘层油的洒布：在基层上铺筑沥青砼时喷洒乳化沥青透层油，沥青抗滑表层施工时，在底、中面层上洒粘层油。当基层完工后时间较长表面过于干燥时，应对基层清扫干净后，在其表面适量洒水，并在表面稍干并经监理工程师认可后浇洒透层沥青。如果基层顶面污染严重，需在监理工程师同意的情况下，洒布适量的粘层沥青。
3、施工测量：要达到规范要求的平整度必须认真抓好测量工作，施工前测放测墩、测钎。摊铺高程由摊铺机传感器在测墩或测钎上拴挂的直径为2mm的钢丝绳上拖拉传感器测棒进行控制。测墩每10m一个，在超高处每5m一个。
4、沥青混凝土的拌和：采用沥青混凝土拌和站集中拌和混合料，储料仓储料时间应满足规范要求。
5、沥青砼的运输：运输车辆事先在车斗上用喷雾器喷撒隔离剂，运输车备有苫布以防止运输途中遇雨和散热。
6、沥青砼摊铺：摊铺工艺为：摊铺机就位----运料车卸料----螺旋输送器送料----熨平板加热整平----高强夯夯实
（三）、施工工艺
1、沥青混合料的拌和
各种集料分类堆放，每个料源均进行试验，按要求的配合比进行配料。设置间歇式具有密封性能及除尘设备，并有检测拌和温度装置的沥青砼拌和站。拌和站设试验室，对沥青砼的原材料的沥青混合料及时进行检测。沥青的加热温度控制在规范规定的范围之内，即150—1700C。集料的加热温度控制在160—1800C；温和料的出厂温度控制在140—1650C。当温和料出厂温度过高废弃。混合料运至施工现场的温度控制在不低于120—1500C。出厂的混合料须均匀一致，无白花料，无粗细料离析和结块现象，不符要求时废弃。
2、混合料的运输
根据拌和站的产量、运距合理安排运输车辆。运输车的车箱内保持干净，涂防粘薄膜剂。运输车配备覆盖棚布以防雨和热量损失。已离析、硬化在运输车箱内的混合料，低于规定铺筑温度或被雨淋的混合料予以废弃。
3、沥青砼的摊铺
摊铺机自动找平，下面层应采用双侧钢丝绳引导的高程控制方式，中、表面层宜采用等厚的摊铺方式。面层摊铺时须采用一台摊铺机整幅摊铺。摊铺机就位以测量标高为准，将熨平板用薄木板垫起，调整至合适的高度，运料车停在距摊铺机车0.5m制动，由摊铺机向前顶住汽车后轮并向前移动时开始起斗卸料，严防运料车冲撞摊铺机造成摊铺完的沥青砼起拱和沥青砼卸出摊铺机料斗散落在摊铺面上而影响摊铺平整度。摊铺机螺旋输送器向两侧输料，摊铺机开始向前运行时防止输料过量和传感器从钢丝上滑落，并控制摊铺速度，符合2～6m/ min的要求。摊铺作业时合理组织，避免停机，并保持足够的运输车辆。
由于工作中断使摊铺材料的末端已经冷却或者第二天才恢复工作时，将作成一道垂直横缝，在下次行程进行摊铺前，应在上次行程的末端清理干净后涂刷适量粘层沥青，注意调置整平板的高度，为碾压留出充分的预留量。相邻两幅及上下层的横向接缝均应错位1m以上。
4、沥青砼碾压：
碾压作业时采取胶轮压路机和光轮压路机配合施工的方法，先用胶轮压路机在前初压，以消除上面层表面麻面和提高平整度，光轮压路机然后进行复压，最后进行压光。压路机每次应由两端折回的位置阶梯形的随摊铺机向前推进，使折回处不在同一断面上。碾压的工作面长度控制为100—150m，压路机的振动力宁小勿大，以防止粒料的损害和增大司机操作的难度。初压时，沥青混合料开始温度不低于150℃，普通沥青混合料初压开始温度不低于140℃，且不得产生移动开裂现象，压路机从外侧向中心碾压。沥青混合料的复压紧接在初压之后，沥青混合料复压最低温度不低于120℃。终压紧跟在复压后进行，一般终压不宜小于4遍，沥青混合料最低温度不底于80℃。压实后的各层沥青混合料应符合压实度和平整度的要求。在坡度路面碾压时，应首先自低处向高处进行，无论上坡或下坡驱动轮始终在后方。弯道碾压时，压路机应走切线形成弯道内外边沿，每次从内边沿开始，依次向外边沿扩展碾压。
5、特殊部位处理
新旧铺装层的接缝碾压，其原则是先碾压冷接缝后压热接缝，然后再从边向中间错轮碾压。
① 对摊铺机的熨平板应放在已铺完的路段上，距横缝5-10cm，并在下面按松方系数垫两块木板条，用熨平板和热料对横缝熨平45分钟。然后调整好初始工作仰角，并依2-3m/min的速度起机摊铺。
② 对于熨烫好的横缝附近用扫帚清扫大颗粒和浮料，用英格索兰压路机从低向高处错20cm 先碾压横缝约10cm长，再向前碾压。
③ 初压后再用4m直尺检查，若有麻面可用热料中的细颗料填平找平，然后用振动压路机横向从旧路面向新路面以15-20cm 宽碾压，外侧应有供压路机使用按设计厚的垫木，待压路机全部压在新路面上，然后纵向碾压。
6、中途停机段处理
① 当混合料温度降低不大时，要尽量靠近摊铺机碾压；适当缩短碾压段；防止人员在未碾压段上行走。
② 适时应降低振动力，同时要放慢摊铺速度，若熨平板下部较平时，可用耙子耙松，然后按松铺系数人工铺筑，再用压路机横向碾压，当混合料温度降低较大，不能继续摊铺时，必须提机按横缝处理。
7、粘层施工工艺：
在沥青面层底、中、上层之间浇洒粘层沥青。粘层沥青采用快、中凝液体石油沥青。粘层沥青应均匀撒布，浇洒过量应予以刮除，粘层沥青浇洒完毕后，禁止车辆、行人通过。气温低于10℃或路面潮湿时禁止浇洒粘层沥青。
（四）、检查试验
1、按施工技术规范要求的频率认真作好各种原材料、施工温度、矿料级配、马歇尔试验、压实度、高温稳定性、水稳定性等试验工作，沥青混凝土的压实度当以马歇尔试验密度为标准密度时，不小于98%。
2、在施工过程中随时检查铺筑厚度、平整度、宽度、横坡度、高程。所有检验结果资料报监理工程师审批和申报计量支付。
（五）、施工注意事项
1、设备要足量、性能良好。
2、原材料一定要符合要求，严格把好进料关，不合格的料要坚决不进、坚决不用，坚决清除出场，万万不可放松。
3、确保配比准确。
4、底面层严格控制好标高。
5、中、表面层严格控制厚度、平整度。
6、施工压实度应派专人进行现场跟踪检测。
7、表面层铺筑前要完成除标线外的一切工程要对中面层进行平整度检测，尤其桥头、接头等部位，凡满足不了平整度标准要求或行车有明显感觉的要进行处理，直到达到要求。
参考文献
[1] 《公路沥青路面施工技术规范》，JTJ032-94.