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摘要：电镀行业的能源消耗量大，污染严重，尤其是在工艺生产的过程中会产生大量的重金属物质与酸碱烟雾，影响人类健康与环境。随着近年来环保政策的不断严格，如何处理好环境容量与生产之间的协调关系，提出环境影响评价环保措施，成为了相关企业的工作目标，也是本文主要的研究方向。
关键词：电镀项目；环境影响评价；环保措施
电镀行业目前整体的技术水平还存在缺陷，企业在长期处于粗放式生产的前提下，在厂区规划和布局方面缺乏合理性，电镀废水、废弃物排放超标问题普遍存在。作为环境污染较为严重的行业，如何在行业发展的同时处理好环境保护问题，实现经济、社会、环境效益的统一，也是未来行业发展的必然趋势。
一、电镀行业发展现状
电镀作为一种表面加工工艺，通用性显著，在各个领域都得到了广泛使用。电镀工艺的快速发展也让其成为了我国制造业中的关键行业。但它本身是一项高污染行业，生产过程中产生的废水、废弃与重金属废渣对环境产生了严重影响。
目前的行业发展情况来看，主要分布于机器制造、轻工业、电子行业等，近年来的乡镇企业发展规模不断提升。但多数企业仍然采取粗放式管理，生产线为半自动化。而现阶段主要的发展矛盾在于技术的利用，尤其集中于电镀需要使用的添加剂与专用化学品方面。另外从各地的电镀工业区发展情况来看，在一定程度上解决了行业普遍存在的技术问题，但在规划建设与运营工作中仍然存在着一定的缺陷。例如对资源的合理利用、对危险物品的储存管理以及废弃物的处理等[1]。
二、电镀项目的环境影响评价
（一）生产流程
电镀项目的生产流程如图1所示。
电镀作为金属的表面处理技术，可以在金属表面进行电化学反应而形成金属膜，并对工件表面的特性进行修改。从生产流程来看，问题主要集中于污染物的排放方面。在电镀项目生产过程中除了基本的水污染、大气污染和固体废弃物污染外，还包括噪声污染等。其中水污染、废水处理和大气污染物成为了主要的影响因素。
水污染方面，前处理废水、镀后处理废水与废镀液是主要的水污染物，成分复杂，含有大量重金属与有机添加剂。电镀废水的主要来源是电镀生产中的清洗、镀液过滤以及镀液的带出和滴漏等。而大气污染物包括粉尘、废酸雾、烟雾、有机废气、机械处理产生的废气等。
电镀项目中的固体废弃物包括槽渣、废水处理工作中的重金属残留物、包装材料、生活垃圾等。而噪声也分为空气动力性噪声与机械噪声，来源包括磨光机、风机、水泵等设备。
（二）环境影响
环境影响主要包括生产过程中化学材料的使用产生的水质问题、空气质量问题、土壤与地下水污染与噪声问题。从生态角度来看，对于生态系统的影响主要体现在生物链的富集作用而对自然环境造成严重损害[2]。
三、可行的环保措施
（一）电镀项目合理选址
前文提到过，电镀项目是污染型产业，在环境影响评价工作中需要先进行选址的合理规划，并符合客观规律。例如选址首先要考虑到行业的发展趋势与发展规划，如城市建设过程中对于土地的合理利用，以便于对周围环境进行充分了解，符合行业规划的一般规律。另外，电镀项目的用水量与排水量大，需要考虑城市的基础设施建设基础，是否能满足项目建设的必然需求。而区域环境的污染问题应该成为主要的研究目标，重点在于保障项目投产后能否在环境规划的要求下开展各项工作，让污染物的排放符合区域的最大限度，减少对环境造成的破坏。具体来看，还需要结合当地的地质特征、水文条件等自然因素，考虑到项目选址与公众意见之间的融合性。
（二）项目区域设计
结合电镀项目的行业特点，需要对项目管理区域进行合理设计。首先在工业区域的设计方面，除了要满足大气环境防护与卫生防护的要求以外，还需要保障防区内无敏感目标，在主导风向的影响之下，生产车间是否能实现合理布局，能否保障危险品的安置工作。例如某区域的办公区域位于工业园区东南角，包括宿舍、食堂；而东北角则为辅助生产区域，如变电站、污水处理站等；其余部分为生产者见，区域设计功能明确，规划合理，对环境影响程度较小。
（三）污染源分析与管理
从污染源方面来分析，电镀在生产过程中会产生废水、废气、固体废物和噪声等。
由于工业区域内的电镀项目企业数量多，生产工艺也会有差异，废气种类的成分复杂，污染源管理工作面临了重大的压力。此时，应该从源头控制与末端治理方面来进行合理的防署，在满足废气净化处理标准达标的同时，也满足区域内环境容量的要求。源头控制方面，可以选择清洁能源，调整能源结构，减少延误的产生；在末端治理方面，可以进行除尘装置的设置，并采用活性炭等材料来吸附有机废气，或进行烟雾净化与回收，加强相关工作的管理[3]。对于电镀废酸雾废气，企业一般可在电镀车间内电镀槽上方设置抽风集气管道系统，并安装水帘吸收装置（吸收塔）对废酸雾进行稀释处理，稀释的废液可引入污水处理站统一处理；此外电镀车间还应安装一定数量的排气扇增加车间内的通风条件。
电镀工艺废水分为电镀废液、退镀废液、清洗液等，重点在于如何将源强削减到合理的限度内，对废水进行合理利用。电镀工业废水按不同电镀工艺分为：前处理含油废水、含氰废水、含铬废水、含镍废水、综合废水。对前处理含油废水应首先考虑回收油类物质，并尽量将水循环利用；含油废水的处理方法主要是用物理方法，如平流式隔油池，斜板隔油池、气浮池。对前处理中的部分酸碱废水，特别是酸洗槽中的废酸加入到含铬废水中，既能起到节约酸用量，又可以引入Fe2+作为还原剂和混凝剂的双重效果。对其余酸碱废水采用中和法，将废水的pH调节到6-9。一般采用的方法有自然中和法、药剂中和法、过滤中和法等。将不同来源的酸、碱废水集中到一起，让其自然中和，可以使酸、碱废水同时得到处理，这也是“以废治废”措施的一种。在自然中和未能达到规定酸碱度时，补充投放相应量的药剂就可以达到目的。对含氰废水在碱性条件下用NaClO完全氧化法破坏氰化物，采用二级破氰法工艺进行处理。对含铬废水，在反应池中投加亚硫酸钠或亚硫酸氢钠将六价铬还原为三价铬，处理后生成氢氧化物沉淀。对含镍废水的处理，一般采用中和沉淀加反渗透技术。对其它不含氰及络合剂的金属镀种废水，先使之进入综合废水调节池，综合废水采用加碱混凝沉淀去除Cu2+，固液分离后再通过加入酸去除Zn2+，固液分离后废水进入过滤池过滤，确保出水SS达标排放，最后通过中和排放的处理工艺。
针对于与固体废弃物，可以在区域内设立暂存处，并进行统一管理，重点要对废弃物的性质进行风险识别，确定危险因素与风险类型，按照国家危险废物目录识别进行分类，然后分别交由有专业资质的公司进行处置。
此时，对于相关企业的清洁标准审核工作也需要如实展开，生产标准不得低于国内清洁生产的行业水平。
四、结语
本文针对现阶段电镀项目的环境影响评价工作进行了针对性分析，结合行业發展现状与目前存在的主要环境影响进行了总结，然后探讨了项目选址、污染源防护与区域设计等不同方案。作为污染性工业项目，需要以工业分析为基础，对潜在的影响进行分析与评估，提出合理的防治措施，并高度重视环境风险评价，提出相应的防范策略，实现经济、社会、环保的有机统一。
参考文献：
[1]王三平，王浩宇，韩震.电镀项目环境影响评价环保措施研究[J].电镀与涂饰，2015（4）：214-216.
[2]吕淑华，刘晓琳.电镀项目产污特点及环境影响评价要点分析[J].资源节约与环保，2014（8）：111-111.
[3]鹿贞彬.小五金电镀项目环境影响评价关注的重点问题[J].化学工程与装备，2013（9）：208-210.
关键词：电镀项目；环境影响评价；环保措施
电镀行业目前整体的技术水平还存在缺陷，企业在长期处于粗放式生产的前提下，在厂区规划和布局方面缺乏合理性，电镀废水、废弃物排放超标问题普遍存在。作为环境污染较为严重的行业，如何在行业发展的同时处理好环境保护问题，实现经济、社会、环境效益的统一，也是未来行业发展的必然趋势。
一、电镀行业发展现状
电镀作为一种表面加工工艺，通用性显著，在各个领域都得到了广泛使用。电镀工艺的快速发展也让其成为了我国制造业中的关键行业。但它本身是一项高污染行业，生产过程中产生的废水、废弃与重金属废渣对环境产生了严重影响。
目前的行业发展情况来看，主要分布于机器制造、轻工业、电子行业等，近年来的乡镇企业发展规模不断提升。但多数企业仍然采取粗放式管理，生产线为半自动化。而现阶段主要的发展矛盾在于技术的利用，尤其集中于电镀需要使用的添加剂与专用化学品方面。另外从各地的电镀工业区发展情况来看，在一定程度上解决了行业普遍存在的技术问题，但在规划建设与运营工作中仍然存在着一定的缺陷。例如对资源的合理利用、对危险物品的储存管理以及废弃物的处理等[1]。
二、电镀项目的环境影响评价
（一）生产流程
电镀项目的生产流程如图1所示。
电镀作为金属的表面处理技术，可以在金属表面进行电化学反应而形成金属膜，并对工件表面的特性进行修改。从生产流程来看，问题主要集中于污染物的排放方面。在电镀项目生产过程中除了基本的水污染、大气污染和固体废弃物污染外，还包括噪声污染等。其中水污染、废水处理和大气污染物成为了主要的影响因素。
水污染方面，前处理废水、镀后处理废水与废镀液是主要的水污染物，成分复杂，含有大量重金属与有机添加剂。电镀废水的主要来源是电镀生产中的清洗、镀液过滤以及镀液的带出和滴漏等。而大气污染物包括粉尘、废酸雾、烟雾、有机废气、机械处理产生的废气等。
电镀项目中的固体废弃物包括槽渣、废水处理工作中的重金属残留物、包装材料、生活垃圾等。而噪声也分为空气动力性噪声与机械噪声，来源包括磨光机、风机、水泵等设备。
（二）环境影响
环境影响主要包括生产过程中化学材料的使用产生的水质问题、空气质量问题、土壤与地下水污染与噪声问题。从生态角度来看，对于生态系统的影响主要体现在生物链的富集作用而对自然环境造成严重损害[2]。
三、可行的环保措施
（一）电镀项目合理选址
前文提到过，电镀项目是污染型产业，在环境影响评价工作中需要先进行选址的合理规划，并符合客观规律。例如选址首先要考虑到行业的发展趋势与发展规划，如城市建设过程中对于土地的合理利用，以便于对周围环境进行充分了解，符合行业规划的一般规律。另外，电镀项目的用水量与排水量大，需要考虑城市的基础设施建设基础，是否能满足项目建设的必然需求。而区域环境的污染问题应该成为主要的研究目标，重点在于保障项目投产后能否在环境规划的要求下开展各项工作，让污染物的排放符合区域的最大限度，减少对环境造成的破坏。具体来看，还需要结合当地的地质特征、水文条件等自然因素，考虑到项目选址与公众意见之间的融合性。
（二）项目区域设计
结合电镀项目的行业特点，需要对项目管理区域进行合理设计。首先在工业区域的设计方面，除了要满足大气环境防护与卫生防护的要求以外，还需要保障防区内无敏感目标，在主导风向的影响之下，生产车间是否能实现合理布局，能否保障危险品的安置工作。例如某区域的办公区域位于工业园区东南角，包括宿舍、食堂；而东北角则为辅助生产区域，如变电站、污水处理站等；其余部分为生产者见，区域设计功能明确，规划合理，对环境影响程度较小。
（三）污染源分析与管理
从污染源方面来分析，电镀在生产过程中会产生废水、废气、固体废物和噪声等。
由于工业区域内的电镀项目企业数量多，生产工艺也会有差异，废气种类的成分复杂，污染源管理工作面临了重大的压力。此时，应该从源头控制与末端治理方面来进行合理的防署，在满足废气净化处理标准达标的同时，也满足区域内环境容量的要求。源头控制方面，可以选择清洁能源，调整能源结构，减少延误的产生；在末端治理方面，可以进行除尘装置的设置，并采用活性炭等材料来吸附有机废气，或进行烟雾净化与回收，加强相关工作的管理[3]。对于电镀废酸雾废气，企业一般可在电镀车间内电镀槽上方设置抽风集气管道系统，并安装水帘吸收装置（吸收塔）对废酸雾进行稀释处理，稀释的废液可引入污水处理站统一处理；此外电镀车间还应安装一定数量的排气扇增加车间内的通风条件。
电镀工艺废水分为电镀废液、退镀废液、清洗液等，重点在于如何将源强削减到合理的限度内，对废水进行合理利用。电镀工业废水按不同电镀工艺分为：前处理含油废水、含氰废水、含铬废水、含镍废水、综合废水。对前处理含油废水应首先考虑回收油类物质，并尽量将水循环利用；含油废水的处理方法主要是用物理方法，如平流式隔油池，斜板隔油池、气浮池。对前处理中的部分酸碱废水，特别是酸洗槽中的废酸加入到含铬废水中，既能起到节约酸用量，又可以引入Fe2+作为还原剂和混凝剂的双重效果。对其余酸碱废水采用中和法，将废水的pH调节到6-9。一般采用的方法有自然中和法、药剂中和法、过滤中和法等。将不同来源的酸、碱废水集中到一起，让其自然中和，可以使酸、碱废水同时得到处理，这也是“以废治废”措施的一种。在自然中和未能达到规定酸碱度时，补充投放相应量的药剂就可以达到目的。对含氰废水在碱性条件下用NaClO完全氧化法破坏氰化物，采用二级破氰法工艺进行处理。对含铬废水，在反应池中投加亚硫酸钠或亚硫酸氢钠将六价铬还原为三价铬，处理后生成氢氧化物沉淀。对含镍废水的处理，一般采用中和沉淀加反渗透技术。对其它不含氰及络合剂的金属镀种废水，先使之进入综合废水调节池，综合废水采用加碱混凝沉淀去除Cu2+，固液分离后再通过加入酸去除Zn2+，固液分离后废水进入过滤池过滤，确保出水SS达标排放，最后通过中和排放的处理工艺。
针对于与固体废弃物，可以在区域内设立暂存处，并进行统一管理，重点要对废弃物的性质进行风险识别，确定危险因素与风险类型，按照国家危险废物目录识别进行分类，然后分别交由有专业资质的公司进行处置。
此时，对于相关企业的清洁标准审核工作也需要如实展开，生产标准不得低于国内清洁生产的行业水平。
四、结语
本文针对现阶段电镀项目的环境影响评价工作进行了针对性分析，结合行业發展现状与目前存在的主要环境影响进行了总结，然后探讨了项目选址、污染源防护与区域设计等不同方案。作为污染性工业项目，需要以工业分析为基础，对潜在的影响进行分析与评估，提出合理的防治措施，并高度重视环境风险评价，提出相应的防范策略，实现经济、社会、环保的有机统一。
参考文献：
[1]王三平，王浩宇，韩震.电镀项目环境影响评价环保措施研究[J].电镀与涂饰，2015（4）：214-216.
[2]吕淑华，刘晓琳.电镀项目产污特点及环境影响评价要点分析[J].资源节约与环保，2014（8）：111-111.
[3]鹿贞彬.小五金电镀项目环境影响评价关注的重点问题[J].化学工程与装备，2013（9）：208-210.