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摘 要：本文结合笔者的工作经验，简要分类了衬砌混凝土技术在水利工程渠道工程施工中的应用。
关键词：水利工程；渠道工程；衬砌混凝土
一、渠道工程衬砌混凝土施工前的准备
1.处理地基
渠道工程施工前，应对渠道进行施工放样，具体的放样尺寸应按照设计图纸要求进行。放样出渠道底脚线和渠口线共四条线，然后进行机械开挖或人工开挖，土方的开挖应提前进行，使得地基的土的水分在自然风干下尽量降低以增强土基的强度，减轻冬季冻胀的破坏。根据不同的地形有的渠道需要开挖，有的渠道需要填方。挖方式渠道的基础比较坚硬，但其开挖面在开挖的过程中发生松动，在衬砌混凝土施工之前必须将其清理干净，然后回填，渠基整平、夯实。填方式渠道的基础比较松散，在衬砌前迎接和灌溉用水有意识的加大水位对渠道进行浸水预沉，但仍然难以达到衬砌所需的密实度的要求，必须进行夯实。对于改建渠道防渗，应尽早的停止放水并扒松渠基风干，然后根据实际情况回填新土并分层夯实。
2.模板安装施工
采用定型槽钢按设计图纸要求制成框格，外用楔形三角铁镶入土中加以固定。模板制作和安装要具备支立牢固、板缝紧密、表面平整、线条顺直、标高一致、易支易折等特点。模板的安装要按照图纸测量放样，对重要结构应多设控制点，以利检查校核。模板要求拼装严密准确，不漏浆，表面平整，不产生过大变形。现浇混凝土模板安装净距沿渠道纵向的允许偏差为±10 mm，沿宽度方向的允许偏差为±30 mm。
3.抗渗混凝土的配制生产
混凝土的抗渗性好坏直接决定着渠道工程承受外界不利因素的侵蚀能力的高度。因此，为了建造耐久性较高的输水渠道，必须首先提高混凝土的抗渗性。提升水泥混凝土的抗渗性能主要是通过提高混凝土的密实度，改善孔隙结构，从而减少渗透通道，提高抗渗性。常用的办法是减小水灰比，选用适当品种及强度等级的水泥，保证施工质量，特别是注意振捣密实、养护充分等都对提高抗渗性能有重要作用。此外，掺用引气型外加剂，使混凝土内部产生不连通的气泡，截断毛细管通道，改变孔隙结构，从而提高混凝土的抗渗性。
4.降低水灰比
混凝土是由水泥、粗细骨料和水拌制而成。根据水泥完全水化的原理，需水量只有水泥重量的25%左右，但在拌制混凝土时，为了获得必要的流动性，满足施工要求，常用较多的水，即较大的水灰比W/C。当混凝土硬化后，多于的水就会被蒸发掉，形成毛细孔，用水量越大，水泥水化后留下的细毛孔越多，渗透系数也越大。通常情况下，当水灰比小于0.6时，毛细孔多属于封闭的；当水灰比大于0.6时，则连续性的毛细孔显著增加，渗透性也变大。有试验资料证明当水灰比从0.6增加到0.63时，渗透性几乎将增大了一倍。因此，抗渗混凝土的水灰比不宜过大，一般应控制在0.6以下。
二、选择合理的混凝土原材料
1.水泥
根据现有研究资料，在抗渗混凝土中应优先使用硅酸盐水泥，强度不低于32.5Mpa；采用低水化热水泥，水泥的7天水化热指标不高于275kJ/kg，不得使用带有R字样的早强水泥；水泥的碱含量须满足每立方米混凝土中水泥的总碱量不大于2.25kg。矿渣水泥必须采取相应措施后才可使用在抗渗混凝土工程中，这是由于矿渣水泥的泌水性较大，其泌水时在混凝土中形成通道，这对混凝土的抗渗性及强度都很不利。
2.骨料
在混凝土中，粗骨料颗粒的下面容易形成空隙，颗粒愈大则形成的空隙愈大，对抗渗不利，宜采用5～31.5mm级配均匀的机碎石，含泥量不得大于1%。细骨料：为减小混凝土的后期收缩，宜采用中粗砂，细度模数2.5～3.0。砂的含泥量不得大于3%。
3.砂率
混凝土中砂率不宜过大或过小。过大，这会使骨料的总表面积及空隙率增大，降低混凝土的流动性，造成施工振捣不密实，影响抗渗性。
4.选择合理的外加剂
外加剂应采用低碱、低水化热的外加剂，其掺量不大于水泥质量的5%，并且应具有早强性能，除此之外应采用高效减水剂。
5.混凝土的拌和与运输
大中型的渠道的施工中，应按最佳配料顺序和拌和时间进行试验，经试验审核后，达到设计要求方可使用，配合比单、顺序、时间，一经确定不得擅自更改，已确保混凝土的质量。混凝土的组成材料的配料大中型渠道施工中均以重量计，但在小型渠道建设中，可将砂、石料用量折算成体积配料，但不能超过其误差。混凝土必须在搅拌站集中拌和，使用前需要对塌落度、水胶比、温度、泌水率和含气量等指标进行试验和检测，如果各项指标不满足标准要求不得用于施工。混凝土的运输要适应混凝土凝结速度和浇筑速度的需求，确保浇筑施工不间断并使混凝土在浇筑时仍保持标准规定的坍落度和均匀性。
6.混凝土的浇筑施工
浇筑施工质量的好坏直接影响混凝土的抗渗性能，因此必须经过样本施工实验，严格按照科学合理的方法进行施工。
7.采取合理的振捣方式
振捣密实才能保证混凝土的抗渗性，按规范规定进行机械振捣，一般都可以满足这一要求。但预留孔、预埋管、预埋件及止水带等处的结构形状不直顺，尺寸也较小，一方面振捣不方便，一方面振捣时混凝土中的空气不容易完全排出，因此这些部位在施工时，应在机械振捣的基础上，再辅以人工插捣，这样有助于空气的排出，有利于振捣密实。
8.减少浇筑施工时间间隔
在混凝土浇筑作业的安排上，应保证混凝土从搅拌机卸出经过运输浇筑到下层混凝土压茬的间隔时间，不得超过规范的规定。中间的间隔时间应按以下标准控制：当气温低于25℃，不应超过3小时；气温高于25℃时，不应超过2.5小时。
9.做好收面处理
收面处理是浇筑的重要的工序，做好混凝土衬砌的收面工作，可以降低糙率，提高输水能力，增强防渗效果，延长使用年限。收面工作要求做到表面平整光滑，无石子外漏，无蜂窝麻面。收面应在浇筑完混凝土立即用原浆进行收面，不得另外板砂浆收面，不得洒水收面。其工序是先用长木抹粗抹一遍，是表面平整，稍停，再用铁泥抹细抹一遍，最后待大量水分蒸发后，再用铁泥抹压抹一遍，直至达到密实，平整，光滑。
三、总结
混凝土衬砌施工质量直接影响输水渠道的工程质量，优良的工程质量是保证渠道工程实现其使用价值的最根本的条件，因此必须注重渠道工程施工中衬砌混凝土施工技术应用的研究分析，以此提高浇筑的质量，建造更多利国利民的水利工程，推动经济和社会的健康发展。
参考文献：
[1]游斌《衬砌混凝土施工技术在渠道工程中的应用》[J].中国新技术新产品，2010（08）.
[2]夏留厂《中小型水利工程现浇混凝土衬砌渠道施工技术》[J].河南水利与南水北调，2009（12）.
关键词：水利工程；渠道工程；衬砌混凝土
一、渠道工程衬砌混凝土施工前的准备
1.处理地基
渠道工程施工前，应对渠道进行施工放样，具体的放样尺寸应按照设计图纸要求进行。放样出渠道底脚线和渠口线共四条线，然后进行机械开挖或人工开挖，土方的开挖应提前进行，使得地基的土的水分在自然风干下尽量降低以增强土基的强度，减轻冬季冻胀的破坏。根据不同的地形有的渠道需要开挖，有的渠道需要填方。挖方式渠道的基础比较坚硬，但其开挖面在开挖的过程中发生松动，在衬砌混凝土施工之前必须将其清理干净，然后回填，渠基整平、夯实。填方式渠道的基础比较松散，在衬砌前迎接和灌溉用水有意识的加大水位对渠道进行浸水预沉，但仍然难以达到衬砌所需的密实度的要求，必须进行夯实。对于改建渠道防渗，应尽早的停止放水并扒松渠基风干，然后根据实际情况回填新土并分层夯实。
2.模板安装施工
采用定型槽钢按设计图纸要求制成框格，外用楔形三角铁镶入土中加以固定。模板制作和安装要具备支立牢固、板缝紧密、表面平整、线条顺直、标高一致、易支易折等特点。模板的安装要按照图纸测量放样，对重要结构应多设控制点，以利检查校核。模板要求拼装严密准确，不漏浆，表面平整，不产生过大变形。现浇混凝土模板安装净距沿渠道纵向的允许偏差为±10 mm，沿宽度方向的允许偏差为±30 mm。
3.抗渗混凝土的配制生产
混凝土的抗渗性好坏直接决定着渠道工程承受外界不利因素的侵蚀能力的高度。因此，为了建造耐久性较高的输水渠道，必须首先提高混凝土的抗渗性。提升水泥混凝土的抗渗性能主要是通过提高混凝土的密实度，改善孔隙结构，从而减少渗透通道，提高抗渗性。常用的办法是减小水灰比，选用适当品种及强度等级的水泥，保证施工质量，特别是注意振捣密实、养护充分等都对提高抗渗性能有重要作用。此外，掺用引气型外加剂，使混凝土内部产生不连通的气泡，截断毛细管通道，改变孔隙结构，从而提高混凝土的抗渗性。
4.降低水灰比
混凝土是由水泥、粗细骨料和水拌制而成。根据水泥完全水化的原理，需水量只有水泥重量的25%左右，但在拌制混凝土时，为了获得必要的流动性，满足施工要求，常用较多的水，即较大的水灰比W/C。当混凝土硬化后，多于的水就会被蒸发掉，形成毛细孔，用水量越大，水泥水化后留下的细毛孔越多，渗透系数也越大。通常情况下，当水灰比小于0.6时，毛细孔多属于封闭的；当水灰比大于0.6时，则连续性的毛细孔显著增加，渗透性也变大。有试验资料证明当水灰比从0.6增加到0.63时，渗透性几乎将增大了一倍。因此，抗渗混凝土的水灰比不宜过大，一般应控制在0.6以下。
二、选择合理的混凝土原材料
1.水泥
根据现有研究资料，在抗渗混凝土中应优先使用硅酸盐水泥，强度不低于32.5Mpa；采用低水化热水泥，水泥的7天水化热指标不高于275kJ/kg，不得使用带有R字样的早强水泥；水泥的碱含量须满足每立方米混凝土中水泥的总碱量不大于2.25kg。矿渣水泥必须采取相应措施后才可使用在抗渗混凝土工程中，这是由于矿渣水泥的泌水性较大，其泌水时在混凝土中形成通道，这对混凝土的抗渗性及强度都很不利。
2.骨料
在混凝土中，粗骨料颗粒的下面容易形成空隙，颗粒愈大则形成的空隙愈大，对抗渗不利，宜采用5～31.5mm级配均匀的机碎石，含泥量不得大于1%。细骨料：为减小混凝土的后期收缩，宜采用中粗砂，细度模数2.5～3.0。砂的含泥量不得大于3%。
3.砂率
混凝土中砂率不宜过大或过小。过大，这会使骨料的总表面积及空隙率增大，降低混凝土的流动性，造成施工振捣不密实，影响抗渗性。
4.选择合理的外加剂
外加剂应采用低碱、低水化热的外加剂，其掺量不大于水泥质量的5%，并且应具有早强性能，除此之外应采用高效减水剂。
5.混凝土的拌和与运输
大中型的渠道的施工中，应按最佳配料顺序和拌和时间进行试验，经试验审核后，达到设计要求方可使用，配合比单、顺序、时间，一经确定不得擅自更改，已确保混凝土的质量。混凝土的组成材料的配料大中型渠道施工中均以重量计，但在小型渠道建设中，可将砂、石料用量折算成体积配料，但不能超过其误差。混凝土必须在搅拌站集中拌和，使用前需要对塌落度、水胶比、温度、泌水率和含气量等指标进行试验和检测，如果各项指标不满足标准要求不得用于施工。混凝土的运输要适应混凝土凝结速度和浇筑速度的需求，确保浇筑施工不间断并使混凝土在浇筑时仍保持标准规定的坍落度和均匀性。
6.混凝土的浇筑施工
浇筑施工质量的好坏直接影响混凝土的抗渗性能，因此必须经过样本施工实验，严格按照科学合理的方法进行施工。
7.采取合理的振捣方式
振捣密实才能保证混凝土的抗渗性，按规范规定进行机械振捣，一般都可以满足这一要求。但预留孔、预埋管、预埋件及止水带等处的结构形状不直顺，尺寸也较小，一方面振捣不方便，一方面振捣时混凝土中的空气不容易完全排出，因此这些部位在施工时，应在机械振捣的基础上，再辅以人工插捣，这样有助于空气的排出，有利于振捣密实。
8.减少浇筑施工时间间隔
在混凝土浇筑作业的安排上，应保证混凝土从搅拌机卸出经过运输浇筑到下层混凝土压茬的间隔时间，不得超过规范的规定。中间的间隔时间应按以下标准控制：当气温低于25℃，不应超过3小时；气温高于25℃时，不应超过2.5小时。
9.做好收面处理
收面处理是浇筑的重要的工序，做好混凝土衬砌的收面工作，可以降低糙率，提高输水能力，增强防渗效果，延长使用年限。收面工作要求做到表面平整光滑，无石子外漏，无蜂窝麻面。收面应在浇筑完混凝土立即用原浆进行收面，不得另外板砂浆收面，不得洒水收面。其工序是先用长木抹粗抹一遍，是表面平整，稍停，再用铁泥抹细抹一遍，最后待大量水分蒸发后，再用铁泥抹压抹一遍，直至达到密实，平整，光滑。
三、总结
混凝土衬砌施工质量直接影响输水渠道的工程质量，优良的工程质量是保证渠道工程实现其使用价值的最根本的条件，因此必须注重渠道工程施工中衬砌混凝土施工技术应用的研究分析，以此提高浇筑的质量，建造更多利国利民的水利工程，推动经济和社会的健康发展。
参考文献：
[1]游斌《衬砌混凝土施工技术在渠道工程中的应用》[J].中国新技术新产品，2010（08）.
[2]夏留厂《中小型水利工程现浇混凝土衬砌渠道施工技术》[J].河南水利与南水北调，2009（12）.