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【摘要】水利工程的发展是现代社会经济发展的重要组成部分，不仅可以控制和利用资源，同时满足社会经济发展的需要，是当代泵站建设的重要组成部分，防渗在建设过程中必须严格对待。这是保证泵站正常运行的唯一途径。本文首先介绍了高压喷射防渗墙技术，然后结合现状对高压喷射防渗墙技术进行了探讨。
【关键词】泵站施工;高喷防渗墙技术;应用分析
泵站作为一种常见的基础设施，发展迅速。不仅工程数量不断增加，而且对施工质量也提出了更严格的要求。在泵站建设中，渗漏是一个普遍存在的问题，因此做好泵站的防漏工作显得尤为重要。因此，采用高压旋喷防渗墙技术可以提高泵站的整体防渗能力。
1、高喷防渗墙技术基本概述
1.1优先事项是综合管理项目的建设地点，彻底消除所有形式的废物。在此基础上，已完成临时建造的技术应用设施的安装工作，例如集中制浆站，以支持下一阶段的顺利进行。
1.2在施工现场的空间环境中进行钻孔作业，必须严格按照施工现场施工设计的技术方案进行，并按照图纸放线定位的技术处理进行。
1.3记住制浆施工的每个环节。根据工程和施工技术方案规定的质量控制要求，采购具有相应技术应用特性的建筑材料，并配备良好的泥浆应用性能、搅拌设备。在施工技术应用喷射管结构，当钻孔施工技术与一个特定的深度，钻杆直接拔出，全面检查了喷管的性能及其它工艺设备的状态。
1.4高压喷射灌浆施工技术。在高压喷射灌浆具体施工技术的发展过程中，施工技术操作人员必须对材料和气体等材料要素的压力参数、流动状态和性能特点进行系统、规范的控制，并严格控制转速参数、摆速参数和提高施工速度的浆液喷射灌浆技术振幅参数等项目。喷射灌浆施工工艺必须在持续和稳定的技术控制下进行。如果在实施喷射施工工艺技术，压力忽高忽低，注浆量在钻孔点处增加或突然下降喷射混凝土施工工艺处理环节的实施应立即停止。喷射混凝土施工工艺环节累计超过3小时停止实施时间的，在后续施工基本操作过程中，需对泵设备和浆液管道技术应用部位进行清洗工艺处理，在此基础上，进行了喷射施工的后续技术步骤。
2、高喷防渗墙在泵站施工中的应用
2.1工程的一般描述
以市政泵站为例。采用高喷防渗墙技术，提高了防渗性能，保证了施工质量。防渗墙分为泵池主段和出水方涵段，分别为360米和226米长度，总面积为10200平方米。根据地质调查，建筑剖面的土层为中细粘土砂层、细粘土砂层和砾石层。在钻井过程中，必须进入至少1米深的弱透水层。
2.2施工准备
首先，确定施工位置，清理场地，为施工提供良好的环境;第二，良好的技术展示，使施工人员能够确定具体的项目要求和项目内容，并根据实际情况进行相应调整;第三，要做好材料和设备的管理，为良好的建设奠定坚实的基础。第四，进行高喷试验;试验结果令人满意，准确的施工参数对保证施工质量至关重要。具体试验参数如表1所示。
2.3工艺流程
（1）清洁现场：施工前应进行现场清洁。一方面，面杂物必须清除表，以防止它们施工影响。另一方面，场地应该是平坦的。灌浆轴线检查点每50米与全站设备结合安装一次;钢尺测量灌浆孔之间的控制点位置，误差限制在5厘米以内。测量结束后，必须进行必要的验收工作，以发现缺陷和问题，并在开始钻井作业前确认合格性。（2）钻孔作业：确定钻孔的位置，则钻孔作业进行，保持钻头垂直钻洞的位置，以避免钻洞的位移。为了准确地了解钻孔的斜率，为了不超过1%，钻孔深度必须在1米弱透水层左右。（3）喷射管施工：一旦完成钻孔并被验收，喷射管就位。在此过程中，应设置高喷台车，并进行喷涂试验，以确保设备正常运行。在操作过程中，可以用胶带对浆口和气嘴缠绕，以防止堵塞。当喷射到达孔的底部时，可以开始原地静喷。1.2g/cm?孔口冒浆比，只有在达到设计要求时才能风压施工。为了保证喷射管必须为5至15cm/min速度效应，35°左右摆动角。（4）清洗喷射管：完成喷射注浆后，应及时清洗喷射管，避免因管道内污泥凝结而堵塞管道。清洗应彻底;连续清洗管中残留的杂质。（5）充填钻孔：结束喷射后，采用静压充填法进行钻孔灌注。
2.4控制质量
在建设泵站中，采用高喷防渗墙技术可能会产生较大的成效，但不能直接观察到工程的质量;在这种情况下，控制质量是必要的。特别是，可以处理的几个方面：（1）物料采购管理：加强管制和控制各种原料入库、保证符合国家标准质量和材料性能，符合设计和施工技术。（2）控制钻孔：在钻孔过程中，采用专业的钻孔设备进行施工，并设置了几个检查点，以确保桩孔位置的准确性，并在设计范围内限制偏差。此外，必须检查控制深度。施工前应根据地质调查结果和施工的具体要求，对钻孔深度进行监测。实践中出现特殊情况的，应当予以记录，并通知监理工程师。（3）控制升降：升降速度控制。施工质量的保证，安装了专门的人员来记录喷浆速度，并控制提升速度在8cm/min。（4）控制水灰比：在正式施工开始前，容量和刻度是技术人员必须检查的，并准确地计算水泥和水的消耗量;并严格按照规定的水灰比分配。在施工过程中，用密度计对桩孔中浆液的比例进行了检查，使水/灰比在0.9～1.0之间，溶液密度不小于1.5 g/cm3。（5）控制回浆：施工过程中应及时检查回浆比例。发现异常的，应当立即停止施工，分析异常原因，保证施工质量采取有效措施。（6）压力控制：施工压力应限为35 38MPa高压水泵0.6 MPa的压力和空压机为0.4至0.8 MPa的压力，以确保所有符合要求的设计和施工。
结语：
综上所述，作为建设泵站，为进一步提高效率，防渗效果不仅能有效保证了稳定性和可靠性。此外，为了满足现代水利工程的要求，采用了多种先进的技术手段，对高喷防渗墙技术进行了优化。
参考文献：
[1]李娜.高噴防渗墙在莲湖泵站的应用[J].水力发电，2019.
[2]朱建.高喷防渗墙施工技术与应用[J].铁道建筑，2019.
[3]曾齐全.水利泵站工程施工中的高喷防渗墙技术[J].江西建材，2019，（24）：149.
[4]张涵.高喷防渗墙技术在辛安泉供水工程中的应用[J].山西水利，2019（8）：37-38.
【关键词】泵站施工;高喷防渗墙技术;应用分析
泵站作为一种常见的基础设施，发展迅速。不仅工程数量不断增加，而且对施工质量也提出了更严格的要求。在泵站建设中，渗漏是一个普遍存在的问题，因此做好泵站的防漏工作显得尤为重要。因此，采用高压旋喷防渗墙技术可以提高泵站的整体防渗能力。
1、高喷防渗墙技术基本概述
1.1优先事项是综合管理项目的建设地点，彻底消除所有形式的废物。在此基础上，已完成临时建造的技术应用设施的安装工作，例如集中制浆站，以支持下一阶段的顺利进行。
1.2在施工现场的空间环境中进行钻孔作业，必须严格按照施工现场施工设计的技术方案进行，并按照图纸放线定位的技术处理进行。
1.3记住制浆施工的每个环节。根据工程和施工技术方案规定的质量控制要求，采购具有相应技术应用特性的建筑材料，并配备良好的泥浆应用性能、搅拌设备。在施工技术应用喷射管结构，当钻孔施工技术与一个特定的深度，钻杆直接拔出，全面检查了喷管的性能及其它工艺设备的状态。
1.4高压喷射灌浆施工技术。在高压喷射灌浆具体施工技术的发展过程中，施工技术操作人员必须对材料和气体等材料要素的压力参数、流动状态和性能特点进行系统、规范的控制，并严格控制转速参数、摆速参数和提高施工速度的浆液喷射灌浆技术振幅参数等项目。喷射灌浆施工工艺必须在持续和稳定的技术控制下进行。如果在实施喷射施工工艺技术，压力忽高忽低，注浆量在钻孔点处增加或突然下降喷射混凝土施工工艺处理环节的实施应立即停止。喷射混凝土施工工艺环节累计超过3小时停止实施时间的，在后续施工基本操作过程中，需对泵设备和浆液管道技术应用部位进行清洗工艺处理，在此基础上，进行了喷射施工的后续技术步骤。
2、高喷防渗墙在泵站施工中的应用
2.1工程的一般描述
以市政泵站为例。采用高喷防渗墙技术，提高了防渗性能，保证了施工质量。防渗墙分为泵池主段和出水方涵段，分别为360米和226米长度，总面积为10200平方米。根据地质调查，建筑剖面的土层为中细粘土砂层、细粘土砂层和砾石层。在钻井过程中，必须进入至少1米深的弱透水层。
2.2施工准备
首先，确定施工位置，清理场地，为施工提供良好的环境;第二，良好的技术展示，使施工人员能够确定具体的项目要求和项目内容，并根据实际情况进行相应调整;第三，要做好材料和设备的管理，为良好的建设奠定坚实的基础。第四，进行高喷试验;试验结果令人满意，准确的施工参数对保证施工质量至关重要。具体试验参数如表1所示。
2.3工艺流程
（1）清洁现场：施工前应进行现场清洁。一方面，面杂物必须清除表，以防止它们施工影响。另一方面，场地应该是平坦的。灌浆轴线检查点每50米与全站设备结合安装一次;钢尺测量灌浆孔之间的控制点位置，误差限制在5厘米以内。测量结束后，必须进行必要的验收工作，以发现缺陷和问题，并在开始钻井作业前确认合格性。（2）钻孔作业：确定钻孔的位置，则钻孔作业进行，保持钻头垂直钻洞的位置，以避免钻洞的位移。为了准确地了解钻孔的斜率，为了不超过1%，钻孔深度必须在1米弱透水层左右。（3）喷射管施工：一旦完成钻孔并被验收，喷射管就位。在此过程中，应设置高喷台车，并进行喷涂试验，以确保设备正常运行。在操作过程中，可以用胶带对浆口和气嘴缠绕，以防止堵塞。当喷射到达孔的底部时，可以开始原地静喷。1.2g/cm?孔口冒浆比，只有在达到设计要求时才能风压施工。为了保证喷射管必须为5至15cm/min速度效应，35°左右摆动角。（4）清洗喷射管：完成喷射注浆后，应及时清洗喷射管，避免因管道内污泥凝结而堵塞管道。清洗应彻底;连续清洗管中残留的杂质。（5）充填钻孔：结束喷射后，采用静压充填法进行钻孔灌注。
2.4控制质量
在建设泵站中，采用高喷防渗墙技术可能会产生较大的成效，但不能直接观察到工程的质量;在这种情况下，控制质量是必要的。特别是，可以处理的几个方面：（1）物料采购管理：加强管制和控制各种原料入库、保证符合国家标准质量和材料性能，符合设计和施工技术。（2）控制钻孔：在钻孔过程中，采用专业的钻孔设备进行施工，并设置了几个检查点，以确保桩孔位置的准确性，并在设计范围内限制偏差。此外，必须检查控制深度。施工前应根据地质调查结果和施工的具体要求，对钻孔深度进行监测。实践中出现特殊情况的，应当予以记录，并通知监理工程师。（3）控制升降：升降速度控制。施工质量的保证，安装了专门的人员来记录喷浆速度，并控制提升速度在8cm/min。（4）控制水灰比：在正式施工开始前，容量和刻度是技术人员必须检查的，并准确地计算水泥和水的消耗量;并严格按照规定的水灰比分配。在施工过程中，用密度计对桩孔中浆液的比例进行了检查，使水/灰比在0.9～1.0之间，溶液密度不小于1.5 g/cm3。（5）控制回浆：施工过程中应及时检查回浆比例。发现异常的，应当立即停止施工，分析异常原因，保证施工质量采取有效措施。（6）压力控制：施工压力应限为35 38MPa高压水泵0.6 MPa的压力和空压机为0.4至0.8 MPa的压力，以确保所有符合要求的设计和施工。
结语：
综上所述，作为建设泵站，为进一步提高效率，防渗效果不仅能有效保证了稳定性和可靠性。此外，为了满足现代水利工程的要求，采用了多种先进的技术手段，对高喷防渗墙技术进行了优化。
参考文献：
[1]李娜.高噴防渗墙在莲湖泵站的应用[J].水力发电，2019.
[2]朱建.高喷防渗墙施工技术与应用[J].铁道建筑，2019.
[3]曾齐全.水利泵站工程施工中的高喷防渗墙技术[J].江西建材，2019，（24）：149.
[4]张涵.高喷防渗墙技术在辛安泉供水工程中的应用[J].山西水利，2019（8）：37-38.